CN102075069A - 一种并联igbt的驱动控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种并联IGBT的驱动控制系统及方法,应用于并联式逆变电源,所述系统包括:信号输出单元,其输入端与并联式逆变电源中的各个IGBT连接,其输出端与信号处理单元连接,用于接收反馈信号并据此进行调制处理,输出动态的N对互补的调制信号;信号处理单元,与并联式逆变电源中的各个IGBT的驱动板连接,用于接收N对互补的调制信号、并将每路调制信号分为M个相同频率的信号后输出。采用本发明,可使得M个并联的IGBT交替轮流地工作,IGBT的开关频率降低了1/M,从而降低了IGBT的损耗;与此同时,还避免了M个并联的IGBT的电流不均衡,避免了由于电流不均衡引起的对电源的可靠性和稳定性的不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及并联式逆变电源领域,尤其涉及一种并联IGBT的驱动控制系统及方法。
背景技术
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管),是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。伴随着IGBT高电压技术的发展,越来越多的行业使用的电源都采用IGBT当开关元件。
目前IGBT的开关频率最高为20KHz,但是在有些航空电源、变频器、飞轮控制电源等一些特定的电源中要求的调制波在400Hz,甚至更高。对IGBT的开关频率要求也越来越高,随着IGBT的开关频率增高,整个IGBT的损耗也增大。如果逆变模块中的IGBT的载波偏小,逆变输出的电源输出的波形的THD(总谐波失真)偏大,当电源中此参数增大时,对电源和设备都是一种损害,对能源也是一种污染、一种无功功率的消耗。
随着大功率电源的发展,为了增加电源的功率通常会采用IGBT并联技术,此种并联技术只能实现在功率段的并联,并联后,一方面,IGBT在整个机器的损耗不仅没有减小、反而增大了一倍,且由于IGBT在功率段并联时需要留余量,功率等级只增加了0.6倍;另一方面,并联的IGBT一般由同一驱动信号直接来驱动,电流会同时通过并联的IGBT,在这种驱动方式下,由于并联的IGBT的阻抗存在差异,使得通过它们的电流会不均衡,即有的IGBT电流大而有的IGBT电流小,这不利于增加电源的功率,影响整个电源的可靠性和稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中并联IGBT存在的损耗大、电流不均衡的缺陷,提出一种新的并联IGBT的驱动控制系统及方法。
本发明实施例是这样实现的,
一种并联IGBT的驱动控制系统,应用于并联式逆变电源,该系统包括信号输出单元和信号处理单元;其中,
所述信号输出单元,其输入端与所述并联式逆变电源中的各个IGBT连接,其输出端与信号处理单元的输入端连接,用于接收各IGBT的反馈信号并据此进行调制处理,输出动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号;
所述信号处理单元,其输入端与信号输出单元的输出端连接,其输出端与所述并联式逆变电源中的各个IGBT的驱动板连接,用于接收所述N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号、并将其中的每路PWM/SPWM/SVPWM调制信号分为M个相同频率的信号后输出。
其中,所述信号输出单元为DSP处理单元,该DSP处理单元包括相互连接的PID控制器/PI控制器和PWM功能模块单元;
所述PID控制器/PI控制器,与并联式逆变电源中各个IGBT连接,用于接收各个IGBT的反馈信号并对该反馈信号进行动态调节;
所述PWM功能模块单元,用于根据经过动态调节的反馈信号和DSP处理单元内部产生的三角调制波进行调制处理,输出动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号。
其中,所述信号输出单元包括依次连接的用于产生脉冲波形的DSP处理单元、用于对反馈信号进行动态调节的模拟电路和用于进行PWM/SPWM/SVPWM调制处理的调制电路;其中,
模拟电路还与并联式逆变电源中各个IGBT连接,调制电路的输出端与并联式逆变电源中的各个IGBT的驱动板连接。
其中,所述信号处理单元采用FPGA或者CPLD处理芯片。
一种如上所述驱动控制系统的驱动方法,应用于并联式逆变电源,该方法包括步骤:
接收各个IGBT的反馈信号并对其进行动态调节,据此对调制信号调制后生成动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号;
对于所述N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号中的每路PWM/SPWM/SVPWM调制信号,将其分成M路调制信号,且这M路调制信号的开关频率均为转换前PWM/SPWM/SVPWM调制信号的1/M;
采用获得的2*M*N路PWM/SPWM/SVPWM调制信号分别驱动所述并联式逆变电源中的各个IGBT。
其中,对于单相半桥逆变电源,所述N为1;对于三相半桥逆变电源,所述N为3;对于三相全桥逆变电源,所述N为6。
其中,所述M与并联的IGBT个数相同。
本发明实施例与现有技术相比,有益效果在于:
由于IGBT的总损耗=导通损耗+开关损耗,且开关损耗与开关频率成正比,而本发明采用由一个PWM/SPWM/SVPWM调制信号分频后获得的M个PWM/SPWM/SVPWM调制信号分别驱动并联的M个IGBT,使得并联的IGBT交替轮流地工作,这样使得IGBT的开关频率降低了1/M,从而降低了IGBT的损耗,降低了整个并联式逆变电源的散热成本,优化了并联式逆变电源的性能;与此同时,还避免了M个并联的IGBT的电流不均衡,避免了由于电流不均衡引起的对电源的可靠性和稳定性的不良影响,进一步提高了并联式逆变电源的性能。
附图说明
图1是单相半桥逆变电源模型。
图2是实施例一提供的应用于单相半桥逆变电源的驱动控制系统框图。
图3是实施例一提供的当M=2时的开关频率分序图。
图4是实施例一提供的当M=2时的四路驱动波形图。
图5是三相半桥逆变电源模型。
图6是实施例二提供的应用于三相半桥逆变电源的驱动控制系统框图。
图7是实施例二提供的当M=2时图6所示驱动控制系统在分频前和分频后产生的驱动波形图。
图8是三相全桥逆变电源模型。
图9是实施例三提供的应用于三相全桥逆变电源的驱动控制系统框图。
图10是实施例三提供的当M=2时图9所示驱动控制系统在分频前产生的驱动波形图。
图11是实施例三提供的当M=2时图9所示驱动控制系统在分频后产生的A相驱动波形图
图12是M次分频时驱动控制系统产生的驱动波形图
具体实施方式
本发明所提供的并联IGBT的驱动控制系统包括以下组成部分:
信号输出单元,用于输出动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号,
信号处理单元,其输入端与信号输出单元的输出端连接、其输出端与并联式逆变电源中的各个IGBT的驱动板连接,用于接收信号输出单元输出的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号、并将其中的每个PWM/SPWM/SVPWM调制信号分频后输出以驱动各个IGBT。
上述驱动控制系统的驱动实现方法包括以下步骤:
产生载波,将该载波与调制信号调制并通过动态调节后生成动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号;
对于N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号中的每路PWM/SPWM/SVPWM调制信号,将其分成M路信号,这M路信号的开关频率均为转换前PWM/SPWM/SVPWM调制信号的1/M(如图12所示);之后采用变换后的2*M*N路PWM/SPWM/SVPWM调制信号分别驱动并联式逆变电源中对应的各个IGBT。
目前,IGBT最常见的并联使用方案有半桥和全桥两种、逆变电源的工作方式有单相逆变和三相逆变两种方式,因而针对不同情况本发明会有不同的工作模式:针对单相半桥逆变电源,信号输出单元只需输出1对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号;针对三相半桥逆变电源,信号输出单元需输出3对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号;针对三相全桥逆变电源,信号输出单元需输出6对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。以下实施例中均以采用PWM调制方式为例,且信号输出单元由反馈信号、PID控制器/PI控制器组成,PWM功能模块、信号处理单元采用FPGA/CPLD来实现。
实施例一
单相半桥逆变电源模型如图1所示,本实施例中驱动控制系统即用以实现单相半桥逆变电源中2个IGBT并联的驱动(M=2),驱动控制系统图2所示,具体包括:DSP处理单元和包括FPGA/CPLD处理芯片;DSP处理单元又包括相互连接的PID控制器/PI控制器和PWM功能模块单元;PID控制器/PI控制器用于对IGBT的反馈信号进行动态调节;PWM功能模块单元,用于对调制信号进行调制后输出;FPGA/CPLD处理芯片,用于将每个动态的调制信号一分为二输出。
其工作过程为:DSP处理单元中经过PID控制/PI控制进行动态调节后PWM功能模块单元输出一对互补的PWM调制信号(PID/PI调节可以用硬件或软件来实现,也可以实现双调节)至FPGA/CPLD处理芯片;FPGA/CPLD处理芯片再将每个PWM调制信号分为两路信号,这两路信号的频率均为变换前PWM调制信号的一半且这两路信号在相位上相差半个周期,之后将四路PWM调制信号分别去驱动图1中相对应的IGBT单元,从而实现分频的效果同时降低IGBT管的开关频率。
在上述工作过程中,FPGA/CPLD处理芯片的处理方式具体为:对于经DSP处理单元和PID控制器/PI控制器处理输出的一对互补的信号dirA、dirB,输入至FPGA/CPLD处理芯片的相应的I/O口;如图3所示,对于dirA信号,FPGA/CPLD处理芯片将dirA信号进行分频(分频方法为:将K1信号与dirA信号进行与运算得出dirA1信号,将K2信号与dirA信号进行与运算得到dirA2信号,其中的K1信号和K2信号是FPGA/CPLD处理芯片产生的用以实现分频的参考信号),产生两路信号dirA1和dirA2,分别用于驱动图1中的Q1管和Q2管;同理将dirB进行分频,产生两路信号dirB1和dirB2,分别用于驱动图1中的Q3管和Q4管。至此,经过FPGA/CPLD处理芯片处理后,产生的四路驱动信号如图4所示。
在附图1中的单相半桥逆变电源模型中,由dirA1信号和dirB1信号分别驱动Q1管和Q3管,由dirA2信号和dirB2信号分别驱动Q2管和Q4管,在整个系统中,Q1管、Q2管、Q3管、Q4管在两个周期中互相开通,而针对Q1管、Q2管来说,在原两个周期内,只工作了一个周期,此时开关频率降低了一半,从而达到IGBT在开关频率段的并联效果。
实施例二
三相半桥逆变电源模型如图5所示,本实施例中驱动控制系统即用以实现三相的半桥逆变电源中2个并联IGBT(M=2)的驱动,驱动控制系统图6所示,其工作过程具体:DSP处理单元中PID调节/PI调节对反馈信号进行调节后,PWM功能模块单元根据SPWM调制方案,产生三对SPWM信号,输入至FPGA/CPLD处理芯片的相应的I/O口;根据实施例一中的分频方法(具体方案可以参考如图3所示),产生如图7所示12路信号,分别用以驱动图5中对应的IGBT。
在附图5中的三相半桥逆变电源模型中,对于A相电源电路来说:由Q1信号和Q7信号分别驱动Q1管和Q7管,由Q2信号和Q8信号分别驱动Q2管和Q8管,在A相调制电路中,Q1管、Q7管、Q2管、Q8管在两个周期中互相开通,而针对Q1管、Q2管来说,在原两个周期内,只工作了一个周期;同样,对于B相、C相电源电路来说:由Q3信号和Q9信号分别驱动Q3管和Q9管,由Q4信号和Q10信号分别驱动Q4管和Q10管;由Q5信号和Q11信号分别驱动Q5管和Q11管,由Q6信号和Q12信号分别驱动Q6管和Q12管,在整个系统中,Q3管、Q9管、Q4管、Q10管和Q5管、Q11管、Q6管、Q12管在两个周期中互相开通,而针对Q3管、Q4管和Q5管、Q6管来说,在原两个周期内,只工作了一个周期,此时整个系统中IGBT管开关频率降低了一半,从而达到IGBT在开关频率段的并联效果。
实施例三
三相全桥逆变电源模型如图8所示,本实施例中驱动控制系统即用以实现三相全桥逆变电源中2个IGBT并联(M=2)的驱动,驱动控制系统图9所示,该系统采用数字和模拟相结合的方式,其工作过程具体为:DSP处理单元产生三个脉冲波信号,经过相应的模拟电路进行调节处理后产生三个动态的正弦信号,再由调制信号据此对一对互补的三角调制波进行调制产生6对SPWM信号,(如图10所示)输入至FPGA/CPLD处理芯片的相应的I/O口;根据实施例一中的分频方法(具体方案可以参考如图3所示),产生24路信号(因篇幅问题,图11只示出了分频后A相的驱动波形,B相、C相的驱动波形与A相的相似,其原理是根据图10进行分频处理,处理方案见图3所示)
在附图8中的三相全桥逆变电源模型中,对于A相电源电路来说:由Q1信号和Q13信号分别驱动Q1管和Q13管,由Q2信号和Q14信号分别驱动Q2管和Q14管,由Q3信号和Q15信号分别驱动Q3管和Q15管,由Q4信号和Q16信号分别驱动Q4管和Q16管,在A相调制电路中,Q1管、Q13管、Q2管、Q14管、Q3管、Q15管、Q4管、Q16管在两个周期中互相开通,其中Q1管和Q15管、Q2管和Q16管,Q3管和Q13管、Q4管和Q14管是同步控制,而针对Q1管、Q3管来说,在原两个周期内,只工作了一个周期;
对于B相电源电路来说:由Q5信号和Q17信号分别驱动Q5管和Q17管,由Q6信号和Q18信号分别驱动Q6管和Q18管,由Q7信号和Q19信号分别驱动Q7管和Q19管,由Q8信号和Q20信号分别驱动Q8管和Q20管,在B相调制电路中,Q5管、Q17管、Q6管、Q18管、Q7管、Q19管、Q8管、Q20管在两个周期中互相开通,其中Q5管和Q19管、Q6管和Q20管,Q7管和Q17管、Q8管和Q18管是同步控制,而针对其中的Q5管、Q6管和Q7管、Q8管和Q17管、Q18管、Q19管、Q20管来说,在原两个周期内,只工作了一个周期;
同样,对于C相电源电路来说:由Q9信号和Q21信号分别驱动Q9管和Q21管,由Q10信号和Q22信号分别驱动Q10管和Q22管,由Q11信号和Q23信号分别驱动Q11管和Q23管,由Q12信号和Q24信号分别驱动Q12管和Q24管,在C相调制电路中,Q9管、Q21管、Q10管、Q22管、Q11管、Q23管、Q12管、Q24管在两个周期中互相开通,其中Q9管和Q23管、Q10管和Q24管,Q11管和Q21管、Q12管和Q22管是同步控制,而针对其中的Q9管、Q10管和Q11管、Q12管和Q21管、Q22管和Q23管、Q24管来说,在原两个周期内,只工作了一个周期此时整个系统中IGBT管开关频率降低了一半,从而达到IGBT在开关频率段的并联效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种并联IGBT的驱动控制系统,应用于并联式逆变电源,其特征在于,该系统包括信号输出单元和信号处理单元;其中,
所述信号输出单元,其输入端与所述并联式逆变电源中的各个IGBT连接,其输出端与信号处理单元的输入端连接,用于接收各IGBT的反馈信号并据此进行调制处理,输出动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号;
所述信号处理单元,其输入端与信号输出单元的输出端连接,其输出端与所述并联式逆变电源中的各个IGBT的驱动板连接,用于接收所述N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号、并将其中的每路PWM/SPWM/SVPWM调制信号分为M个相同频率的信号后输出。
2.如权利要求1所述的并联IGBT的驱动控制系统,其特征在于,所述信号输出单元为DSP处理单元,该DSP处理单元包括相互连接的PID控制器/PI控制器和PWM功能模块单元;
所述PID控制器/PI控制器,与并联式逆变电源中各个IGBT连接,用于接收各个IGBT的反馈信号并对该反馈信号进行动态调节;
所述PWM功能模块单元,用于根据经过动态调节的反馈信号和DSP处理单元内部产生的三角调制波进行调制处理,输出动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号。
3.如权利要求1所述的并联IGBT的驱动控制系统,其特征在于,所述信号输出单元包括依次连接的用于产生脉冲波形的DSP处理单元、用于对反馈信号进行动态调节的模拟电路和用于进行PWM/SPWM/SVPWM调制处理的调制电路;其中,
模拟电路还与并联式逆变电源中各个IGBT连接,调制电路的输出端与并联式逆变电源中的各个IGBT的驱动板连接。
4.如权利要求1至3任一所述的并联IGBT的驱动控制系统,其特征在于,所述信号处理单元采用FPGA或者CPLD处理芯片。
5.一种如权利要求1所述驱动控制系统的驱动方法,应用于并联式逆变电源,其特征在于,该方法包括步骤:
接收各个IGBT的反馈信号并对其进行动态调节,据此对调制信号调制后生成动态的N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号;
对于所述N对互补的PWM/SPWM/SVPWM调制信号中的每路PWM/SPWM/SVPWM调制信号,将其分成M路调制信号,且这M路调制信号的开关频率均为转换前PWM/SPWM/SVPWM调制信号的1/M;
采用获得的2*M*N路PWM/SPWM/SVPWM调制信号分别驱动所述并联式逆变电源中的各个IGBT。
6.如权利要求5所述的驱动方法,其特征在于,对于单相半桥逆变电源,所述N为1;对于三相半桥逆变电源,所述N为3;对于三相全桥逆变电源,所述N为6。
7.如权利要求5所述的驱动方法,其特征在于,所述M与并联的IGBT个数相同。
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110525 |