CN102069398A - 铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够快速、精确地对汽车连杆盖进行定位、转换的铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具及操作方法，夹具装配好后安装在使用的机床上，将待加工工件装在夹具上并压紧，通过手柄件，带动前侧侧压板定位杆、前侧侧压板、后侧侧压板定位杆、圆柱销，后侧侧压板将夹具旋转件压紧，然后启动机床进行侧的加工，一侧面加工好后，将件旋开，通过手柄件及圆柱螺旋压缩弹簧、圆柱销、回转定位杆头部将定位销件拉出，具旋转件件旋转180°后对准定位销孔后，再通过手柄件，带动前侧侧压板定位杆、前侧侧压板、后侧侧压板定位杆、圆柱销，后侧侧压板将夹具旋转件件压紧后加工。优点是实现了快速、精确地对汽车连杆盖进行定位、转换、加工且加工精度高、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够快速、精确地对汽车连杆盖进行定位、转换的铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具及操作方法，属专用工装制造领域。
背景技术
CN201095045Y、名称“一种用于连杆杆盖加工的定位装置”， 包括底座，位于底座上，以其中心为对称设置有多个用于控制工件厚度方向移动自由度和两个旋转自由度的三号定位销和两个用于控制工件前后移动自由度和一个旋转自由度的二号定位销，所述三号定位销的一侧对应设置有用于固定工件的压板；位于底座的中心设置有控制工件左右移动自由度的滑动定位机构。其不足之处：不适用于汽车连杆盖的加工，加工精度无法保证。
CN2810866Y、名称“连杆杆盖六工位专机”， 包括粗铣结合面主轴系统、铣外侧台阶面主轴系统、倒角加工主轴系统、钻孔加工主轴系统、精铣结合面主轴系统和连杆定位夹具，其结构要点为：还包括回转工作台，回转工作台为一种具有六工位的回转工作台，回转工作台的各个工位上均安装有夹具，其中一个工位为装夹工位，粗铣结合面主轴系统、铣外侧台阶面主轴系统、倒角加工主轴系统、钻孔加工主轴系统和精铣结合面主轴系统安装在回转工作台的其余五个对应的加工工位上。其不足之处：不适用于汽车连杆盖的加工。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够快速、精确地对汽车连杆盖进行定位、转换的铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具及操作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、夹具旋转件与底座之间呈180度旋转配合的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于被加工的连杆盖为两面加工，将夹具旋转件设计成可以在180度角度转动，并且通过回转定位块限定了夹具旋转件的转动角度只能是180度，而与具旋转件11中凹槽插接配合的回转定位杆，由于其凹槽内设有精确准确的回转定位孔套，该回转定位套与回转定位杆之间呈弹性不间隙插接配合，既实现了对夹具旋转件的精确定位，又实现了对被加工工件的两面快速的精度加工，其加工的精度丝毫不差。2、前侧侧压板和后侧侧压板的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于前侧侧压板和后侧侧压板上端为卡钩，该卡钩与夹具旋转件面为卡压配合，其前侧侧压板和后侧侧压板中部通过前侧侧压板定位杆和后侧侧压板定位杆可以同时控制其卡压或打开，从而实现对夹具旋转件的快速定位、固定，避免加工时加工工件对夹具旋转件产生的任何微动，确保加工确度。3、夹具旋转件上采用卡压结构固定被加工工件的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于卡压结构的形成与被加工工件的卡压部位相吻合，因此卡压结构既能够将被加工工件牢牢地卡压在夹具旋转工件上，又方便机床对加工工件的高速、精准的加工。4、夹具旋转件通过中间轴、平面轴承与工装底座连接的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于连杆盖中心定位杆通过圆柱螺旋压缩弹簧、连杆盖中心定位杆套与中间轴插接配合，夹具旋转件套在连杆盖中心定位杆套上，因此它既能够确保夹具旋转件在转动的过程中不会产生任何的晃动和微动，转动精度高，又使夹具旋转件处于弹性的状态，避免加工刀具加工瞬时对夹具旋转件所产生的冲击，确保了夹具旋转件本身的安全，避免了刀具的对被加工工件的损伤。
技术方案1：铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具，中间轴通过平面轴承与工装底座连接，连杆盖中心定位杆通过圆柱螺旋压缩弹簧、连杆盖中心定位杆套与中间轴插接配合，夹具旋转件套在连杆盖中心定位杆套上，前侧侧压板和后侧侧压板下端通过销轴与位于底座下凸件铰接、上端为卡钩且与夹具旋转件面呈卡压配合，前侧侧压板和后侧侧压板中部通过前侧侧压板定位杆和后侧侧压板定位杆控制其卡压或打开，扳手通过螺母与夹具旋转件连接且带动具夹旋转件转动，夹具主支撑板固定在夹具旋转件面上，连杆盖底面支撑块位于夹具主支撑板与连杆盖前压板之间，连杆盖前压板通过圆柱销与连杆盖前压板固定件连接，连杆盖前压板固定件下端与位于其下凸件铰接，夹具顶部连接件一端通过圆柱销与夹具主支撑板连接，连杆盖顶部压块通过圆柱销与夹具顶部连接件卡接，夹具顶部压紧块辅助件一端通过圆柱销与夹具顶部连接件连接、另一端部与连杆盖前压板固定件上端面中的凹槽卡接，螺母旋接在夹具顶部压紧块辅助件上，回转定位块固定在底座上面且将迫使夹具旋转件只能在180度转动，回转定位杆通过回转定位块孔与具旋转件中凹槽插接配合。
技术方案2：铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具的操作方法，夹具装配好后安装在使用的机床上，将待加工工件装在夹具上并压紧，通过手柄件，带动前侧侧压板定位杆、前侧侧压板、后侧侧压板定位杆、圆柱销，后侧侧压板将夹具旋转件压紧，然后启动机床进行侧的加工，一侧面加工好后，将件旋开，通过手柄件及圆柱螺旋压缩弹簧、圆柱销、回转定位杆头部将定位销件拉出，具旋转件件旋转180°后对准定位销孔后，再通过手柄件，带动前侧侧压板定位杆、前侧侧压板、后侧侧压板定位杆、圆柱销，后侧侧压板将夹具旋转件件压紧后加工。
本发明与背景技术相比，一是实现了快速、精确地对汽车连杆盖进行定位、转换、加工且加工精度高、效率高；二是避免了加工刀具对加工工装的冲击，确保了加工精度；三是结构设计新颖、独特、简单、实用，提高工效达200%以上，加工精度达百分之百。
附图说明
图1是铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具主视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具，中间轴37通过平面轴承38与工装底座1连接，连杆盖中心定位杆34通过圆柱螺旋压缩弹簧35、连杆盖中心定位杆套33与中间轴37插接配合，夹具旋转件11套在连杆盖中心定位杆套33上，前侧侧压板8和后侧侧压板28下端通过销轴3与位于底座1下凸件2铰接、上端为卡钩且与夹具旋转件11面呈卡压配合，前侧侧压板8和后侧侧压板28中部通过前侧侧压板定位杆7和后侧侧压板定位杆26控制其卡压或打开，扳手2通过螺母10与夹具旋转件11连接且带动具夹旋转件11转动，夹具主支撑板23固定在夹具旋转件11面上，连杆盖底面支撑块25位于夹具主支撑板23与连杆盖前压板14之间，连杆盖前压板14通过圆柱销13与连杆盖前压板固定件17连接，连杆盖前压板固定件17下端与位于其下凸件12铰接，夹具顶部连接件21一端通过圆柱销22与夹具主支撑板23连接，连杆盖顶部压块20通过圆柱销19与夹具顶部连接件21卡接，夹具顶部压紧块辅助件15一端通过圆柱销18与夹具顶部连接件21连接、另一端部与连杆盖前压板固定件17上端面中的凹槽卡接，螺母旋接在夹具顶部压紧块辅助件15上，回转定位块48固定在底座1上面且将迫使夹具旋转件11只能在180度转动，回转定位杆45通过回转定位块48孔与具旋转件11中凹槽插接配合。所述连杆盖底面支撑块25上设有连杆盖支撑块24。所述回转定位杆45套有圆柱螺旋压缩弹簧44。所述回转定位杆45末端通过圆柱销46与回转定位杆头部47连接。所述具旋转件11中凹槽槽底置有垫片50，垫上19上的凹槽内置有回转定位孔套49。所述前侧侧压板定位杆7和后侧侧压板定位杆26套有垫片4。
实施例2：在实施例1的基础上，铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具的操作方法，夹具装配好后安装在使用的机床上，将待加工工件装在夹具上并压紧，通过手柄件5，带动前侧侧压板定位杆7、前侧侧压板8、后侧侧压板定位杆26、圆柱销27，后侧侧压板28将夹具旋转件件11压紧，然后启动机床进行侧的加工，一侧面加工好后，将件3旋开，通过手柄件5及圆柱螺旋压缩弹簧44、圆柱销46、回转定位杆头部47将定位销件45拉出，具旋转件11旋转180°后对准定位销孔后，再通过手柄件3，带动前侧侧压板定位杆7、前侧侧压板8、后侧侧压板定位杆26、圆柱销27，后侧侧压板28将夹具旋转件件11压紧后加工。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具，其特征是：中间轴通过平面轴承与工装底座连接，连杆盖中心定位杆通过圆柱螺旋压缩弹簧、连杆盖中心定位杆套与中间轴插接配合，夹具旋转件套在连杆盖中心定位杆套上，前侧侧压板和后侧侧压板下端通过销轴与位于底座下凸件铰接、上端为卡钩且与夹具旋转件面呈卡压配合，前侧侧压板和后侧侧压板中部通过前侧侧压板定位杆和后侧侧压板定位杆控制其卡压或打开，扳手通过螺母与夹具旋转件连接且带动具夹旋转件转动，夹具主支撑板固定在夹具旋转件面上，连杆盖底面支撑块位于夹具主支撑板与连杆盖前压板之间，连杆盖前压板通过圆柱销与连杆盖前压板固定件连接，连杆盖前压板固定件下端与位于其下凸件铰接，夹具顶部连接件一端通过圆柱销与夹具主支撑板连接，连杆盖顶部压块通过圆柱销与夹具顶部连接件卡接，夹具顶部压紧块辅助件一端通过圆柱销与夹具顶部连接件连接、另一端部与连杆盖前压板固定件上端面中的凹槽卡接，螺母旋接在夹具顶部压紧块辅助件上，回转定位块固定在底座上面且将迫使夹具旋转件只能在180度转动，回转定位杆通过回转定位块孔与具旋转件中凹槽插接配合。
2.根据权利要求1所述的铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具，其特征是：所述连杆盖底面支撑块上设有连杆盖支撑块。
3.根据权利要求1所述的铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具，其特征是：所述回转定位杆套有圆柱螺旋压缩弹簧。
4.根据权利要求1或3所述的铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具，其特征是：所述回转定位杆末端通过圆柱销与回转定位杆头部连接。
5.根据权利要求1所述的铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具，其特征是：所述具旋转件中凹槽槽底置有垫片，垫上上的凹槽内置有回转定位孔套。
6.根据权利要求1所述的连杆盖专用加工工装，其特征是：所述前侧侧压板定位杆和后侧侧压板定位杆套有垫片。
7.一种铣连杆盖螺栓支撑面专用夹具的操作方法，其特征是：夹具装配好后安装在使用的机床上，将待加工工件装在夹具上并压紧，通过手柄件，带动前侧侧压板定位杆、前侧侧压板、后侧侧压板定位杆、圆柱销，后侧侧压板将夹具旋转件件压紧，然后启动机床进行侧的加工，一侧面加工好后，将件旋开，通过手柄件及圆柱螺旋压缩弹簧、圆柱销、回转定位杆头部将定位销件拉出，具旋转件旋转180°后对准定位销孔后，再通过手柄件，带动前侧侧压板定位杆、前侧侧压板、后侧侧压板定位杆、圆柱销，后侧侧压板将夹具旋转件件压紧后加工。
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