CN102092412A - 太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车，它包括脚轮、底板、导轨和推手杆，导轨固定在底板上，两根导轨的间距与电池组件试验架下端面的滚动导轮间距相对应，导轨的截面形状与电池组件试验架上的滚动导轮截面形状相对应，两根导轨顶面距地面的距离等于紫外老化试验箱底部导轨顶面到地面的距离，推手杆固定在底板上，且与导轨垂直。它轻松又准确地完成电池组件试验架进出紫外老化试验箱的工作，不仅操作方便，而且电池组件试验架进出平稳，不会滑落，安全可靠，有助于试验效率的进一步提高。

Description

太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车

技术领域：

本发明涉及太阳能电池组件的紫外老化测试，尤其涉及太阳能电池组件的紫外老化测试用的手推车。

背景技术：

太阳能电池组件长期放置户外使用以便电池片吸收太阳光，并将其转化为电能输送到电网。然而太阳光中的紫外线却会使组件的封装材料老化，从而降低了组件的使用寿命，为了模拟真实情况测试太阳能电池组件的封装材料的性能，根据国际电工委员会(IEC)标准，太阳能电池组件在热循环/湿冻循环试验前必须进行紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。为此人们设计了紫外老化试验箱，紫外光老化试验箱采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外光辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐气候性的结果，要求组件受光面放置在垂直于光源的位置，并确保组件经受280～385纳米范围的紫外辐射为15千瓦时/平米，实验过程中维持组件在60±5摄氏度范围内，要求组件在试验后无严重外观缺陷，最大输出功率衰减不超过试验前的5％。

随着太阳能电池组件生产批量的增大，电池组件的紫外老化试验数量也随之增加，而现有的紫外老化试验箱一次只能试验一块，为了提高紫外老化试验箱的试验效率，申请人设计了一种双面辐射测试的紫外老化试验箱，箱门设置在箱体的左侧面或右侧面上，在箱体内的前侧面和后侧面上都装有荧光紫外灯，导轨安装在箱体的底面上，且与前侧面和后侧面平行，在电池测试架的前后两侧面上各装一块电池组件，在电池测试架的底部设有与导轨相对应的滚动结构，箱门的宽度大于电池测试架安装电池组件后的最大宽度，箱门的高度大于电池测试架安装电池组件后的最大高度。在试验进行前需要对紫外老化试验箱内进行辐照度校准，即将辐照度测试架放在紫外老化试验箱中进行测试和调整，当紫外老化试验箱的辐照度校准后才能对电池组件进行紫外老化试验，与紫外老化试验箱配套的辐照度校准架与电池组件试验架结构相似，它们的底部都设有两组与紫外老化试验箱底面上的导轨相对应的滚轮。现有的紫外老化试验箱的操作人员劳动强度比较大，在进行辐照度校准或电池组件光照试验时，辐照度校准架和电池组件试验架都靠人工搬运，操作人员必须分别将辐照度校准架或电池组件试验架搬进箱体内，结束后还搬出来，操作起来很费力，劳动强度大，操作人员要求改进的要求十分强烈，申请人在对紫外老化试验箱进行改进的同时也设计了一种组件紫外老化测试用手推车，它专门用于搬动辐照度校准架和电池组件试验架。

发明内容：

为了便于辐照度校准架或电池组件试验架进出紫外老化试验箱，本发明提供了一种太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车。

本发明所采用的技术方案是：

一种太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车，其特征是：它包括脚轮、底板、导轨和推手杆，脚轮安装在底板的底部，底板呈矩形，其长度与电池组件试验架的长度相当，宽度与电池组件试验架的宽度相对应，两根导轨平行地固定在底板的上端面上，两根导轨之间的间隔距离与电池组件试验架上的滚动导轮相对应，导轨的截面形状与电池组件试验架上的滚动导轮截面形状相对应，两根导轨顶面距地面的距离等于紫外老化试验箱底部导轨顶面到地面的距离，推手杆固定在底板上，且与导轨垂直。

进一步，在两根导轨靠近推手杆一端设有限位挡块，在两根导轨的出口端设有限位孔，在限位孔中插有限位杆。

进一步，限位孔设置在两根导轨的出口端的中间。

进一步，所述推手杆的设置高度为75～80毫米，推手杆与底板的短边平行。

有了本发明，只要将电池组件试验架下端的导向滚轮放在两根导轨上，电池组件试验架就能沿两根轨导以滚动方式移动，由于在两根导轨的两端设有限位挡块和限位孔，在限位孔中插有限位杆，因此，手推车在推行过程中电池组件试验架被限定，不会前后移动，当推到与紫外老化试验箱对接位置时拔出限位杆，电池组件试验架下端的滚轮正好对准紫外老化试验箱底内的导轨，人工推动电池组件试验架就能轻松进入，测验或试验结束后，打开箱门，将本发明推到与箱体对接位置，拉动电池组件试验架就能移出它们拉出移到本发明的导轨上，再插上限位杆，通过推手杆将本发明拉离箱体，而后进行更换电池组件等后续工作。这样不仅操作方便，无需出多大力气，轻松自如，而且电池组件试验架在移进移出过程中十分平稳，不会从本发明上滑落，安全可靠，有助于试验效率的进一步提高。

附图说明：

图1～图3为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图中：1-脚轮；2-底板；3-导轨；4-推手杆；5-限位挡块；6-限位孔；7-限位杆。

具体实施方式：

下面结合附图详细介绍本发明的具体实施方式：

一种太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车，它包括脚轮1、底板2、导轨3和推手杆4，脚轮1安装在底板2的底部，底板2呈矩形，其长度与电池组件试验架的长度相当，宽度与电池组件试验架的宽度相对应，两根导轨3平行地固定在底板2的上端面上，两根导轨3之间的间隔距离与电池组件试验架下端面的滚动导轮相对应，导轨3的截面形状与电池组件试验架下端面的滚动导轮截面形状相对应，两根导轨3顶面距地面的距离等于紫外老化试验箱底部导轨顶面到地面的距离，推手杆4固定在底板2上，且与导轨3垂直。在两根导轨3靠近推手杆4一端设有限位挡块5，在两根导轨3的出口端设有限位孔6，在限位孔6中插有限位杆7。所述限位孔6设置在两根导轨3的出口端的中间。所述推手杆4的设置高度为75～80毫米，推手杆4与底板2的短边平行。

下面以电池组件光照试验为例说明本发明的使用方法：

首先将电池组件试验架放置在本发明的底板2上，然后使电池组件试验架上的滚动导轮搁置在本发明的导轨3上，将限位杆7插入底板2上的限位孔6中，这样电池组件试验架就被固定在本发明上，然后将待测电池组件装在电池组件试验架上，打开箱体上的箱门，再人工推动本发明，使本发明上导轨与箱体内导轨对接，拔出限位杆7，人工推动电池组件试验架，装有待测电池组件的电池组件试验架就顺利进入紫外老化测试箱，然后移走本发明，关上箱门即可以进行正常光照试验，当试验结束后，打开箱门，再使本发明与紫外老化测试箱对接，拉动电池组件试验架，使之滚移到本发明上，插上限位杆7，拆卸更换电池组件，然后循环操作。

Claims (4)

1.一种太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车，其特征是：它包括脚轮(1)、底板(2)、导轨(3)和推手杆(4)，脚轮(1)安装在底板(2)的底部，底板(2)呈矩形，其长度与电池组件试验架的长度相当，宽度与电池组件试验架的宽度相对应，两根导轨(3)平行地固定在底板(2)的上端面上，两根导轨(3)之间的间隔距离与电池组件试验架上的滚动导轮相对应，导轨(3)的截面形状与电池组件试验架上的滚动导轮截面形状相对应，两根导轨(3)顶面距地面的距离等于紫外老化试验箱底部导轨顶面到地面的距离，推手杆(4)固定在底板(2)上，且与导轨(3)垂直。

2.根据权利要求1所述太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车，其特征是：在两根导轨(3)靠近推手杆(4)一端设有限位挡块(5)，在两根导轨(3)的出口端设有限位孔(6)，在限位孔(6)中插有限位杆(7)。

3.根据权利要求1所述太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车，其特征是：限位孔(6)设置在两根导轨(3)的出口端的中间。

4.根据权利要求2所述太阳能电池组件紫外老化测试专用手推车，其特征是：限位孔(6)设置在两根导轨(3)的出口端的中间。

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