CN102069364A - 同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种零件的压制成形模具的制做工艺。为了解决多型腔模具制做时同轴度难以保证的技术问题，本发明提供一种同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺，该工艺采用自制工装件，利用工装定位，加工后的上下模板的中心孔可以确保在同一轴线上，再以中心孔定位加工型腔，可以确保多个模具型腔的同轴度符合图纸要求。该工艺合理，生产效率与实用效率得到大幅较高。

Description

同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺
技术领域
本发明涉及一种零件的压制成形模具的制做工艺，尤其是同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺.
背景技术
工农业的迅速发展，使得橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，从而促使橡胶模具设计和制造技术由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展，尤其是向高效率方向发展.在生产中，经常遇见尺寸小的零件，这些小的零件通常都是压铸一次，仅仅成形一个零件，生产效率极其低下。如果想压铸一次生成多个零件，模具上多个型腔同轴度的保证一直成为模具制造过程中难以解决的技术问题。
发明内容
为了解决多型腔模具制做时同轴度难以保证的技术问题，本发明提供一种同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺。
本发明采用的技术方案为：同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺，该工艺包含下列步骤：
A、加工好上下模板，保证上下模板的平行度，上下模板用点焊的方法，焊接在一起，在上模板的上表面钻各模腔的中心孔，同时把导柱孔钻成通孔；
B、制做工装  工装上设有顶尖通孔、沉孔及机床拔盘固定孔，制作时，顶尖通孔尺寸要大于机床顶尖尺寸，沉孔的大小、数量及位置关系与上下模板的导柱孔一致，机床拔盘固定孔尺寸大小及位置关系与机床拨盘的孔的位置、孔的大小一致，工装的厚度略小于拨盘与机床顶尖的距离；
C、将工装的机床拔盘固定孔与机床拨盘用螺栓连接在一起，沉孔与模板的导柱孔用螺栓连在一起，机床顶尖顶住上模板的模腔中心孔，钻下模板的模腔中心孔，重复该步骤，钻出下模板上的各模腔中心孔；
D、把上下模板分开，用机床顶尖顶住各模板的中心孔来加工各模腔；
A、制做导柱、心轴；
B、把制做好的导柱以过盈方式装在下模的导柱孔，把心轴以过盈的方式装在上模的型腔里。
本发明所提供的同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺采用自制
工装件，利用工装定位，加工后的上下模板的中心孔可以确保在同一轴线上，再以中心孔定位加工型腔，可以确保多个模具型腔的同轴度符合图纸要求。该工艺合理，生产效率与实用效率得到大幅较高。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。
图1是模具总装图。
图2是工装及其A-A向剖视图。
图3是模板装夹加工图。
图4是上模与工装及拔盘组装图。
图中，1、上模，2、下模，3、模腔，4、导柱，5、心轴，6、工装，7、拔盘固定孔，8、顶尖通孔，9、沉孔，10、顶尖，11、拔盘，12、螺栓。
具体实施方式
如图1所示，一种多个零件的压制成形模具，该模具包括上模1、下模2、导柱4、心轴5，上模和下模分别设有多个模腔3。
制造图1所示模具，其步骤如下：
1、加工好上下模板，保证上下模板的平行度，上下模板用点焊的方法，焊接在一起，在上模板的上表面钻各模腔的中心孔，同时把导柱孔钻成通孔；
2、制做工装如图2所示，工装上设有顶尖通孔8、沉孔9及机床拔盘固定孔7，制作时，顶尖通孔8尺寸要大于机床顶尖尺寸，沉孔9的大小、数量及位置关系与上下模板的导柱孔一致，机床拔盘固定孔7尺寸大小及位置关系与机床拨盘的孔的位置、孔的大小一致，工装的厚度略小于拨盘与机床顶尖的距离；
3、如图3、图4所示，将工装的机床拔盘固定孔7与机床拨盘用螺栓12连接在一起，沉孔9与模板的导柱孔用螺栓12连在一起，机床顶尖10顶住上模板的模腔中心孔，钻下模板的模腔中心孔，重复该步骤，钻出下模板上的各模腔中心孔；
4、把上下模板分开，用机床顶尖顶住各模板的中心孔来加工各模腔3；
5、制做导柱4、心轴5；
6、把制做好的导柱4以过盈方式装在下模的导柱孔，把心轴以过盈的方式装在上模的模腔里。

Claims (1)

1.同时制做多个零件的压制成形模具的制做工艺，该工艺包含下列步骤：
A、加工好上下模板，保证上下模板的平行度，上下模板用点焊的方法，焊接在一起，在上模板的上表面钻各模腔的中心孔，同时把导柱孔钻成通孔；
B、制做工装工装上设有顶尖通孔、沉孔及机床拔盘固定孔，制作时，顶尖通孔尺寸要大于机床顶尖尺寸，沉孔的大小、数量及位置关系与上下模板的导柱孔一致，机床拔盘固定孔尺寸大小及位置关系与机床拨盘的孔的位置、孔的大小一致，工装的厚度略小于拨盘与机床顶尖的距离；
C、将工装的机床拔盘固定孔与机床拨盘用螺栓连接在一起，沉孔与模板的导柱孔用螺栓连在一起，机床顶尖顶住上模板的模腔中心孔，钻下模板的模腔中心孔，重复该步骤，钻出下模板上的各模腔中心孔；
D、把上下模板分开，用机床顶尖顶住各模板的中心孔来加工各模腔；
E、制做导柱、心轴；
F、把制做好的导柱以过盈方式装在下模的导柱孔，把心轴以过盈的方式装在上模的型腔里。
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