CN102093920A - 一种石油伴生气回收工艺 - Google Patents

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黄友华
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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石油伴生气回收工艺。该石油伴生气回收工艺包括收集罐分离、换热器加热、脱硫罐脱硫、膜分离器分离、分子筛罐深度脱硫和脱碳、制冷运输等步骤。本发明工艺流程简单、操作方便、运行成本低、回收率高，便于广泛推广，从而降低石油伴生气对环境的污染。

Description

一种石油伴生气回收工艺
技术领域
本发明涉及一种回收工艺，具体是指一种石油伴生气回收工艺。
背景技术
石油伴生气是地表下孔隙性地层中天生的以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃类气体组成的可燃混合物，它常常和原油伴生在一起。石油伴生气严格意义上讲也是石油，它是石油的气态形式，石油伴生气组分大多数以甲烷为主，包含乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类，以及少量的氮气、二氧化碳、硫化氢、氦、氧、氢等气体。
目前，油田伴生气，特别是小型边远地区的油田伴生气的排放问题越来越引起社会的关注，它带来的主要问题归纳起来主要有四个方面：一是污染环境空气和水资源；二是伤害人身健康、引发多种疾病；三是增加发生火灾和爆炸危险性；四是增大了油量损耗和经济损失。
国外的石油伴生气回收工艺技术始于美国在1904年建立的第一座轻油回收工厂，到目前已有近一百多年的历史。国外轻烃回收工艺技术较先进，一些国家在提高加工深度、增加轻烃收率、合理利用油气资源上都取得了显著的成就。自20世纪70年代以来，国外轻烃回收技术以节能降耗、提高轻烃收率为目的，以低温分离法为主，向投资少、深分离、高效率、低能耗、撬装化、自动化等方向发展。
我国是发展中国家，充分利用和回收石油伴生气资源对我国经济和社会的发展有着重要的意义；目前许多大油田油井中都已经具有采用了石油伴生气净化回收技术，但是在很多边远油田由于地形相对复杂，铺设管道困难，经济性不好等原因，导致了所产生的石油伴生气大多采用放空燃烧。延长油田2005年原油产量838.24万吨，初步估算，油田伴生气产量约为10000万m3以上，其中仅永宁和西区两个采油厂开发利用了一部分伴生气。我国其他大多数油田也都发现此类伴生气资源，因地域限制，每年烧掉的伴生气约10亿平方米，这相当于一百万吨石油，随着内陆油田的进一步开发，越来越多此类石油伴生气资源将被浪费掉。《中国节能技术政策大纲》中提出：“必须大力推广油田伴生气回收利用技术”，“整装油田必须同步建设伴生气、凝析油回收设施，推广汽油装车站台、加油站和油库油气回收技术”。回收利用边远地区的油田伴生气，给我们提出了一个课题，同时也为充分、高效、合理地利用伴生气资源提供了一个机遇。在未来很长的一段时间内，各油田公司都将加大了节能减排、降本增效、环境保护的工作力度，利国、利民又利企，以促进油田公司又好又快发展，国家油气资源的合理利用和节能减排，而偏远地区的石油伴生气的回收利用节能减排就成为了工作的重中之重，随着国家对能源开采过程中所造成的环境污染以及能源浪费治理整顿力度的加大，合理回收利用此类石油伴生气已是当务之急，也必将是国内能源长期持久发展的一个必然趋势，所以石油伴生气净化回收工艺与装置的开发和设计有着广泛的应用前景。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种石油伴生气回收工艺，该石油伴生气回收工艺的工艺流程简单、操作方便、运行成本低、回收率高，便于广泛推广，从而降低石油伴生气对环境的污染。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种石油伴生气回收工艺，包括以下步骤：
(a)在常温常压下，通过机械装置去除井口石油伴生气收集罐内的伴生气中含有的微小固体颗粒、原油和重烃乳化液；
(b)经过初步脱杂后，在换热器里升温至5～10℃，并与由膜渗透侧返回的富含烃类的气体混合进入液环压缩机，并利用天然气发动机中的热量对气体进行加热；
(c)加热后的气体进入脱硫罐进行脱硫；
(d)脱硫后的气体进入膜分离器进行分离；
(e)气体从膜分离器出来以后进入到分子筛罐体进行深度脱硫和脱碳；
(f)最后进行制冷，得到产品。
所述步骤(d)进行之前，先对气体进行深度脱水。
所述步骤(f)完成以后，将产品输送到绝热槽车中储存和运输。
综上所述，本发明的有益效果是：工艺流程简单、操作方便、运行成本低、回收率高，便于广泛推广，从而降低石油伴生气对环境的污染。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
本发明涉及到一种石油伴生气回收工艺，包括以下步骤：
(a)在常温常压下，通过机械装置去除井口石油伴生气收集罐内的伴生气中含有的微小固体颗粒、原油和重烃乳化液；
(b)经过初步脱杂后，在换热器里升温至5～10℃，并与由膜渗透侧返回的富含烃类的气体混合进入液环压缩机，并利用天然气发动机中的热量对气体进行加热；
(c)加热后的气体进入脱硫罐进行脱硫；
(d)脱硫后的气体进入膜分离器进行分离；
(e)气体从膜分离器出来以后进入到分子筛罐体进行深度脱硫和脱碳；
(f)最后进行制冷，得到产品。
整个石油伴生气回收工艺的详细过程为：在常温常压下，通过机械装置去除伴生气含有的微小固体颗粒、原油和重烃乳化液；经过初步脱杂后，在换热器里升温5～10℃使气体远离露点(常压下石油伴生气一般露点温度在-5～-18℃之间)，并与由膜渗透侧返回的富含烃类的气体混合进入液环压缩机，并利用天然气发动机中的热量对气体进行加热以避免在膜内冷凝；然后进入脱S罐、进入膜分离系统。真空泵在膜组件的另一侧产生一定真空，使膜两侧存在更大的压力差，在推动力的作用下，轻烃比H2S优先透过膜组件；进入膜分离器之前对石油伴生气进行深度脱水。为了提高膜的分离性能和能力，在渗透气从膜分离器进入渗透气缸集中后，在膜分离器的废气渗出口施加负压，螺旋卷式膜分离器将H2S、CO2/轻烃混合物分离，渗透侧富集轻烃、和少量的CO2和H2S；而渗余侧中液滴含量主要是以重烃、CO2和H2S为主，可以在天然气发动机提供整套设备所需的动力支持，所产生的废气进行排空，排空气体可达到国家排放标准(25mg/m3)，可直接排放至外边。如果渗透侧的气体达不到所需的净化标准，可以重新压回到压缩机入口，同原料气体混合，重新进行上述过程。然后再进入到分子筛罐体进行深度脱硫、脱碳，使之达到国家对民用天然气各组分含量的使用标准；最后进行制冷，将高纯度的氮气制冷到一定温度后，在冷箱中与伴生气进行换热，使井口石油伴生气温度降到液化温度，然后通过节流使之变成液体，得到LNG产品。将成品LNG输送到绝热槽车中以便储存和运输。
如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (3)

1.一种石油伴生气回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)在常温常压下，通过机械装置分离井口石油伴生气收集罐内的伴生气中含有的微小固体颗粒、原油和重烃乳化液；
(b)经过初步脱杂后，在换热器里升温至5～10℃，并与由膜渗透侧返回的富含烃类的气体混合进入液环压缩机，并利用天然气发动机中的热量对气体进行加热；
(c)加热后的气体进入脱硫罐进行脱硫；
(d)脱硫后的气体进入膜分离器进行分离；
(e)气体从膜分离器出来以后进入到分子筛罐体进行深度脱硫和脱碳；
(f)最后进行制冷，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种石油伴生气回收工艺，其特征在于，所述步骤(d)进行之前，先对气体进行深度脱水。
3.根据权利要求1所述的一种石油伴生气回收工艺，其特征在于，所述步骤(f)完成以后，将产品输送到绝热槽车中储存和运输。
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CN102604702A (zh) * 2012-04-01 2012-07-25 中国石油化工股份有限公司 低潜硫量天然气净化方法
CN105154013A (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 西安长庆科技工程有限责任公司 一种利用石油伴生气回收lng/lpg/ngl的产物制备两种混合制冷剂的系统及方法
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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