CN102079549A - 一种垃圾填埋场污水调节池的覆盖系统的湿法施工方法 - Google Patents

Abstract

一种湿法施工方法，在已经装有污水的垃圾填埋场污水调节池上，施工建造一种能阻隔调节池臭气扩散、防止雨污混合、并方便收集沼气、方便抽排雨水的柔性浮盖膜的耐腐蚀覆盖系统。施工的程序为：池内污水面杂物清理→集气管安装→搭建水上工作平台(浮桥装置)→浮盖膜裁剪、铺设、锚固、焊接、检测→浮球串装置安装及安装人行通道、安装维护孔装置→移动工作平台→重复浮盖膜、膜上人行通道和膜下浮球串装置的安装→移除工作平台→重力压载系统安装→气体输送管安装。可在浮桥装置上完成浮盖膜焊缝性能的检测直至合格、人行通道的安装、浮球串装置的安装、维护孔装置的安装，完成一段再移动浮桥装置进行下一段施工，可以实现湿法施工。

Description

一种垃圾填埋场污水调节池的覆盖系统的湿法施工方法

技术领域

本发明涉及垃圾填埋场施工方法，特别是涉及在已经装有污水的垃圾填埋场污水调节池上施工覆盖系统的湿法施工方法。

背景技术

一般大型生活垃圾填埋场分为办公管理区、填埋库区、污水调节池、污水处理厂、沼气处理厂、机修车间等相应配套区域，根据国家有关规定，填埋库区和污水调节池必须采用HDPE膜(高密度聚乙烯膜)等防渗材料进行人工防渗处理。填埋库区内垃圾产生的渗滤液通过渗滤液收集管流向污水调节池，最终进入污水处理厂，处理达标后排放。生活垃圾填埋场产生的臭气来源主要有两部分，一部分是在填埋库区垃圾填埋作业过程中裸露的垃圾产生的臭气，另一部分是污水调节池内污水产生的臭气，这些臭气随着空气流动影响到填埋场周围的环境，所以必须对这些臭气进行控制。填埋库区内臭气控制一般是在填埋作业后采用挡雨布临时覆盖，或者采用覆盖土覆盖；而污水调节池产生的臭气则采用加盖处理，阻止臭气扩散，池内采取有效措施收集沼气，最后输送到沼气处理厂进行处理或进行高空燃烧。通常调节池面积较大、跨度大，对调节池进行加盖施工不便，其工程造价高、且很难达到密封效果，特别是在已经装有污水、且污水无法排空的垃圾填埋场污水调节池上，没有理想的施工方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种湿法施工方法，在已经装有污水的垃圾填埋场污水调节池上，施工建造一种能阻隔调节池臭气扩散、防止雨污混合、并方便收集沼气、方便抽排雨水的柔性浮盖膜的耐腐蚀覆盖系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾填埋场污水调节池的覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.清理调节池内污水面的漂浮物；

B.将打好进气口和排气口的气体收集管用锚固膜带悬挂安装在调节池边坡内壁一圈，气体收集管位置高于运营最高水位；锚固膜带锚固在调节池外；

C.调节池水位在运营的最低水位时，于污水面上搭建作为工作平台的可移动的浮桥装置；

D.将浮桥装置移动到即将铺设浮盖膜的位置，施工人员位于浮桥装置上将裁剪好的浮盖膜片铺设在浮桥上搭接好，要求相邻浮盖膜片的搭接宽度在80mm～120mm，立即用砂袋临时压载，随即将搭接好的浮盖膜片焊接成整体；

E.浮盖膜焊缝检测合格后，将在调节池外连成串的浮球串装置间隔安装在浮盖膜下，浮球串装置邻近调节池壁的那一端的膜带临时锚固在调节池的边缘外；

F.浮盖膜锚固：将浮盖膜边缘和已经临时锚固的浮球串装置的膜带一起锚固在调节池外；

G.将浮桥从已铺设好的浮盖膜处移动到需要铺设浮盖膜的下一位置，重复步骤D～F，直到整个调节池被浮盖膜完全覆盖；

H.移出浮桥装置；然后将重力压管运到浮盖膜上，自调节池中部向边缘均衡发散分布，将相邻或相交的重力压管通过不锈钢链条扣接在一起，连成重力压载装置；并将重力压管近调节池边缘那一端的不锈钢链条锚固在调节池外；

I.在调节池外排布安装一圈气体输送管，且以直角三通与所述气体收集管的排气口连通在一起；将所述气体输送管连通到后续的气体处理装置。

所述气体收集管比运营最高水位高50cm。

所述浮桥装置由多个方形的浮桥模块平铺拼接而成；所述浮桥模块由打包带将长宽相同的小木板和塑料泡沫板叠置捆绑而成。

所述各浮桥模块平铺、相邻浮桥模块以紧固钢片连接在一起；在连成片的浮桥模块上方平铺盖有一块大木板，以螺钉将大木板与其下方的小木板连接在一起，形成所述浮桥装置。

所述步骤F中，所述浮桥装置一端焊接长度与浮桥装置长度一致的PE管，采用钢绞线捆绑在PE管上，通过调节池外的绞盘牵引钢绞线来移动所述浮桥装置。

所述步骤D之前，将浮盖膜在调节池外裁剪成浮盖膜片，并对每块浮盖膜片进行编码，卷成小卷，搬运至调节池边缘处等待铺设。

所述重力压管是其内装有砂砾的塑料管，其两端带有端帽，每个端帽上螺纹连接有不锈钢链条；在所述步骤H之后、步骤I之前，在调节池水面的中部，于所述重力压管的两侧安装由HDPE土工膜焊接成膜筒、其内充填沙砾制成的重力压载物重力压载物。

所述重力压管和重力压载物的安装方法如下：先在要安放重力压管和重力压载物的浮盖膜处垫上土工膜材质的垫膜，垫膜挤压焊接固定在浮盖膜上表面，然后将重力压管和重力压载物放置在垫膜上；再在重力压管和重力压载物上间隔捆绑膜条，每根膜条两端焊接在所述垫膜上，从而将重力压管和重力压载物固定在浮盖膜上。

所述步骤E之后，步骤F之前还包括如下步骤——在浮盖膜上表面焊接人行通道或隔水人行通道；所述人行通道和所述隔水人行通道均由糙面的土工膜固定包覆在泡沫板外制成，糙面的土工膜焊接在所述浮盖膜上表面固定。

所述步骤E之后，步骤F之前还包括如下步骤——在所述浮盖膜表面安装维护孔装置：将塑料管口朝上竖立在浮盖膜上，其上管口覆盖HDPE膜材质的封口膜，封口膜上再盖HDPE膜材质的圆盖帽，在所述圆盖帽外围以扁铁箍紧固；在塑料管外围呈方形分布4块支撑板，每块所述支撑板以HDPE膜包裹泡沫板形成，将所述支撑板下表面的HDPE膜焊接在所述浮盖膜的上表面、将支撑板上表面的HDPE膜与所述封口膜外缘下表面焊接。

本发明由于搭建可移动的浮桥装置，可在浮桥装置上完成浮盖膜的铺设、焊接、焊缝的检测、人行通道的安装、浮球串装置的安装、维护孔装置的安装。完成一段施工面后再移动浮桥装置进行下一段施工面，直至将浮盖膜浮盖整个调节池。可见采用搭建浮桥的湿法施工，可以对已经装有污水的垃圾填埋场污水调节池上建造耐腐蚀的覆盖系统。

该覆盖系统，浮盖膜密封覆盖在调节池污水面上，并可随着污水面上下涨落，污水产生的气体无法穿透浮盖膜自由挥发，从而阻隔臭气散发出来影响周围环境，同时，封闭的浮盖膜还可以有效阻止雨水流进调节池造成雨污混合，从而减少污水处理量、节约污水处理成本。封闭的浮盖膜可避免空气进入浮盖膜下，不会汇集成危险的爆炸性混合气体。

本发明浮盖膜下设有气体导排装置，其中的浮球串装置，形成膜下气体通道，调节池内污水产生的臭气能顺利流向气压较低的调节池四周边缘，以气体收集管收集、最终通过排气管排出，与池外与沼气燃烧装置或沼气处理厂连接。在浮盖膜上表面安装了重力压载装置，可以平衡浮盖膜，在污水水位上涨时重力压管将膜压成U形凹槽、可将多余的膜量消除，从而减少浮盖膜的褶皱，并防止因大风吹过调节池产生负压、吸附起浮盖膜，保护浮盖膜不易受损；重力压载装置使浮盖膜形成的凹槽还便于利用水泵在凹槽处将雨水抽到地表去。可见，重力压载装置、气体导排装置的布置达到了“水往低处流，气往高处跑”的技术效果。

另外，为便于工作人员检修覆盖系统，本发明还进一步在重力压管两侧设置了人行通道。重力压管所在处的浮盖膜如果被磨坏漏水，为防止污水进入浮盖膜上面其余区域造成雨污混合，还可将人行通道设置为封闭、隔水的形式。为了便于本覆盖系统使用一定时间后对池内清淤，在浮盖膜上还设置了维护孔装置，维护孔装置平时处于密封状态，需要清淤时打开即可，由于维护孔装置是由塑料筒竖立在支撑板周围，其管口高于浮盖膜表面，高于池内水位，这样可以防止污水流出。

本发明的HDPE浮盖膜构建的覆盖系统成本比钢结构的调节池盖子成本大大减少，密封性好、维护也方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：

图1是本发明的污水调节池覆盖系统平面示意图。

图2是污水调节池覆盖系统在运营最低水位时的剖面示意图。

图3是污水调节池覆盖系统在运营最高水位时的剖面示意图。

图4是污水调节池覆盖系统在运营最低水位时另一剖切位置的剖面示意图。

图5是污水调节池覆盖系统在运营最高水位时另一剖切位置的剖面示意图。

图6是污水调节池覆盖系统柔性锚固装置剖面示意图。

图7是浮盖膜与刚性锚固装置剖面示意图。

图8是浮盖膜上重力压管和人行通道的平面分布示意图。

图9是浮盖膜上重力压管和人行通道的分布和连接关系剖面示意图。

图10是重力压管或重力压载物与浮盖膜连接关系的俯视示意图。

图11a是两节相邻重力压管的连接结构示意图。

图11b是四节相交重力压管的连接结构示意图。

图12是重力压管外端的锚固示意图。

图13是浮盖膜上重力压管和隔水人行通道的平面分布示意图。

图14是浮球串装置的结构俯视示意图。

图15是浮球串装置与浮盖膜连接关系侧视示意图。

图16是集气管纵剖面示意图。

图17是浮盖膜上的维护孔装置俯视示意图。

图18是图17的A-A剖视图。

图19是浮桥装置在调节池中的示意图。

图20是浮桥模块的部件分解立体示意图。

图21是浮桥模块的泡沫板与木板捆绑示意图。

图22是浮桥模块平铺拼装的示意图。

图23是大木板连接在拼接的浮桥模块上形成所述浮桥模块的立体外形图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明的垃圾填埋场污水调节池的覆盖系统100，它包括浮盖膜10、重力压载装置20、气体导排装置30，锚固装置40，人行通道50或者隔水人行通道60，维护孔装置70。

如图1-7所示，浮盖膜10是由裁剪好的若干片2.0mm厚的双光面HDPE膜焊接而成的整体，浮盖膜覆盖在整个污水调节池200水面上，浮盖膜的边缘则通过锚固装置40锚固在调节池外，该浮盖膜将调节池内的污水面封闭起来，可随调节池液面污水位变化而浮动、涨落。本发明的浮盖膜10必须使用防渗性能好、抗老化性的材料，才能使浮盖长久使用。

如图1、4、5、8、13所示，本实施例的重力压载装置20包括通过链条22连接的多节重力压管21和多个重力压载物23，用来压浮盖膜。如图1、8、13所示，这些重力压管21压在浮盖膜10上表面，可防止因大风吹过调节池产生负压、吸附起浮盖膜，从而保护浮盖膜不易受损；图1中的重力压管分布是中间呈十字形、左右两边呈双Y字型，图8、图13的重力压管分布则呈双Y字形，重力压管分布形状不限，需自污水调节池中部向边缘均衡发散分布，可以平衡多余的浮盖膜、当水位上升时浮盖膜表面可被其压出U形凹槽101，便于收集雨水。如图8、图13和图11、12所示，所述重力压管21是PE塑料材质管，管道口径优选Φ250mm，每一节重力压管长度优选为3～6米，为了增加重量，每一节重力压管内装有砂砾或砂土，两端以端帽211封口，每个端帽211上螺纹连接有长60cm的不锈钢链条22。如图11、12所示，相邻或相交的重力压管21通过邻近端端帽211上的不锈钢链条22扣接在一起，如图12所示，重力压管21近调节池边的那一端不锈钢链条穿在一个锚固圆环24中，该锚固圆环24又穿在锚固钢筋25的一端，锚固钢筋25则锚固在调节池外，例如固定在用来锚固浮盖膜的锚固沟中。

而本实施例的重力压载物23则是由HDPE膜焊接成直径300mm的膜筒、在其内充填砂砾并封口而成，如图1和图4、5所示，所述重力压载物23设置在所述调节池中部、位于重力压管21两侧，这样是为了更好地增加调节池中部压载物的重量，更便于形成中间低、周边高的状态，便于在中部收集雨水和导排气体。

这些重力压管21和重力压载物23均固定在浮盖膜10上，固定的方式如图9、图10所示：先在要安放重力压管21和重力压载物23的浮盖膜处垫上2mm厚的HDPE膜作为垫膜24，垫膜用挤压焊接(每间距2m焊一个焊缝)固定在浮盖膜10上表面，然后将重力压管21和重力压载物23放置在垫膜上；再在重力压管21和重力压载物23上每间隔1m捆绑一根20cm宽的膜条25，每根膜条两端焊接在所述垫膜24上，从而将重力压管21和重力压载物23固定在浮盖膜上。垫膜24间隔在重力压管和重力压载物与浮盖膜10之间，减少对浮盖膜的磨损。

如图1-5所示，所述气体导排装置30包括浮球串装置31和气体收集管32、排气管33。如图1所示，上述重力压管21在压住浮盖膜10的同时，将污水调节池均衡划分为多个区域，在每个所述区域内的浮盖膜10下表面并排间隔连接着的多个浮球串装置31，又如图2～3、4～5所示，所述浮球串装置间隔在所述浮盖膜10与污水水面之间、形成通向调节池边缘的气体通道，气流方向指向调节池边缘。如图14、15所示，每个所述浮球串装置31包括两列间隔200mm左右、并排连接在一条宽500mm的HDPE膜膜带313上的多个浮球311，所述膜带313焊接在所述浮盖膜10下表面。具体连接关系如图15所示，每个所述浮球311优选由ABS塑料一体成型，由Φ250mm的球体3111和竖立在球体上的两个凸耳3112组成，每个凸耳上设有穿绳孔3113；每两个并排浮球311内侧相邻的凸耳3112以短的串球膜条312(HDPE膜材质)穿过穿绳孔3113连接在一起，同时，所有短的串球膜条312穿接在浮球上方的膜带313上；为了更加稳定，每一列浮球外侧的凸耳3112则以一条长的串球膜条314(HDPE膜材质)共同串接在一起，长的串球膜条314每穿过一个浮球打一个给浮球限位的结，每一列浮球串上，前后相邻的两个浮球间距大约为50cm。这样就将各个浮球串装置31连接在了浮盖膜下表面，而每一个所述浮球串装置31邻近调节池壁的那一端膜带313与所述浮盖膜10的边缘一起锚固在调节池外。

调节池200被浮盖膜10密封、其内产生的气体(沼气)不会自由发散到外界，需要收集和排放这些气体，为此，在调节池200内壁浮盖膜10以下、高于运营最高水位之处的周边设置一圈闭路的气体收集管32，如图1、4、5所示，并参阅16，该气体收集管32优选轻质、薄壁、管道口径为Φ110mm～Φ200mm的PE材质管道焊接而成，为收集到沼气，该气体收集管朝向调节池内的那一面上钻有数个供池内气体流入的直径为12～16mm的进气口321，进气口为多排，可以是5-7排，相邻两排进气口错位排布，每一排进气口中，相邻进气口间距大约为200mm。为了排出沼气，所述气体收集管32在朝向调节池外的那一面上则间隔设有多个排气口(图16中未示出，图1中调节池周边一共设有11个排气口)，相邻排气口相隔20～30m。在调节池外设置所述排气管33，同样优选口径Φ200mmPE管，本发明优选将排气管沿所述调节池外分布一圈、与气体收集管对应(如图1所示)，所述气体收集管32的每个排气口上连接直角三通，直角三通朝上的接口与排气管33连接，再由排气管连通到后续的气体处理装置，诸如燃烧装置或沼气处理设备等。三通管与其穿过的浮盖膜处焊接密封，以免漏气。由于气体收集管32悬在调节池内壁，需要锚固，在气体收集管上每间隔2～3m左右包裹1条宽20～30cm、与浮盖膜10同材质的锚固膜带34，所述锚固膜带34两端与所述浮盖膜10边缘一起通过锚固装置40锚固在调节池外，请参阅图6。

本发明可采用的锚固装置40有两种形式，一是刚性锚固、二是柔性锚固。如图6所示是浮盖膜10以及气体收集管32的柔性锚固，所述柔性锚固装置42是在调节池200的外边缘平台202之外开设一条闭路的锚固沟421，在锚固沟内浇注混凝土压载或回填粘土压载422；所述气体收集管32的锚固膜带34两端伸出调节池至锚固沟421内，采用Φ16的门字钢筋420穿过锚固膜带、钉入混凝土或粘土层内；浮盖膜10的边缘伸出调节池200、平铺在锚固沟内，位于所述锚固膜带上方，在锚固沟内浮盖膜上浇注混凝土或第二次回填粘土压载423，从而将气体收集管32和浮盖膜10锚固起来。参阅图12，所述重力压管21近调节池边的那一端不锈钢链条22也可以通过锚固钢筋25锚固在该锚固沟内。而且，每一个所述浮球串装置31邻近调节池壁的那一端的膜带313同样可以与所述浮盖膜10边缘一起锚固在该锚固沟内，不再赘述。如图7所示是浮盖膜的刚性锚固，该刚性锚固装置41包括钢板411、膨胀螺栓412和混凝土压载413，所述浮盖膜10边缘伸出调节池200、平铺在调节池外边缘平台202上，钢板可选30×3mm的若干块，压在所述浮盖膜上表面，膨胀螺栓412穿过钢板411和浮盖膜10、打入平台202内，在平台上整体浇注混凝土压载413压在所述浮盖膜、钢板和膨胀螺栓上，这样就将浮盖膜锚固起来。同样的，气体收集管、浮球串装置均可用这样的刚性锚固装置锚固起来，不再赘述。上述两种锚固形式均可实现浮盖膜等装置的固定和密封，调节池内污水产生的气体无法穿透浮盖膜自由挥发到周围的环境，空气也不会进入浮盖膜下，雨水也不能流进调节池内。

如图1-3、图8-9所示，为便于对浮盖膜系统进行检修，设置人行通道。人行通道50设置在所述重力压管21两侧，两侧的人行通道相距大于7m，优选相距范围是7m～(运营最高水位-运营最低水位)×2m，每条人行通道由若干间隔60cm、固定在浮盖膜10上表面的踏板51组成；每个踏板51都是由1.5mm厚的糙面HDPE膜固定包覆在泡沫板(400×200×1000mm)外制成，糙面的HDPE膜焊接在浮盖膜10上表面固定即可。该人行通道因踏步之间有间隔，不能隔离人行通道两侧的水。

为了隔离人行通道两侧的水，本发明优选如图13所示的隔水人行通道60。隔水人行通道60同样设置在重力压管21两侧，相距大于7m，优选相距范围是7m～(运营最高水位一运营最低水位)×2m，该隔水人行通道同样由1.5mm厚的糙面HDPE膜固定包覆在泡沫板62(1000×400×200mm)外制成，糙面HDPE膜焊接在所述浮盖膜上表面固定，所不同的是该人行通道为连续状、不间断，可将两侧的液体阻断、互不连通，当重力压管所在处的浮盖膜漏水，污水会被阻挡在人行通道之间，不会进入浮盖膜面其余区域造成雨污混合。

为了便于对调节池内清淤，如图1所示，在浮盖膜上还分布了三个维护孔装置70。其具体结构如图17、18所示，每个所述维护孔装置70包括口朝上竖立的一截200mm左右高的圆筒形DN630PE塑料管71、4块呈方形分布在塑料管外围的支撑板75；所述PE塑料管71的上管口覆盖有HDPE膜材质的封口膜72，且在封口膜外、于PE塑料管的上管口盖有2mm厚的HDPE膜圆盖帽73，在所述圆盖帽73外围设有扁铁箍74进行紧固和密封；每块所述支撑板75以1.5mm厚的糙面HDPE膜包裹400×1000×200mm的泡沫板形成，支撑板下表面的HDPE膜焊接在浮盖膜10的上表面，而支撑板上表面的HDPE膜则与所述封口膜72外缘下表面焊接在一起。该维护孔装置70平时处于密封状态，需要清淤时打开维护孔，污水不会流出。

另外，本发明的覆盖系统100还包括将渗滤液输入浮盖膜下调节池内的污水输入管和污水输出管(图中未示出)，可选择口径Φ200-400mm的PE材质管道，管道穿过调节池坝体的防渗膜之处需焊接密封。

本发明的垃圾填埋场污水调节池覆盖系统，在投入使用后且无法进行排空的情况下，一般采用“湿法”施工方法，总的来说，施工的程序为：池内污水面杂物清理→集气管安装→搭建水上工作平台(浮桥装置)→浮盖膜裁剪、铺设、焊接、检测、锚固、浮球串装置安装、人行通道或隔水人行通道安装、维护孔装置安装→移动工作平台→重复浮盖膜、膜上人行通道和膜下浮球串装置的安装等→移除工作平台→重力压载装置安装→气体输送管安装。

A.清理调节池内污水面的漂浮物，保证污水面的没有其它异物。

B.将打好进气口321和排气口322的气体收集管32用锚固膜带34悬挂安装在调节池边坡内壁一圈，进气口321朝池内污水面。为了保证气体收集管的通畅，集气管离最高污水面(运营最高水位)约有50cm距离。根据调节池外周边地形情况选择柔性锚固或刚性锚固，将锚固膜带34锚固在调节池外。

C.为了提供浮盖膜的铺设、焊接、检测等工序的施工条件，调节池水位在运营的最低水位(如图19虚线所示)时，于污水面上搭建作为工作平台的可移动的浮桥装置80。浮桥装置的宽度一般为12m、长度根据调节池的实际尺寸来调整浮桥模块的拼接长度。浮桥装置的搭建必须要求在调节池运营的最低水位进行，需保持调节池运行过程中污水位不能低于运营的最低水位，否则就会造成浮盖膜悬空，长期属于受力状态，最终使浮盖膜破损。浮桥装置采用浮桥模块拼接而成，基本呈长矩形状，如图22所示，多个方形的浮桥模块81平铺，以紧固钢片82和螺钉连接将相邻的浮桥模块拼接起来；如图20-22所示，所述浮桥模块81由打包带813将长宽相同的小木板812和塑料泡沫板811叠置捆绑而成。如图23所示，在连成片的浮桥模块上方平铺盖有一块大木板83，以螺钉将大木板83与其下方的小木板812连接在一起，形成所述浮桥装置80。

另外，需将浮盖膜10在调节池外裁剪成浮盖膜片。首先实地丈量调节池需要浮盖膜的尺寸，画出铺设规划图，根据丈量的结果在池外空旷位置进行裁剪浮盖膜片，并对每块浮盖膜片进行编码，卷成小卷，搬运至调节池边缘处等待铺设。

D.将浮桥装置80移动到即将铺设浮盖膜10的位置，铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号是否与规划铺设图一致，确认无误后施工人员将裁剪好的浮盖膜片铺设在浮桥上，相邻浮盖膜片搭接好，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求(80mm～120mm均可)，确认符合要求后立即用砂袋临时压载，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。

随即将搭接好的浮盖膜片焊接成整体。作为浮盖膜的HDPE膜的焊接与其他土工膜焊接程序基本一致，主要采用热熔焊接的方法，即在HDPE膜的接缝位置加热使HDPE膜本体熔化，施压使其结合在一起，形成与原材料性能完全一致、厚度更大、力学性能更好的严密焊缝。在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，施压把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。

E.对焊接好的浮盖膜进行性能检测，通过非破坏性测试(压力测试、真空检测或电火花检测)和破坏性取样测试等方法来检测浮盖膜焊缝的质量，具体详见《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ 113-2007。

浮盖膜焊缝检测合格后，将在调节池外连成串的浮球串装置31间隔安装在浮盖膜下，浮球串装置邻近调节池壁的那一端的膜带313在调节池的边缘外临时锚固。(待浮盖膜一起最终锚固。)

然后在浮盖膜上表面焊接人行通道或隔水人行通道：所述人行通道和所述隔水人行通道均由糙面的HDPE膜固定包覆在泡沫板外制成，糙面的HDPE膜焊接在所述浮盖膜上表面固定。

在所述浮盖膜表面安装维护孔装置70：将塑料管71口朝上竖立在浮盖膜上，其上管口覆盖HDPE膜材质的封口膜，封口膜上再盖HDPE膜圆盖帽，在所述圆盖帽外围以扁铁箍紧固；在塑料管外围呈方形分布4块支撑板，每块所述支撑板以HDPE膜包裹泡沫板形成，将所述支撑板下表面的HDPE膜焊接在所述浮盖膜的上表面、将支撑板上表面的HDPE膜与所述封口膜外边缘下表面焊接。

F.浮盖膜锚固：根据调节池外周边地形的具体情况选择锚固方式，当周边地形允许挖设锚固沟时采用柔性锚固，当周边地形不允许挖设锚固沟时采用刚性锚固。参见前述锚固装置的描述。

G.将浮桥从已铺设好的浮盖膜处移动到需要铺设浮盖膜的下一位置，重复步骤D、步骤E和步骤F，直到整个调节池被浮盖膜完全覆盖。

由于根据浮盖膜的铺设顺序，浮桥装置要向工程进展方向移动，一般选择在调节池的一端搭建浮桥装置，浮桥随着浮盖膜的铺设进度向调节池另一端整体移动。如图19所示(图中虚线表示最低污水线)，为了保证浮桥的整体移动，拟在浮桥装置80的一端焊接长度与浮桥长度一致的PE管84，两端密封，采用钢绞线85捆绑在PE管84上，通过调节池外的绞盘86牵引钢绞线来移动所述浮桥装置80，这样可以保持浮桥在牵引过程中整体受力。浮桥装置的移动在施工中是不可逆的，所以要求浮盖膜在浮桥装置上所有的工作完成后方可移动浮桥装置，包括浮盖膜的焊接、检测、浮球串装置的安装、维护孔装置的安装、人行通道的焊接安装等。

H.移出浮桥装置；

然后将重力压管运到浮盖膜上，这时需对浮盖膜采取保护措施，防止重力压载物在搬运过程中损坏浮盖膜。将重力压管自调节池中部向边缘均衡发散分布，重力压管就位后，将相邻或相交的重力压管通过不锈钢链条扣接在一起，连成重力压载装置。重力压管近调节池边缘那一端的不锈钢链条锚固在调节池外，锚固方式参照前述。在调节池水面的中部，于所述重力压管的两侧安装重力压载物23。所述重力压管21和重力压载物23的安装方法如下：先在要安放重力压管21和重力压载物23的浮盖膜处垫上HDPE膜材质的垫膜24，垫膜挤压焊接固定在浮盖膜10上表面，然后将重力压管21和重力压载物23放置在垫膜上；再在重力压管21和重力压载物23上间隔捆绑膜条25，每根膜条两端焊接在所述垫膜24上，从而将重力压管21和重力压载物23固定在浮盖膜上。

I.在调节池外排布安装一圈气体输送管，采用PE材质的管道按现有常规方法焊接而成，并以直角三通与所述气体收集管的排气口连通在一起；将所述气体输送管连通到后续的气体处理装置。为了减少PE材质的管道暴露在阳光下加快老化速度，可将气体输送管埋设在地下。

至此，完成垃圾填埋场污水调节池的覆盖系统的施工。

Claims (10)

1.一种垃圾填埋场污水调节池的覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.清理调节池内污水面的漂浮物；

B.将打好进气口(321)和排气口(322)的气体收集管(32)用锚固膜带(34)悬挂安装在调节池边坡内壁一圈，气体收集管位置高于运营最高水位；锚固膜带(34)锚固在调节池外；

C.调节池水位在运营的最低水位时，于污水面上搭建作为工作平台的可移动的浮桥装置(80)；

D.将浮桥装置(80)移动到即将铺设浮盖膜(10)的位置，施工人员位于浮桥装置上将裁剪好的浮盖膜片铺设在浮桥上搭接好，要求相邻浮盖膜片的搭接宽度在80mm～120mm，立即用砂袋临时压载，随即将搭接好的浮盖膜片焊接成整体；

E.浮盖膜焊缝检测合格后，将在调节池外连成串的浮球串装置(31)间隔安装在浮盖膜下，浮球串装置邻近调节池壁的那一端的膜带(313)临时锚固在调节池的边缘外；

F.浮盖膜锚固：将浮盖膜边缘和已经临时锚固的浮球串装置的膜带一起锚固在调节池外；

G.将浮桥从已铺设好的浮盖膜处移动到需要铺设浮盖膜的下一位置，重复步骤D～F，直到整个调节池被浮盖膜完全覆盖；

H.移出浮桥装置(80)；然后将重力压管(21)运到浮盖膜上，自调节池中部向边缘均衡发散分布，将相邻或相交的重力压管(21)通过不锈钢链条(22)扣接在一起，连成重力压载装置(20)；并将重力压管(21)近调节池边缘那一端的不锈钢链条锚固在调节池外；

I.在调节池外排布安装一圈气体输送管(33)，且以直角三通与所述气体收集管的排气口连通在一起；将所述气体输送管(33)连通到后续的气体处理装置。

2.根据权利要求1所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述气体收集管(32)比运营最高水位高50cm。

3.根据权利要求1所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述浮桥装置(80)由多个方形的浮桥模块(81)平铺拼接而成；所述浮桥模块(81)由打包带(813)将长宽相同的小木板(812)和塑料泡沫板(811)叠置捆绑而成。

4.根据权利要求3所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述各浮桥模块(81)平铺、相邻浮桥模块以紧固钢片(82)连接在一起；在连成片的浮桥模块上方平铺盖有一块大木板(83)，以螺钉将大木板(83)与其下方的小木板(812)连接在一起，形成所述浮桥装置(80)。

5.根据权利要求4所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述步骤F中，所述浮桥装置(80)一端焊接长度与浮桥装置长度一致的PE管(84)，采用钢绞线(85)捆绑在PE管(84)上，通过调节池外的绞盘(86)牵引钢绞线来移动所述浮桥装置(80)。

6.根据权利要求1所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述步骤D之前，将浮盖膜(10)在调节池外裁剪成浮盖膜片，并对每块浮盖膜片进行编码，卷成小卷，搬运至调节池边缘处等待铺设。

7.根据权利要求1所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述重力压管(21)是其内装有砂砾的塑料管，其两端带有端帽(211)，每个端帽(211)上螺纹连接有不锈钢链条(22)；在所述步骤H之后、步骤I之前，在调节池水面的中部，于所述重力压管(21)的两侧安装由HDPE土工膜焊接成膜筒、其内充填沙砾制成的重力压载物(23)重力压载物。

8.根据权利要求7所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述重力压管(21)和重力压载物(23)的安装方法如下：先在要安放重力压管(21)和重力压载物(23)的浮盖膜处垫上土工膜材质的垫膜(24)，垫膜挤压焊接固定在浮盖膜(10)上表面，然后将重力压管(21)和重力压载物(23)放置在垫膜上；再在重力压管(21)和重力压载物(23)上间隔捆绑膜条(25)，每根膜条两端焊接在所述垫膜(24)上，从而将重力压管(21)和重力压载物(23)固定在浮盖膜上。

9.根据权利要求1所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述步骤E之后，步骤F之前还包括如下步骤——在浮盖膜(10)上表面焊接人行通道(50)或隔水人行通道(60)；所述人行通道(50)和所述隔水人行通道(60)均由糙面的土工膜固定包覆在泡沫板外制成，糙面的土工膜焊接在所述浮盖膜(10)上表面固定。

10.根据权利要求1所述覆盖系统的湿法施工方法，其特征在于，所述步骤E之后，步骤F之前还包括如下步骤——在所述浮盖膜(10)表面安装维护孔装置(70)：将塑料管(71)口朝上竖立在浮盖膜上，其上管口覆盖HDPE膜材质的封口膜(72)，封口膜上再盖HDPE膜材质的圆盖帽(73)，在所述圆盖帽(73)外围以扁铁箍(74)紧固；在塑料管外围呈方形分布4块支撑板(75)，每块所述支撑板(75)以HDPE膜包裹泡沫板形成，将所述支撑板下表面的HDPE膜焊接在所述浮盖膜(10)的上表面、将支撑板上表面的HDPE膜与所述封口膜(72)外缘下表面焊接。

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