CN102101580A - 部件的生产顺序与装配顺序的制定方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法，包括：步骤102，获取成品的装配顺序；步骤104，根据成品的装配顺序，在生产计划中为成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。本发明还提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定装置。根据本发明，可以保证了关键部件的生产顺序和最终产品的生产顺序保持一致，提供工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法和装置。
背景技术
在企业中，当生产方式为生产线时，其生产特征表现为流水式。为了保证供应的稳定性和产出的均衡分布，生产线需要进行混流排产。在混排之后，需要保证配套生产的准确性，这一般是通过看板来驱动的。但是即使通过看板驱动的生产，也无法准确发布给配套生产人员一个明确的、可执行的生产计划。
因此，需要一种新的方式，来制定部件的生产顺序和装配顺序，保证生产和装配工作的统一，提高生产和装配的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新的方式，来制定部件的生产顺序和装配顺序，保证生产和装配工作的统一，提高生产和装配的效率。
有鉴于此，本发明提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法，包括：步骤102，获取成品的装配顺序；步骤104，根据成品的装配顺序，在生产计划中为成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，优选地，在步骤102中，还为部件设置看板卡；在步骤104中，将成品的装配顺序记录到看板卡中，根据看板卡中的装配顺序，在生产计划中为部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，优选地，在步骤104中，在看板卡中，还记录部件的需求数量，还根据看板卡中的需求数量，在生产计划中为部件制定生产数量，以及在装配上线计划中为部件制定装配数量。
在上述技术方案中，优选地，在步骤104中，在生产计划中还记录每个部件的看板卡。
在上述技术方案中，优选地，在步骤102之前，制定成品的装配顺序。
本发明还提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定装置，包括：读取模块，获取成品的装配顺序；制定模块，根据成品的装配顺序，在生产计划中为成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，优选地，还包括：看板模块，为部件设置看板卡，并将成品的装配顺序记录到看板卡中；制定模块根据看板卡中的装配顺序，在生产计划中为部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，优选地，看板模块还在看板卡中记录部件的需求数量；制定模块还根据看板卡中的需求数量，在生产计划中为部件制定生产数量，以及在装配上线计划中为部件制定装配数量。
在上述技术方案中，优选地，制定模块在生产计划中还记录每个部件的看板卡的信息。
在上述技术方案中，优选地，成品的装配顺序由用户制定。
通过上述技术方案，可以实现一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法和装置，使部件的生产计划配合装配计划，以保企业的工作效率。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法的流程图；
图2是根据本发明的一个实施例的一种部件的生产顺序与装配顺序的制定装置的框图；
图3是根据本发明的一个实施例的一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
图1是根据本发明的一个实施例的一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法的流程图。
如图1所示，本发明提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法，包括：步骤102，获取成品的装配顺序；步骤104，根据成品的装配顺序，在生产计划中为成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，在步骤102中，还为部件设置看板卡；在步骤104中，将成品的装配顺序记录到看板卡中，根据看板卡中的装配顺序，在生产计划中为部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，在步骤104中，在看板卡中，还记录部件的需求数量，还根据看板卡中的需求数量，在生产计划中为部件制定生产数量，以及在装配上线计划中为部件制定装配数量。
在上述技术方案中，在步骤104中，在生产计划中还记录每个部件的看板卡。
在上述技术方案中，在步骤102之前，制定成品的装配顺序。
图2是根据本发明的一个实施例的一种部件的生产顺序与装配顺序的制定装置的框图。
如图2所示，本发明还提供一种部件的生产顺序与装配顺序的制定装置200，包括：读取模块202，获取成品的装配顺序；制定模块204，根据成品的装配顺序，在生产计划中为成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，还包括：看板模块206，为部件设置看板卡，并将成品的装配顺序记录到看板卡中；制定模块204根据看板卡中的装配顺序，在生产计划中为部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为部件制定装配顺序。
在上述技术方案中，看板模块206还在看板卡中记录部件的需求数量；制定模块204还根据看板卡中的需求数量，在生产计划中为部件制定生产数量，以及在装配上线计划中为部件制定装配数量。
在上述技术方案中，制定模块204在生产计划中还记录每个部件的看板卡的信息。
在上述技术方案中，成品的装配顺序由用户制定。
图3是根据本发明的一个实施例的一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法的示意图。
本实施中的部件的生产书序与装配顺序的制定方法，首先进行数据表定义：
a)料品档案增加看板驱动标识：看板驱动标志(布尔型)。避免MRP和看板重复驱动生产任务的发布。
b)专用件看板卡档案增加需求顺序字段：记录需求顺序并持久化记录，由生产线装配计划在创建看板卡时自动创建。用来规定专用看板卡在分装线上的排列顺序。
本方法的具体步骤如图3所示：
1.用户制定成品的装配上线计划时，将成品的装配上线计划作为输入参数传入。
2.生成专用件看板卡：具体为，首先读取成品的装配上线计划，并逐条根据成品的装配上线计划抓取该装配上线计划的备料表。
如果备料表存在，则逐条读取备料表数据，对其中的专用件生成专用件看板卡，具体如下：
专用看板卡的部件＝备料表的料品；
专用看板卡的需求数量＝备料表的需求数量；
专用看板卡的需求顺序＝备料表的装配上线计划的顺序；
3.在专用件看板卡生成之后，如果看板卡列表不为空，则逐条读取看板卡数据，作如下处理：首先读取专用看板卡的部件，如果部件(料品)的投产是看板直接驱动，则调用现有方法，根据看板卡自动生成生产任务，并记录看板卡和任务的对应关系；如果已创建了至少一条生产任务，则自动调用现有的创建生产线日计划的方法，自动按照生产线的排产方式，结合生产线能力进行排产创建生产线日计划。
4.逐条读取看板卡和任务的对应关系，将看板卡和部件生产线日计划作为输入参数，创建装配上线计划，具体如下：
装配上线计划的部件＝专用看板卡的部件；
装配上线计划的需求数量＝专用看板卡的需求数量；
装配上线计划的顺序＝专用看板卡的需求顺序；
装配上线计划的日期＝生产线日计划的日期；
采用本实施例的方法的一个实例如下：
输入的成品的装配顺序如下：
| 成品 | 装配顺序 | 日期 |
| A | 1 | ××年××月××日 |
| A | 2 | ××年××月××日 |
| B | 3 | ××年××月××日 |
| B | 4 | ××年××月××日 |
| C | 5 | ××年××月××日 |
| C | 6 | ××年××月××日 |
制定的专用件看板如下：
| 编码 | 部件 | 需求数量 | 顺序 |
| 1 | a | 1 | 1 |
| 2 | a | 1 | 2 |
| 3 | b | 1 | 3 |
| 4 | b | 1 | 4 |
| 5 | c | 1 | 5 |
| 6 | c | 1 | 6 |
生成专用件生产任务：
| 部件 | 需求数量 | 顺序 | 日期 | 来源看板 |
| a | 2 | 1 | ××年××月××日 | 1，2 |
| b | 2 | 2 | ××年××月××日 | 3，4 |
| c | 2 | 3 | ××年××月××日 | 5，6 |
生成专用件装配顺序：
| 部件 | 需求数量 | 顺序 | 日期 |
| a | 1 | 1 | ××年××月××日 |
| a | 1 | 2 | ××年××月××日 |
| b | 1 | 3 | ××年××月××日 |
| b | 1 | 4 | ××年××月××日 |
| c | 1 | 5 | ××年××月××日 |
| c | 1 | 6 | ××年××月××日 |
综上所述，根据本发明的技术方案，可以实现一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法和装置，直接保证了关键部件的生产顺序和最终产品的生产顺序保持一致，并在提前期的考虑下，确保供应的准确及时，将企业的关键部件储备量从一天减少到部件生产提前期/产出速率，为企业减少了生产在制并节约了有限的车间空间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种部件的生产顺序与装配顺序的制定方法，其特征在于，包括：
步骤102，获取成品的装配顺序；
步骤104，根据所述成品的装配顺序，在生产计划中为所述成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为所述部件制定装配顺序。
2.根据权利要求1所述的制定方法，其特征在于，在所述步骤102中，还为所述部件设置看板卡；
在所述步骤104中，将所述成品的装配顺序记录到所述看板卡中，根据所述看板卡中的装配顺序，在所述生产计划中为所述部件制定生产顺序，以及在所述装配上线计划中为所述部件制定装配顺序。
3.根据权利要求2所述的制定方法，其特征在于，在所述步骤104中，在所述看板卡中，还记录所述部件的需求数量，还根据所述看板卡中的需求数量，在所述生产计划中为所述部件制定生产数量，以及在所述装配上线计划中为所述部件制定装配数量。
4.根据权利要求2所述的制定方法，其特征在于，在所述步骤104中，在所述生产计划中还记录每个部件的看板卡。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制定方法，其特征在于，在所述步骤102之前，制定所述成品的装配顺序。
6.一种部件的生产顺序与装配顺序的制定装置，其特征在于，包括：
读取模块，获取成品的装配顺序；
制定模块，根据所述成品的装配顺序，在生产计划中为所述成品的部件制定生产顺序，以及在装配上线计划中为所述部件制定装配顺序。
7.根据权利要求6所述的制定装置，其特征在于，还包括：
看板模块，为所述部件设置看板卡，并将所述成品的装配顺序记录到所述看板卡中；
所述制定模块根据所述看板卡中的装配顺序，在所述生产计划中为所述部件制定生产顺序，以及在所述装配上线计划中为所述部件制定装配顺序。
8.根据权利要求7所述的制定装置，其特征在于，所述看板模块还在所述看板卡中记录所述部件的需求数量；
所述制定模块还根据所述看板卡中的需求数量，在所述生产计划中为所述部件制定生产数量，以及在所述装配上线计划中为所述部件制定装配数量。
9.根据权利要求7所述的制定装置，其特征在于，所述制定模块在所述生产计划中还记录每个部件的看板卡的信息。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的制定装置，其特征在于，所述成品的装配顺序由用户制定。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106084731A CN102101580A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 部件的生产顺序与装配顺序的制定方法和装置 |
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| CN102101580A true CN102101580A (zh) | 2011-06-22 |
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| CN (1) | CN102101580A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104050544A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-17 | 浪潮通用软件有限公司 | 一种生成车间工序计划的系统及其实现方法 |
| CN106909992A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-30 | 河南科技大学 | 一种多品种小批量混流装配线的分装生产方法及装置 |
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2010
- 2010-12-27 CN CN2010106084731A patent/CN102101580A/zh active Pending
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