CN102086939A - 叶片式节流阀 - Google Patents

Abstract

一种叶片式节流阀，包括若干叶片，每一叶片上均设有至少一通孔，每一叶片上可滑动地连接一挡板，该挡板上设有与叶片上的通孔相应的穿孔，所述挡板可相对叶片滑动以调节叶片上通孔的开关程度，从而精确控制通过叶片式节流阀的流体的流量，节省流体。

Description

叶片式节流阀

技术领域

本发明涉及一种叶片式节流阀。

背景技术

现有的叶片式节流阀一般包括多个平板状的叶片，通过旋转叶片改变叶片的倾斜角度来调节节流阀的开关角度，然而随着节流阀尺寸的增大，仅仅通过旋转叶片来调节节流阀开关的角度无法精确控制流体的流量，特别对于真空镀膜设备，节流阀的尺寸越大则越是造成气体的浪费，而且越是难以控制设备内的真空度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能精确控制开关角度的叶片式节流阀。

一种叶片式节流阀，包括若干叶片，每一叶片上均设有至少一通孔，每一叶片上可滑动地连接一挡板，该挡板上设有与叶片上的通孔相应的穿孔，所述挡板相对叶片滑动以调节叶片上通孔的开关程度。

与现有技术相比，该叶片式节流阀可通过挡板与叶片的相对滑动调节叶片上通孔的开关程度，从而可精确控制通过叶片式节流阀的流体的流量，节省流体。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明一较佳实施例叶片式节流阀的示意图。

图2为叶片另一角度示图，为简化图示，仅示出其中一个叶片。

图3为挡板相对叶片滑动将叶片上的通孔半封闭的状态示意图。

图4为挡板相对叶片滑动将叶片上的通孔完全封闭的状态示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

如图1所示，本发明一较佳实施例的叶片式节流阀包括一壳体10、设置于壳体10内的若干叶片30及若干挡板50。

所述叶片30的数量可以根据需要而改变，本实施例中，为简化图示，仅示出五个叶片30。所述叶片30均匀间隔设置，且通过一连接件70连接为一体，该连接件70包括一纵长的连接杆72以及若干可转动地连接于连接杆72上的连接片74，连接片74的数量是根据叶片30的数量设置，每一连接片74连接于一叶片30的上表面上，连接片74与叶片30的连接方式可以是粘贴、焊接等。

每一叶片30均呈薄板状，叶片30上设有若干贯穿叶片30的通孔32，所述通孔32大致均匀地分布于叶片30上。叶片30的两端分别形成一支撑轴38，所述支撑轴38固定连接于壳体10的相对两壁面上，叶片30与支撑轴38之间形成转动连接。其中位于中间的叶片30可连接一转动驱动件，从而驱动叶片30旋转，调节叶片30开关的角度。由于连接件70将所有叶片30连接为一体，当旋转驱动件驱动中间的叶片30旋转时，可带动所有的叶片30同步旋转。

每一叶片30的下表面上贴设一挡板50，每一挡板50上设有若干贯穿挡板50的穿孔52，所述穿孔52的数量、位置、大小与叶片30上通孔32的数量、位置、大小相同。所述挡板50连接为一体，其连接方式与叶片30的连接方式相似，本实施例中，通过一固定件90连接为一体，该固定件90包括一纵长的固定杆92以及若干可转动地连接于固定杆92上的固定片94，所述固定片94分别与挡板50的一下表面连接从而将所有挡板50连接为一体。

如图3所示，挡板50与相应的叶片30之间形成滑动连接，本实施例中，叶片30的下表面向内凹陷形成两滑槽34，挡板50上表面向外凸设形成与滑槽34配合的两凸条54。为避免对叶片30上的通孔32的影响，叶片30上的两滑槽34分设于通孔32的两侧，相应地，挡板50上的凸条54也分设于穿孔52的两侧。其中滑槽34的深度小于叶片30的厚度，并未在厚度方向上贯穿叶片30，滑槽34的横截面大致呈梯形，滑槽34的宽度由外向内逐渐递减，也就是说，滑槽34在叶片30的下表面处最窄。而凸条54的高度不大于滑槽34的深度，优选地，本实施例中，凸条54的高度与滑槽34的深度相当。凸条54的横截面为梯形，上宽下窄，凸条54的顶端的宽度与滑槽34的最大宽度相当，大于滑槽34位于叶片30的下表面处的宽度，凸条54与挡板50的连接处的宽度大致与滑槽34位于叶片30的下表面处的宽度相当。挡板50连接于叶片30上时，该两凸条54可滑动地收容于叶片30的两滑槽34内，由于滑槽34的宽度限制，凸条54不会由滑槽34中脱落，凸条54与滑槽34构成卡扣连接，将挡板50稳定地连接至叶片30上。可以理解地，叶片30的滑槽34与挡板50的凸条54形成卡扣配合是为了将挡板50连接至叶片30上，也可将滑槽34设置于挡板50上，而凸条54设置于叶片30上，从而组装后叶片30上的凸条54卡扣于挡板50的滑槽34内将两者连接为一体。凸条54与滑槽34的形状也不限于上述的梯形。

其中位于中间的一挡板50，即贴靠于中间的叶片30上的挡板50，对应于设有转动驱动件的一端，用于连接一滑动驱动件，该滑动驱动件可驱动中间的挡板50相对叶片30滑动，进而带动所有挡板50一起相对叶片30滑动。

图1所示为叶片30处于完全打开的状态，此时所有叶片30相互平行，均呈水平状，挡板50贴合于相应的叶片30的下方，与叶片30完全重叠。相邻两叶片30之间形成一通道36，供流体通过，该通道36的高度不大于叶片30的宽度，优选地，叶片30的宽度略大于通道36的高度。连接件70设置于叶片30的后侧，固定件90设置于叶片30的前侧，当启动转动驱动件来调整叶片30的角度时，叶片30以及连接件70的连接片94以支撑轴38为中心轴沿顺时针方向转动，与此同时，连接在叶片30上的挡板50以及固定件90的固定片94同步沿顺时针方向转动，逐步将叶片30之间的通道36关闭。当所有叶片30转动至大至竖直状态，由于叶片30的宽度大于叶片30水平时叶片30之间的通道36的高度，此时相邻的叶片30部分重叠，所有叶片30共同形成一连续的壁面，叶片30处于封闭状态。请参阅图2，由于叶片30上设有通孔32，挡板50上设有穿孔52，而此时挡板50与叶片30重叠，挡板50上的穿孔52与叶片30上的通孔32分别连通，可供少量的流体流通，也就是说当叶片30旋转至封闭状态时，通道36并未完全封闭，仍然可供少量流体流通，相当于减小了通道36的大小。

如图3所示，当需要进一步减小流体的流量时，可启动滑动驱动件从而驱动挡板50相对叶片30滑动，随着挡板50的移动，挡板50上的穿孔52偏离叶片30上的通孔32，叶片30的通孔32逐渐被挡板50遮挡，同时挡板50上的穿孔52也逐渐被叶片30上的穿孔52遮挡，穿孔52与通孔32重叠的部分逐渐减小，也就是说可供流体流通的通道36越来越小，如图4所示，当挡板50滑动至穿孔52完全偏离叶片30上的通孔32时，叶片30的通孔32完全被挡板50遮挡，同时挡板50上的穿孔52也完全被叶片30上的穿孔52遮挡，此时通道36被完全封闭，限制流体的流通，也就是说，叶片式节流阀整体处于完全封闭状态。

综上所述，该叶片式节流阀可通过滑动挡板50逐步调节叶片30上通孔32的开关程度，逐步调节流体的流量，从而可精确控制流体流量的流量，避免流体的浪费，对于真空镀膜设备而言，由于该叶片式节流阀可逐步调节流体的流量，从而可以尽量将设备内的气体抽出，达到较高的真空度。

Claims (10)

1.一种叶片式节流阀，包括若干叶片，其特征在于：每一叶片上均设有至少一通孔，每一叶片上可滑动地连接一挡板，该挡板上设有与叶片上的通孔相应的穿孔，所述挡板可相对叶片滑动以调节叶片上通孔的开关程度。

2.如权利要求1所述的叶片式节流阀，其特征在于：所有叶片连接为一体，其中一叶片的一端用于连接一转动驱动件驱动所有叶片同步转动。

3.如权利要求1或2所述的叶片式节流阀，其特征在于：所有挡板连接为一体，其中一挡板的一端用于连接一滑动驱动件驱动所有挡板同步相对叶片滑动。

4.如权利要求3所述的叶片式节流阀，其特征在于：还包括一固定件，该固定件包括一纵长的固定杆及可转动地连接于固定杆上的若干固定片，每一固定片连接于一挡板上从而将所有挡板连接为一体。

5.如权利要求2所述的叶片式节流阀，其特征在于：还包括一连接件，该连接件包括一纵长的连接杆及可转动地连接于连接杆上的若干连接片，每一连接片连接于一叶片上从而将所有叶片连接为一体。

6.如权利要求1所述的叶片式节流阀，其特征在于：还包括一连接件将所有挡板连接为一体以及一固定件将所有叶片连接为一体，所述固定件与连接件分设于叶片的相对两侧，固定件连接于挡板远离叶片的外表面上，连接件连接于叶片远离挡板的外表面上。

7.如权利要求1所述的叶片式节流阀，其特征在于：所述叶片与挡板其中之一设有至少一滑槽，其中之另一设有与滑槽配合的凸条，所述凸条卡设于滑槽内将挡板连接至叶片上。

8.如权利要求7所述的叶片式节流阀，其特征在于：该凸条与滑槽的横截面均呈梯形。

9.如权利要求7所述的叶片式节流阀，其特征在于：每一叶片上设有两滑槽及若干通孔，所述滑槽位于通孔的相对两侧，每一挡板上设有两凸条及若干穿孔，所述凸条位于穿孔的相对两侧。

10.如权利要求1所述的叶片式节流阀，其特征在于：还包括一收容所述叶片与挡板的壳体，每一叶片的两端均设有一支撑轴，所述支撑轴的一端可转动地与叶片连接，另一端固定连接于壳体上。

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