CN102102773A - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向阀，其包括阀体，可滑动地设置在其内的阀芯以及设置有贯通孔的阀座，限制阀芯位移的支擎台，阀芯尾部和支擎台之间固定连接有弹性元件，阀体一侧设置有旁通，阀芯与旁通所在侧紧密贴合。本发明的单向阀结构简单，全机械式控制，工作稳定性高且流体在超过预定压力时，可以自动进入旁通管路，使得本发明的单向阀具有更多的功能，如可以实现旁通泄压或者旁通预警。

Description

单向阀

技术领域

本发明涉及一种空调，尤其涉及一种空调的单向阀结构。

背景技术

空调器是一种将室内温度调节并保持在用户所需状况的电器装置。空调器的空气调节作用是由制冷循环系统和空气循环系统共同完成的，通过其制冷系统内循环的制冷剂与室内流动的空气进行热交换以实现室内降温或升温，为人们提供新鲜、舒适的室内空气环境。

图1为现有的空调制冷制热系统的示意图。如图1所示，现有的空调制冷系统包括有定速压缩机1和变频压缩机2，其中，定速压缩机1的输出端通过单向阀5a连接高压开关6，变频压缩机2的输出端依次通过油分离器4及单向阀5b连接高压开关6，高压开关6连接四通阀7的a端，四通阀7的b端连接冷凝器13，冷凝器13的另一端通过电子膨胀阀12与毛细管8c的并联连接储液罐11，四通阀7的d端分别连接定速压缩机1和变频压缩机2的输入端，四通阀7的c端连接蒸发器14，蒸发器14的另一端连接储液罐11的另一端，在定速压缩机1和变频压缩机2的输出端、变频压缩机2的输入端、冷凝器13与储液罐11连接的一端还分别设置有感温头3，在变频压缩机2的输入端还设置有低压开关10。

上述的单向阀5a和5b即止回阀，其用于防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。单向阀用途广泛，上述只是其中一个具体使用。

图2是现有技术的单向阀防逆流状态示意图。图3为现有技术的单向阀单向通流状态示意图。如图2、图3所示，其包括两端与管路相连通的阀体1，可滑动地设置其内在的阀芯2，阀芯2主体为圆柱形结构且其一端为锥形结构，阀体1与阀芯2锥形端对应一端内部形成有阀座3，所述的阀座3临近阀芯2锥体部分的一侧中心处形成有与锥体部分相匹配的锥形结构贯穿孔，在阀体1内部的与阀座3对应的另一端形成有卡擎台4，所述的卡擎台4可以支撑锥形阀芯2的尾部，防止脱离。如图2所示，当流体从下方流入阀体1内部时，在流体对阀芯冲击的作用下，阀芯2的锥部将阀座3密封，防止逆流情况的发生。如图3所示，当流体从阀体上方进入时，阀芯在流体的压力下脱离阀座，贯通孔开放，流体进入阀体内部继而进一步将阀芯2顶持在支擎台4上，流体自阀芯与阀体之间的空隙通过，并进入下一部分管道。

但是，现有的单向阀只有简单的正反向开关功能，当需要稍微复杂的通过条件时，就必须要使用复杂的三通阀或者四通阀，且对阀体的控制要依赖于印刷电路板的程序，增加了使用成本，且其易损坏，影响产品性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有旁通路的纯机械式控制单向阀结构，其在满足设定流体压力时，可以开通旁路功能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种单向阀，其包括阀体，可滑动地设置在其内的阀芯以及设置有贯通孔的阀座，限制阀芯位移的支擎台，阀芯尾部和支擎台之间固定连接有弹性元件，阀体一侧设置有旁通，阀芯与旁通所在侧紧密贴合。

所述的阀芯上部位圆锥结构，与圆锥结构匹配的贯穿孔偏心地设置在阀座上。

所述的弹性元件为弹簧。

所述的弹簧两端分别与阀芯尾部和支擎台焊接固定。

本发明的技术效果：本发明的单向阀结构简单，全机械式控制，工作稳定性高且流体在超过预定压力时，可以自动进入旁通管路，使得本发明的单向阀具有更多的功能，如可以实现旁通泄压或者旁通预警。

附图说明

图1是现有技术的空调制冷制热系统示意图；

图2是现有技术的单向阀防逆流状态示意图；

图3为现有技术的单向阀单向通流状态示意图；

图4为本发明单向阀防逆流状态示意图；

图5为本发明单向阀单向通流状态示意图；

图6为本发明单向阀旁通开启状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图4-6所示，本发明的单向阀包括两端与管路相连通的阀体10，可滑动地设置其内在的阀芯20，阀芯20主体为圆柱形结构且其一端为锥形结构，阀体10与阀芯20锥形端对应一端内部形成有阀座30，在阀体10内部的与阀座30对应的另一端形成有卡擎台40，所述的卡擎台40与阀芯20尾部之间固定连接有弹簧70，在没有流体通过时，锥形阀芯30与阀座30相顶持并将贯通孔密封。所述的阀座30临近阀芯20锥体部分的一侧偏心地形成有与阀芯锥体部分相匹配的锥形结构贯穿孔，在阀体10离阀座30贯通孔最近的一侧侧壁上设置有贯通阀体的旁通60，阀芯20与阀体10内壁贴合连接在旁通60与阀体10连通处，且可沿阀体10内壁上下滑动，即阀芯20的移动可以实现其侧面对旁通60的密封或者开放。

具体地说，弹簧70两端分别于卡擎台40和阀芯20尾部焊接连接。

进一步地，为加强阀芯与侧壁的贴合，弹簧固定设置在阀座贯穿孔的正下方，即远离旁通端支撑台相对向内凸出比较大。

更进一步地，阀体在旁通所在的轴向方向上向外凸出，内部形成“U”形或者“C”形槽，阀芯对应侧形成有与凹槽匹配的凸台，以平稳密封地在凹槽内滑动。

下面将通过单向阀的具体工作过程进一步的对本发明进行说明。

如图4所示，当流体从下方流入阀体10内部时，在弹簧70的支撑和流体对阀芯冲击的共同作用下，阀芯20的锥部将阀座30密封，防止逆流情况的发生，同时阀芯20的外侧表面将旁通60封闭，流体也不能通过阀体。实现单向阀的防逆流功能。

如图5所示，当流体从阀体上方进入时，阀芯20在流体的压力下压缩弹簧70，弹簧70与流体的压力达到动态平衡且使得阀座30的贯通孔开放，流体进入阀体内部并通过阀体进入下一部分管道。若此时的流体压力小于额定值，其中额定值的设置可以视具体实际结合弹簧的弹性系数设定，如250N，流体压缩弹簧，使得阀芯20向下移动。但是其最大位移量不会使得阀芯20的圆柱部分顶部越过旁通与阀体的接口处，即当流体压力小于250N时，阀芯虽然在流体的压力下向下移动，但是其依然能保持对旁通60的密封，不会使流体进入旁通管路。

如图6所示，当流体的压力大于设定值时，若继续参照上述的设定值，即当流体压力值大于250N时，流体对弹簧的压力增大，阀芯20会产生较大的位置，使得阀体与旁通管路的连接口开放，流体即可进入旁通管路。

综上所述，本发明的单向阀结构简单，全机械式控制，工作稳定性高且流体在超过预定压力时，可以自动进入旁通管路，使得本发明的单向阀具有更多的功能，如可以实现旁通泄压或者旁通预警。

Claims (4)

1.一种单向阀，其包括阀体，可滑动地设置在其内的阀芯以及设置有贯通孔的阀座，限制阀芯位移的支擎台，其特征在于：阀芯(20)尾部和支擎台(40)之间固定连接有弹性元件，阀体一侧设置有旁通(60)，阀芯(20)与旁通(60)所在侧紧密贴合。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述的阀芯(20)上部位圆锥结构，与圆锥结构匹配的贯穿孔偏心地设置在阀座(30)上。

3.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述的弹性元件为弹簧(70)。

4.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述的弹簧(70)两端分别与阀芯尾部和支擎台焊接固定。

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