CN102092581B - 伞形挡板稳流给矿箱及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种伞形挡板稳流给矿箱及其制作方法，在箱体的底部设有排矿口，在箱体的上部一侧壁设有溢流口，在箱体的下部的另一侧壁设有给矿口，在给矿口上方30mm的箱体内壁焊接有第一块挡板，再在箱体内壁上按照每隔200mm的高度并旋转30°后焊接相邻的下一块挡板，使安装在在箱体内壁上的所有挡板形成螺旋状结构。本发明根据流体力学的矿浆沉降理论,在稳流给矿箱中采用伞形挡板,使挡板在稳流给矿箱内形成螺旋状结构，结构设计合理，安装简单方便,达到了排矿浓度为30-40%、溢流浓度为0.5—2%、排出矿浆流量稳定的目的。

Description

伞形挡板稳流给矿箱及其制作方法
技术领域
    本发明属于冶金矿山选矿设备技术领域，涉及一种用于有色冶金矿山选矿厂砂泵到选矿设备给矿的伞形挡板稳流给矿箱及其制作方法。
背景技术
稳流给矿箱是有色冶金矿山选矿厂砂泵到选矿设备给矿的必要设施，对于砂泵扬送稳定性差，给矿波动性较大的作业环境，因为选矿设备的给矿对矿浆浓度和矿浆流量有较高的要求，其直接影响选矿设备的较好运转和选矿作业的生产指标的有效提高。
稳流给矿箱的作用除保证矿浆浓度和矿浆流量稳定外,还有一重要作用是保证溢流浓度降低，减少由于溢流浓度过高而造成的金属流失。传统的稳流给矿箱结构简单,排矿浓度和流量较难控制,最大的问题是溢流浓度较高,金属流失严重。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，根据流体力学的矿浆沉降理论，本发明提供一种采用伞形挡板结构，具有结构合理、安装简单、能有效地控制排矿浓度、降低溢流浓度、排出矿浆流量稳定优点的伞形挡板稳流给矿箱及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种伞形挡板稳流给矿箱，包括箱体，在箱体的底部设有排矿口，在箱体的上部一侧壁设有溢流口，在箱体的下部的另一侧壁设有给矿口，在给矿口上方30mm的箱体内壁焊接有第一块挡板，再在箱体内壁上按照每隔200mm的高度并旋转30°后焊接相邻的下一块挡板，使安装在在箱体内壁上的所有挡板形成螺旋状结构。
所述给矿口入口端与内径为75mm的给矿管相连通。
所述溢流口位于距离箱体顶部下方25mm处，溢流口入口端宽度为100mm。
所述溢流口出口端与内径为75mm的溢流管相连通。
所述箱体侧壁的高度为1200mm。
所述箱体底板与水平面之间的夹角为30度。
所述伞形挡板稳流给矿箱及其制作方法是：先根据给矿矿浆流量和矿浆沉降时间确定稳流给矿箱的容积，再根据稳流给矿箱的容积选择适当的沉降面积和沉降高度，然后确定稳流给矿箱的宽度d和高度h、以及安装在稳流给矿箱两侧相对应的挡板之间的距离d1，选取d/h＝0.6—0.8， d1/h＝0.15—0.2；然后根据稳流给矿箱侧壁的高度h制作出相应块数的挡板，在稳流给矿箱的给矿口上方30mm处确定第一块挡板的位置,将第一块挡板焊接固定在稳流给矿箱的内壁上,再按照每隔200mm高度并旋转30°焊接相邻的下一块挡板，使挡板在稳流给矿箱内形成螺旋状结构。
所述排矿浓度采用30-40%的重量百分比浓度，排矿稳定。
所述溢流浓度是0.5-2%的重量百分比浓度，矿浆稳定。
本发明的有益效果是：根据流体力学的矿浆沉降理论,在稳流给矿箱中采用伞形挡板, 使挡板在稳流给矿箱内形成螺旋状结构，结构设计合理，安装简单方便,达到了排矿浓度为30-40%、溢流浓度为0.5—2%、排出矿浆流量稳定的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的横截面结构剖视图。
图中：1-箱体侧壁、2-挡板、3-溢流口、4-排矿口、5-给矿口、6-第一块挡板、7-底板、d-箱体宽度、d1-箱体两侧相对应的挡板之间的距离、a-箱体底板与水平面之间的夹角、b-挡板与水平面之间的夹角。
具体实施方式  
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1和图2，一种伞形挡板稳流给矿箱，包括箱体，在箱体的底部设有排矿口4，排矿浓度采用30-40%的重量百分比浓度，排矿稳定；在箱体的上部一侧壁设有溢流口3，该溢流口3位于距离箱体侧壁1顶部下方25mm处，溢流口3入口端宽度为100mm，溢流口3出口端与内径为75mm的溢流管相连通； 在箱体侧壁1的下部的另一侧壁设有给矿口5，该给矿口5入口端与内径为75mm的给矿管相连通；在给矿口5上方30mm的箱体内壁焊接有第一块挡板6，按照每隔200mm的箱体侧壁1高度并旋转30°后，再在箱体内壁上焊接相邻的下一块挡板2，使安装在在箱体内壁上的所有挡板2形成螺旋状结构。
在本实施例中，所述箱体侧壁1的高度采用1200mm，所述箱体底板7与水平面之间的夹角a为30度，给矿口设于底板7上方的箱体侧壁195 mm处。

Claims (8)

1.一种伞形挡板稳流给矿箱，包括箱体，其特征是：在箱体的底部设有排矿口，在箱体的上部一侧壁设有溢流口，在箱体的下部的另一侧壁设有给矿口，在给矿口上方30mm的箱体内壁焊接有第一块伞形挡板，再在箱体内壁上按照每隔200mm的高度并旋转30°后焊接相邻的下一块伞形挡板，使安装在箱体内壁上的所有伞形挡板形成螺旋状结构；
先根据给矿矿浆流量和矿浆沉降时间确定稳流给矿箱的容积，再根据稳流给矿箱的容积选择适当的沉降面积和沉降高度，然后确定稳流给矿箱的宽度d和高度h、以及安装在稳流给矿箱两侧相对应的伞形挡板之间的距离d1，选取d/h＝0.6—0.8， d1/h＝0.15—0.2；然后根据稳流给矿箱侧壁的高度h制作出相应块数的伞形挡板，在稳流给矿箱的给矿口上方30mm处确定第一块伞形挡板的位置,将第一块伞形挡板焊接固定在稳流给矿箱的内壁上,再按照每隔200mm高度并旋转30°焊接相邻的下一块伞形挡板，使伞形挡板在稳流给矿箱内形成螺旋状结构。
2.如权利要求1所述的伞形挡板稳流给矿箱，其特征是：所述给矿口入口端与内径为75mm的给矿管相连通。
3.如权利要求1所述的伞形挡板稳流给矿箱，其特征是：所述溢流口位于距离箱体顶部下方25mm处，溢流口入口端宽度为100mm。
4.如权利要求1或3所述的伞形挡板稳流给矿箱，其特征是：所述溢流口出口端与内径为75mm的溢流管相连通。
5.如权利要求1所述的伞形挡板稳流给矿箱，其特征是：箱体侧壁的高度为1200mm。
6.如权利要求1所述的伞形挡板稳流给矿箱，其特征是：箱体底板与水平面之间的夹角为30度。
7.如权利要求1所述的伞形挡板稳流给矿箱，其特征是：排矿浓度采用30-40%的重量百分比浓度，排矿稳定。
8.如权利要求1所述的伞形挡板稳流给矿箱，其特征是：溢流浓度是0.5-2%的重量百分比浓度，矿浆稳定。
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