CN102085692B

CN102085692B - 连续混捏挤出机

Info

Publication number: CN102085692B
Application number: CN2010105340389A
Authority: CN
Inventors: 雷爱军; 李瑞平; 夏举佩
Original assignee: LUOYANG SHINE MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: LUOYANG SHINE MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2010-11-08
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2030-11-08
Also published as: CN102085692A

Abstract

本发明属于墙体材料混合、捏合技术领域，涉及一种连续混捏挤出机，包括强制进料装置、主传动机构、筒体机架；筒体(41)的内腔的截面为横向“8”字型或圆形；在混捏转子的主轴上设置有强制送料螺旋，多组强制送料螺旋的螺距由进料端至出料端依次递减；在多组强制送料螺旋之间设置固定套(25)，固定套(25)上设置有混捏工具；由出料头(7)和混捏转子的一组强制送料螺旋组成挤压机构；所述出料头(7)的出料部分为横向“8”字型或圆形，出料头的出料部分有使物料通过的间隔设置的出料孔。本发明大产量作业时功耗指标较低、捏合精度高，实现高难度、高精度微观捏合。

Description

连续混捏挤出机

技术领域

本发明属于墙体材料混合、捏合技术领域，主要涉及一种连续混捏挤出机，主要用于含有一定水分固体粉粒体物料之间以及固体粉粒体物料与一定量粘结剂之间的混合、捏合。

背景技术

一般常用的混捏、捏合和挤压设备就作业方式来说有连续和批次两种形式，就其基本原理来说有强剪切混捏，强对流混捏等，就结构形式来说更是多种多样。传统的混捏、捏合、挤压设备有轮碾机、单螺杆挤出机，双螺杆挤出机、连续混炼机等，这些设备有的存在混合精度较高但功耗大，产量低，无法实现大产量作业，有的设备存在产量较高但混合精度低等缺陷。

随着工业的发展，尤其是现在循环经济的发展，如利用各种尾矿来制备新型墙体材料行业，特别象磷石膏、赤泥、粉煤灰与电石渣等制取墙体材料的行业，不但要求混捏设备能实现大产量作业，功耗指标要求低，而且要实现高精度的混捏，不但达到宏观混合精度，而且达到微观混合精度，其混合精度的判断依据不是靠传统的检验手段来判断而是靠最终制品的强度来判断的，总之一种高混捏精度，大产量、低功耗的设备是目前新型墙体材料行业所必须的设备。

发明内容

本发明的目的是提出一种连续混捏挤出机，使大产量作业时功耗指标较低、捏合精度高，实现高难度、高精度微观捏合。

本发明完成其发明任务所采取的技术方案是：

一种连续混捏挤出机，包括强制进料装置、主传动机构、筒体机架；强制进料装置设置在筒体机架进料口的上方，位于筒体机架上筒体的内腔的截面为横向“8”字型或圆形；设置有混捏转子且所述的混捏转子至少为一个，混捏转子主体为一主轴，主轴上设置有强制送料螺旋且所述的强制送料螺旋至少为两组，位于进料端的强制送料螺旋螺距大于与其相邻的强制送料螺旋的螺距，设置在主轴上的多组强制送料螺旋的螺距由进料端至出料端依次递减；在多组强制送料螺旋之间设置固定套，固定套上设置有混捏工具；由出料头和混捏转子的一组强制送料螺旋组成挤压机构，所述与出料头组成挤压机构的混捏转子的一组强制送料螺旋位于靠近出料端位置；所述出料头的出料部分为横向“8”字型或圆形，出料头的出料部分有使物料通过的间隔设置的出料孔。

所述混捏转子主轴上的多组强制送料螺旋的旋向一致。

混捏转子设置为两个，两个混捏转子主轴上的强制送料螺旋旋向相反。

所述出料头出料部分具有间隔设置的幅条，幅条之间构成使物料通过的出料孔。

所述的出料头活套在混捏转子主轴上并用螺栓固定在机架上。

所述混捏工具为一条形板结构，顶部设置有耙齿，耙齿下部设置有叶片，叶片与耙齿之间具有加强筋，耙齿与叶片在轴向方向上相反。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

1、结构简单新颖，主要有强制进料装置、筒体机架、混捏转子、传动装置、筒体等部件组成，筒体机架为可拆卸结构，维护简单方便。

2、出料头有机结合组合在筒体机架上，出料头和混捏转子的一组强制送料螺旋组成挤压机构，出料头是筒体机架的一部分，同时也可拆卸更换方便。

3、筒体内腔的几何形状为横向“8”字型或圆形，可确保物料在筒体内无死角，所有物料均能得到相同的混捏机会。

4、混捏转子有多组强制送料螺旋和混捏工具组成，多组强制送料螺旋的螺距不同，混捏工具的几何角度也有变化，进料端的强制送料螺旋螺距较大，越靠近出料端，强制送料螺旋的螺旋螺距越小，其混捏工具的几何角度变化也是越靠近出料端，混捏工具对物料的输送能力越小，所有这些变化的最终目的是实现增强对物料的强力剪切，强化对物料的揉捏功能，强制送料螺旋与混捏工具与筒体内壁保持合适的间隙，实现对筒体内壁的清理。

5、混捏转子的设计不但能有效增大产能，而且在对待粘性较大的物料时，用两根混捏转子不但能够增加产量还能实现混捏转子之间的互相清理，防止物料粘接在轴上，进而使设备混捏功能失效。

6、混捏工具的结构独特，同一混捏工具上有使物料运动方向相反的耙齿和叶片，由于它使物料产生的轴向流量不同从而实现物料向一个方向运动，相邻两混合工具使物料实现揉搓即混捏功能，同时因为混捏工具对物料的输送量小于强制送料螺旋的输送量，二者之间也对物料有强力的揉搓即混捏功能，通过多级的混捏最终物料之间的混捏程度已经达到较高水平。

7、靠近出料端位置的一组强制送料送料螺旋和出料头二者之间构成对物料最终的强力挤压，该组强制送料螺旋的螺距最小，已经过强力混捏的物料通过该机构进一步达到物料之间的强力弥散浸润。物料在该环节通过挤压机构由出料头的缝隙形成充分捏合的料饼出料。

8、混捏工具、强制送料螺旋均经过耐磨处理，一种是采用高耐磨合金材料，一种是在其接触物料面上焊涂硬质耐耐磨。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3-1是图1的俯视图(双混捏转子时)。

图3-2是图1的俯视图(单混捏转子时)。

图4是强制进料装置的整体结构图。

图5是图4的左视图。

图6是混捏转子主视图。

图7-1是图6的俯视图(双混捏转子时)。

图7-2是图6的俯视图(单混捏转子时)。

图8-1、图8-2双混捏转子时出料头结构图。

图8-3、图8-4是单混捏转子时出料头结构图。

图9是图8的左视图。

图10是筒体机架结构图。

图11-1是图10的左视图(双混捏转子时)。

图11-2是图10的左视图(单混捏转子时)。

图12是图10的剖视右视图。

图13是混捏工具结构示意图。

图14是图13的俯视图

图中：1、主电机，2、弹性联轴器，3、主减速器，4、联轴器，5、强制进料装置，6、筒体机架，7、出料头，8、右旋混捏转子，9、左旋混捏转子，10、同步齿轮箱，11、壳体，12、主动传动轴，13、主动强制叶片，14，被动强制叶片，15、固定板，16、轴承座，17、轴承，18、联轴器，19、电机减速器，20、轴承，21、轴承座I，22、主轴，23、右旋强制送料螺旋I，24、混捏工具I，25、固定套，26、右旋强制送料螺旋II，27、混捏工具II，28、右旋强制送料螺旋III，29、轴承座II，30、左旋强制送料螺旋I，31、左旋强制送料螺旋II，32、左旋强制送料螺旋III，33、法兰，34、轮毂，35、腹条，36、轮缘，37、螺栓，38、左机架，39、进料口，40、检修门，41、筒体，42、出料机架，43、耙齿，44、叶片，45、加强筋。

具体实施方式

结合附图与实施例对本发明进一步说明：

如图1所示，结合图4、图5，一种连续混捏挤出机，包括强制进料装置、主传动机构、筒体机架6；强制进料装置设置在筒体机架进料口的上方，强制进料装置包括两个传动轴、同步齿轮箱10、壳体11、电机减速器19、固定板15及轴承座16，两个传动轴一个为主动传动轴12，另一个为被动传动轴；主动传动轴、被动传动轴上均设置有主动强制叶片13和被动强制叶片14，两传动轴均通过轴承17及轴承座16固定在壳体11上，主动传动轴由电机减速器19通过联轴器18带动主动轴12旋转，主动轴12通过同步齿轮箱10内的同步齿轮带动被动传动轴做等速相向转动，完成强制进料；主传动机构为混捏转子提供动力，主传动机构包括主电机1、弹性联轴器2、主减速器3以及联轴器4，主电机1通过联轴器4带动混捏转子。

如图11-2所示，筒体41的内腔的截面为圆形，如图7-2所示，设置有混捏转子且所述的混捏转子为一个，混捏转子主体为一主轴21，主轴21的端部套置有轴承20，轴承20通过主轴两端的轴承座21、29支撑在筒体机架上，主轴21上设置有三组强制送料螺旋，即右旋强制送料螺旋I 23、右旋强制送料螺旋II 26、右旋强制送料螺旋III28；右旋强制送料螺旋I 23、右旋强制送料螺旋II26、右旋强制送料螺旋III28均经过耐磨处理，即采用高耐磨合金材料或是在其接触物料面上焊涂硬质耐层；右旋强制送料螺旋I 23的螺旋螺距大于右旋强制送料螺旋II 26的螺旋螺距，右旋强制送料螺旋III28的螺距最小；在右旋强制送料螺旋I 23、右旋强制送料螺旋II26、右旋强制送料螺旋III28之间设置固定套25，固定套25上设置有混捏工具；由出料头7和混捏转子的右旋强制送料螺旋III28组成挤压机构；右旋强制送料螺旋III28靠近出料端位置，强制送料送料螺旋III28和出料头二者对物料进行强力挤压，因此，右旋强制送料螺旋III28也可称为挤压螺旋，混捏的物料通过挤压机构进一步达到物料之间的强力弥散浸润；

如图8-3、8-4，所述出料头7的出料部分为圆形，出料头7的出料部分有使物料通过的间隔设置的出料孔，出料头出料部分具有间隔设置的幅条35，幅条35之间构成使物料通过的出料孔；出料孔也可为间隔设置的小孔，所述小孔可为锥孔或梯形孔，扇形孔；出料头7的出料部分有使物料通过的出料孔并使出料孔间隔设置，目的是减少物料通过面积，物料在该截面上出料阻力增大，从而和靠近出料端的强制送料螺旋III28之间形成挤压。

如图2所示，位于筒体机架6上筒体41的内腔的截面为横向“8”字型，如图6、图7-1所示，筒体41的内腔设置有两个混捏转子，两个混捏转子主轴上的强制送料螺旋旋向相反，即一个混捏转子的主轴上设置左旋强制送料螺旋I 30、左旋强制送料螺旋II 31、左旋强制送料螺旋III32.，另一个混捏转子的主轴上设置右旋强制送料螺旋I 23、右旋强制送料螺旋II 26，右旋强制送料螺旋III28；同样，每个强制送料螺旋均经过耐磨处理；如图8-1、8-2所示，当设置两个混捏转子时，其出料头7出料部分的截面为横向“8”字型，在图8-1中，出料头7由法兰33、轮毂34、幅条35、轮缘36构成，出料头7的出料部分具有间隔设置的幅条35，幅条35之间构成使物料通过的出料孔；在图8-2中，出料头由法兰33、间隔设置的小孔构成，所述小孔可为锥孔或梯形孔，扇形孔；图8-1、8-2中的法兰33均由上、下两部分构成，为分体结构，法兰33的上、下两部分通过螺栓紧固连接，便于拆装更换；

如图13、图14所示，所述混捏工具27为一条形板结构，条形板为高耐磨合金材料，条形板底部固定在固定套25上，条形板顶部设置有耙齿43，耙齿43下部设置有叶片44，叶片44与耙齿43之间具有加强筋45；耙齿43的方向与叶片44的方向相反，呈一定的空间几何角度，二者对物料的作用方向在轴向方向上是相反的，在径向上对物料的作用方向也不相同，主要是耙齿43和叶片的几何形状决定，通过混捏工具实现对物料无论是轴向还是径向均有混捏功能，但总体来说，物料是向一个耙齿倾斜的方向运动的，在混捏工具27与物料接触面上焊涂硬质耐磨层，增加耐磨性能。

如图10所示，图10为筒体机架的结构示意图，由左机架38、进料口39、检修门40、筒体41、出料机架构成；如图12所示，图12为图10的剖视图，所述出料头7设置在筒体机架6的出料端，其截面几何形状和筒体的截面形状基本一致，该出料头7和靠近出料端的一组强制送料螺旋配合，实现对物料的最终挤出。

Claims

1.一种连续混捏挤出机，包括强制进料装置、主传动机构、筒体机架；强制进料装置设置在筒体进料口的上方，其特征是：位于筒体机架上筒体(41)的内腔的截面为横向“8”字型或圆形；设置有混捏转子且所述的混捏转子至少为一个，混捏转子主体为一主轴，主轴上设置有强制送料螺旋且所述的强制送料螺旋至少为两组，位于进料端的强制送料螺旋螺距大于与其相邻的强制送料螺旋的螺距，设置在主轴(21)上的多组强制送料螺旋的螺距由进料端至出料端依次递减；在多组强制送料螺旋之间设置固定套(25)，固定套(25)上设置有混捏工具；由出料头(7)和混捏转子的一组强制送料螺旋组成挤压机构，所述与出料头组成挤压机构的一组强制送料螺旋位于靠近出料端位置；所述出料头(7)的出料部分为横向“8”字型或圆形，出料头的出料部分有使物料通过的间隔设置的出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种连续混捏挤出机，其特征是：所述混捏转子主轴上的多组强制送料螺旋的旋向一致。

3.根据权利要求1所述的一种连续混捏挤出机，其特征是：混捏转子设置为两个，两个混捏转子主轴上的强制送料螺旋旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种连续混捏挤出机，其特征是：所述出料头出料部分具有间隔设置的幅条(35)，幅条(35)之间构成使物料通过的出料孔。

5.根据权利要求1所述的一种连续混捏挤出机，其特征是：所述的出料头(7)活套在混捏转子主轴上并用螺栓固定在筒体机架上。

6.根据权利要求1所述的一种连续混捏挤出机，其特征是：所述混捏工具为一条形板结构，顶部设置有耙齿(43)，耙齿(43)下部设置有叶片(44)，叶片(44)与耙齿(43)之间具有加强筋(45)，耙齿(43)与叶片(44)在轴向方向上相反。