CN102101237B

CN102101237B - 一种管路拆卸夹具

Info

Publication number: CN102101237B
Application number: CN2009102527704A
Authority: CN
Inventors: 徐忠辉; 黄会刚; 金明; 何伟; 孙伦郑
Original assignee: Hejian Technology Suzhou Co Ltd
Current assignee: Hejian Technology Suzhou Co Ltd
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2029-12-16
Also published as: CN102101237A

Abstract

本发明涉及一种管路拆卸夹具，包括：底座；夹爪，分别位于所述底座的左右两侧，用于夹紧所述管路接口处两端的管路，并且所述夹爪在所述底座上是可轴向移动的；凸轮，位于所述底座中央腔体中，且所述凸轮与凸轮手柄相连，凸轮手柄的转动带动凸轮转动；其中，所述凸轮的转动使左右两侧的夹爪之间的间距变化，当凸轮位于第一位置时，左右两侧的夹爪之间的间距最小，当凸轮转动至第二位置时，左右夹爪之间的间距最大。使用本发明提出的管路拆卸夹具，能避免管路径向摩擦和碰撞，和密封环掉落引起的碰撞，可以减少损坏管路和引起安全事故的风险。

Description

一种管路拆卸夹具

技术领域

本发明涉及管路拆卸领域，特别是涉及一种采用了凸轮结构的管路拆卸夹具。

背景技术

目前，各种尺寸各种类型的管路在工业、民用、科学研究领域都有着广泛应用。例如半导体制程设备、化工厂机器设备等，工业上最典型的应用是在半导体生产制造中各种高、低真空管路的使用。通常所知，在半导体制造的各个流程中对设备作业环境的要求很高，为保证半导体产品性能完全符合设计要求以及较高的良品率，所以制程设备在其内部作业空间内大都形成真空环境。而制程腔体与真空泵之间必然由真空管路连接，由于各种制程气体的使用管路中往往附着着各种不同的附着物，而真空管路一般需要定期更换以便清洁，如何拆卸真空管路而不引起安全事故便是一个需要解决的问题。

真空管路的连接一般由两段管路连接而成，中间加以密封圈，再以管路夹锁紧。在更换管路进行管路拆卸时，如果设备使用的是可燃易燃制程气体那就存在很大的安全隐患，在拆卸这些危险管路时如果管路有摩擦或碰撞则极易引起火灾，如果密封圈不小心掉落地上碰撞也极易引起火灾，火灾对于一个半导体FAB(晶圆工厂)来说其危害可能是毁灭性的，因此，有必要改善拆卸管路的作业手法，并设计合适的工具来进行管路拆卸作业。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种管路拆卸夹具，能避免管路拆卸时的径向摩擦碰撞，并还能避免密封圈掉落而引起的事故。

为了达到上述目的，本发明提出了一种管路拆卸夹具，包括：

底座；

夹爪，分别位于所述底座的左右两侧，用于夹紧所述管路接口处两端的管路，并且所述夹爪在所述底座上是可轴向移动的；

凸轮，位于所述底座中央腔体中，且所述凸轮与凸轮手柄相连，凸轮手柄的转动带动凸轮转动；

其中，所述凸轮的转动使左右两侧的夹爪之间的间距变化，当凸轮位于第一位置时，左右两侧的夹爪之间的间距最小，当凸轮转动至第二位置时，左右夹爪之间的间距最大。

作为上述技术方案的优选，还包括承载盘，所述承载盘位于具有所述凸轮的所述腔体的正上方，且直接与所述底座连接。

作为上述技术方案的优选，所述承载盘的内部放置有蘸水海绵。

作为上述技术方案的优选，还包括端止板，位于所述底座的左右最外侧，用于阻挡所述夹爪。

作为上述技术方案的优选，在所述夹爪与所述端止板之间具有弹簧槽，所述弹簧槽中安装有弹簧，当所述凸轮向第一位置转动时，所述弹簧释放，将夹爪向所述凸轮方向推进；当所述凸轮向第二位置转动时，夹爪向底座外侧移动，压缩所述弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述夹爪由用于夹紧管路的第一部分和用于在所述底座上移动的第二部分。

作为上述技术方案的优选，所述第一部分的内侧具有可以径向移动的夹块，以使所述夹爪适于夹紧各种管径的管路。

作为上述技术方案的优选，所述夹块的径向移动由径向安装在所述夹块中的调整螺栓实现。

作为上述技术方案的优选，所述夹块的数量为3个，并在所述第一部分的内侧成120度夹角分布。

作为上述技术方案的优选，所述夹爪的第二部分连接有推杆，所述凸轮与所述推杆相互作用，所述推杆带动所述夹爪在所述底座上轴向移动。

使用本发明提出的管路拆卸夹具，拆卸易燃管路时先将夹具固定于管路接口的左右两侧，然后拆下管路夹，最后在凸轮的旋转作用下使管路沿轴向分离，从而避免了管路径向的摩擦和碰撞，且如果是水平管路，管路密封环会掉落于承载盘避免了密封环掉落引起的碰撞。总之使用该夹具可以减少损坏管路和引起安全事故的风险。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本发明提出的管路拆卸夹具的底座的示意图；

图2为图1沿A-A的剖面图；

图3为图1沿B-B的剖面图；

图4为本发明提出的管路拆卸夹具的夹爪的示意图；

图5为图4沿C-C的剖面图；

图6为图1沿D-D的剖面图；

图7为使用本发明提出的管路拆卸夹具的安装示意图；

图8为使用本发明提出的管路拆卸夹具分离管路的示意图。

具体实施方式

本发明提出的管路拆卸夹具如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括：

底座10；

分别位于底座10的左右两侧的左夹爪1和右夹爪2，用于夹紧所述管路接口处两端的管路，并且夹爪1、2在所述底座上是可轴向移动的；

位于所述底座中央腔体中的凸轮4，且凸轮4与凸轮手柄5相连，凸轮手柄5的转动带动凸轮4转动；

其中，凸轮4与夹爪位于底座上的部分至少是相接触的，而且，凸轮4为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件，因此，凸轮4的转动使左夹爪1和右夹爪2之间的间距变化，当凸轮位于第一位置时，左夹爪1和右夹爪2之间的间距最小，当凸轮转动至第二位置时，左夹爪1和右夹爪2之间的间距最大。

在上述实施例中，还可以包括承载盘3，承载盘3位于具有凸轮4的所述腔体的正上方，且直接与所述底座连接，即凸轮4的转动不会对承载盘有所影响。使用承载盘3是为了在拆卸管路时，连接处的管路分离时，可以接住管路连接处的密封圈。因为对于使用可燃易燃气体的设备，密封圈的掉落也极易引起火灾。

为了更加安全和保险，可以在承载盘3的内部放置防止起火的材料，例如蘸水海绵等。

该管路拆卸夹具还可以包括端止板，包括左端止板6和右端止板7，分别位于所述底座的左右最外侧，用于阻挡夹爪1、2向外侧的过度移动。

在左夹爪1与左端止板6，右夹爪2与右端止板7之间还具有弹簧槽8，所述弹簧槽8中安装有弹簧9，如图1所示，可以在弹簧槽8中安装两个弹簧9。当凸轮4向第一位置转动时，所述弹簧9逐渐释放，将夹爪1、2向凸轮4的方向推进；当凸轮4向第二位置转动时，夹爪1、2向外侧移动，压缩弹簧9。

夹爪1、2可以由用于夹紧管路的第一部分11和用于在底座10上移动的第二部分12构成。如图4所示，该第一部分11可以为圆环形。

第一部分11的内侧具有可以径向移动的夹块13，以使夹爪1、2可以适于夹紧各种管径的管路。

夹块13的径向移动是由径向安装在夹块13中的调整螺栓14实现的。

如图4所示，夹块13的数量为3个，并在所述第一部分11的内侧成120度夹角分布。本领域技术人员应当理解，第一部11的形状可以为适于夹紧管路的任何形状，且其内侧的夹块的形状、个数也可以有所变化，以实现能将管路夹紧的目的即可。

夹爪的第二部分12还可以连接有推杆15，该推杆可以是与夹爪一体成形的。这样，凸轮4与推杆15相互作用，推杆15就带到夹爪1、2在底座上轴向移动，以实现凸轮4的转动改变左右夹爪1、2之间的间距。

如图5、6所示，该推杆15与夹爪可以呈L型，以更好地根据凸轮的转动来移动夹爪。

如图7所示，拆卸管路前，先将夹具左夹爪1和右夹爪2分别夹紧管路接口的左右两侧，拆下管路接口夹，此时逆时针或顺时针旋转凸轮手柄，凸轮手柄的旋转带动凸轮4的旋转，凸轮4旋转时分别推动左右夹爪的推杆15，使左右夹爪沿着管路轴线方向分别向左右移动，如图8所示，当凸轮4旋转90度时，此时左右夹爪的开口行程达到最大，即管路接口分离量达到最大，在这种情况下将两段管路分别用管路盖板盖好，一方面避免管路内部附着物直接长时间暴露在大气环境中，另一方面管路在搬运或运输途中可避免管路接口因碰撞而造成的损坏。如果此过程中管路密封圈掉落则掉落于放有蘸水海绵的承载盘3中，避免事故的发生。盖好管路盖板后，旋转凸轮手柄至初始位置，拆卸左右夹爪。按照此方法再进行下一段管路的拆卸作业。

本发明采用凸轮机构的管路拆卸夹具推广应用后，如图7所示，拆卸易燃管路时先将夹具固定于管路接口的左右两侧，然后拆下管路夹，最后在凸轮的旋转作用下使管路沿轴向分离，如图8所示，从而避免了管路径向的摩擦和碰撞，且如果是水平管路，管路密封环会掉落于承载盘避免了密封环掉落引起的碰撞。总之应用该夹具可以减少损坏管路和引起安全事故的风险，为实际工作中减少事故提供了一种行之有效并具有深远意义的方案。

虽然，本发明已通过以上实施例及其附图而清楚说明，然而在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的变化和修正，但这些相应的变化和修正都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种管路拆卸夹具，其特征在于，包括：

底座；

2.根据权利要求1所述的管路拆卸夹具，其特征在于，还包括承载盘，所述承载盘位于具有所述凸轮的所述腔体的正上方，且直接与所述底座连接。

3.根据权利要求2所述的管路拆卸夹具，其特征在于，所述承载盘的内部放置有蘸水海绵。

4.根据上述权利要求中任意一项所述的管路拆卸夹具，其特征在于，还包括端止板，位于所述底座的左右最外侧，用于阻挡所述夹爪。

5.根据权利要求4所述的管路拆卸夹具，其特征在于，在所述夹爪与所述端止板之间具有弹簧槽，所述弹簧槽中安装有弹簧，当所述凸轮向第一位置转动时，所述弹簧释放，将夹爪向所述凸轮方向推进；当所述凸轮向第二位置转动时，夹爪向底座外侧移动，压缩所述弹簧。

6.根据权利要求1所述的管路拆卸夹具，其特征在于，所述夹爪由用于夹紧管路的第一部分和用于在所述底座上移动的第二部分构成。

7.根据权利要求6所述的管路拆卸夹具，其特征在于，所述第一部分的内侧具有可以径向移动的夹块，以使所述夹爪适于夹紧各种管径的管路。

8.根据权利要求7所述的管路拆卸夹具，其特征在于，所述夹块的径向移动由径向安装在所述夹块中的调整螺栓实现。

9.根据权利要求7所述的管路拆卸夹具，其特征在于，所述夹块的数量为3个，并在所述第一部分的内侧成120度夹角分布。

10.根据权利要求6所述的管路拆卸夹具，其特征在于，所述夹爪的第二部分连接有推杆，所述凸轮与所述推杆相互作用，所述推杆带动所述夹爪在所述底座上轴向移动。