CN102063827B - 观察科里奥利力的装置 - Google Patents

Abstract

一种观察科里奥利力的装置及观察方法涉及观察科里奥利力的装置及观察方法。该装置包括水盆，托盘，托盘座，托架，喷水管，出水管，回水管，管接头，套，轴套，主轴，填料，密封圈，上、下填料压盖，水泵，电动机，大、小皮带轮，面板，水管，旋转减速器及电容，电抗器，转换开关等。该观察方法包括作水盆中线和旋转中心标记，接通水泵电源抽水，观察喷水孔喷出的水形成水线条的轨迹现象；接通电动机电源使水盆旋转，选择旋转速度及顺、逆时针旋转方向，观察水线条在转动的参照系中其轨迹偏转现象；水盆储水较多时，断开电源，放水回水箱；该方法观察直观，可从水线条在转动的参照系中其轨迹偏转的现象了解与研究科里奥利效应和科里奥利力。

Description

观察科里奥利力的装置

技术领域

本发明涉及观察科里奥利力的装置及观察方法，尤其涉及用喷水法观察科里奥利力的装置及观察方法，既用于全面了解与研究科里奥利力，普及科学知识，又能用于力学实验教学。 

背景技术

当一个质点相对于惯性系做直线运动时，相对于旋转体系，其轨迹是一条曲线。立足于旋转体系，我们认为有一个力驱使质点运动轨迹形成曲线，这个力就是科里奥利力。科里奥利力并不是物体与物体之间的相互作用力，而是运动物体由于惯性而在转动的参照系中表现出来到一种“惯性力”，根据牛顿力学的理论，以旋转体系为参照系，这种质点的直线运动偏离原有方向的倾向被归结为一个外加力的作用，这就是科里奥利力。科里奥利力是法国科学家G Corioiis 1835年发现的，科里奥利力与气象学和地球物理学的研究有关。由于地球的自转，以地心为原点的坐标系并不是惯性系，而是一个转动的参照系，因而地球上的物体运动都会受到科里奥利力的影响，地球的大气环流、气旋和洋流等现象都与科里奥利力的影响有关。因此，对科里奥利力的全面了解，对研究科里奥利力、利用科里奥利力有很重要的意义。 

科里奥利现象和科里奥利力常常发生在我们身边，由于地球自转偏向力很小，科里奥利力被其它作用力的效应所掩盖。所以其效应在日常生活中很难觉察，科里奥利力也是力学教学中的难点，课堂上用理论讲解，不易使学生听懂。为便于全面了解科里奥利力，普及科学知识，研制观察科里奥利力的装置成为了科研及教学领域的专家关注的课题。 

经检索国内外现有文献，尚未发现与本发明最接近的现有文献。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种观察科里奥利力的装置及观察方法，以便观察科里奥利力效应，使其更深入的研究和了解科里奥利力，普及科学知识，提高力学教学质量。 

为了实现上述发明的目的，其技术方案是： 

在图1中，观察科里奥利力的装置包括的配置明细如表1所示： 

表1 

该装置还包括控制M即电动机₈₂的正、反转及调速电路中的电容C、电抗器L、转换开关SB1、SB2、开关Q； 

按装配工艺顺序叙述： 

在图1中，用四件自攻螺钉₅₄穿入旋转减速器盘缘的四个安装孔内旋紧，将旋转减速器紧固在支承板₅₅上，支承板₅₅安装在箱体里；旋转减速器由行星齿轮架轴₄₇、密封圈₄₈、上盖₄₉、轴套₅₀、垫圈₅₁、弹簧挡圈₅₂、上行星齿轮架₅₃、行星齿轮轴₅₆、内齿中心轮₅₇、下盖₅₈、弹簧挡圈₅₉、下行星齿轮架₆₀、长垫圈₆₁、皮带轮轴₆₃、轴套₆₄、垫圈₆₅、弹簧挡圈₆₆、铆钉₆₉、外齿中心轮 ₇₀、行星齿轮_71～74等件组成；行星齿轮_71～74，共四件，其孔与行星齿轮轴₅₆的轴颈按动配合配做，四件行星齿轮轴₅₆的轴颈分别装入行星齿轮_71～74的孔内后其四件轴的上、下轴颈端再装入与之按动配合配做的上行星齿轮架₅₃、下行星齿轮架₆₀对应的四对安装孔内，使行星齿轮_71～74与内齿中心轮₅₇的轮齿啮合好，即行星齿轮_71～74在周转轮系中能正常的自转和公转，然后用四件铆钉₆₉将上行星齿轮架₅₃、下行星齿轮架₆₀连接固定，如图1中的B-B剖视图所示；内齿中心轮₅₇的外圆下端有对称的四对缺口，将该缺口卡住在下盖₅₈与之对应的四对键块就可限制内齿中心轮₅₇旋转；行星齿轮架轴₄₇下端的渐开线外花键装入上行星齿轮架₅₃的渐开线内花键中；皮带轮轴₆₃上端的渐开线外花键装入外齿中心轮₇₀的渐开线内花键中；将行星齿轮架轴₄₇上端的轴颈装入连接套₄₄的轴线孔内，在连接套₄₄下端旋上螺钉₄₆顶住该轴颈上的平面，再旋紧止退螺母₄₅，限制行星齿轮架轴₄₇相对连接套44转动；皮带轮轴₆₃的下端是方形轴颈，方形轴颈下端是螺杆，安装时该方形轴颈装入大皮带轮₆₂的轴线方孔中，将垫圈₆₇套在皮带轮轴₆₃的螺杆上，并旋上螺母₆₈使大皮带轮₆₂固定在皮带轮轴₆₃的下端；电动机₈₂的转轴装入小皮带轮₇₇的轴线孔内，旋紧小皮带轮₇₇轴颈上的螺钉₇₆与螺母₇₅使小皮带轮₇₇固定在电动机₈₂的转轴上；三角皮带₇₈套在大皮带轮₆₂与小皮带轮₇₇上；用四套螺母₇₉、垫圈₈₀、螺栓₈₁将电动机₈₂固定在厚为30mm的底板₁上，水箱₂安装在底板₁上，底板₁安装在箱体内； 

该装置的箱体上的面板₃₁长为1000mm，宽为1000mm，厚为25～30mm，其中心有一个内径为Φ86.5～Φ96.5mm的孔；套₃₃长为110～122mm，上端是外径为Φ110～Φ120mm，厚为12～15mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ99～Φ109mm的圆周 上均布有六个小孔，该凸肩端面Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个M10～M12螺孔，套₃₃凸肩下面的轴颈外径为Φ86～Φ96mm，该轴颈下端面Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个M10～M12螺孔，套₃₃上端的轴线小孔内径为Φ48～Φ54mm，长为20mm，套₃₃下端的轴线大孔内径为Φ54～Φ59mm；轴套₃₇长为70～78mm，其直径为Φ54～Φ59mm的外圆与套₃₃的轴线大孔按紧配合配做，轴套₃₇中间处内沟槽底的直径为Φ38～Φ42mm，作用是储水和减少主轴₃₉的轴颈与轴套₃₇的轴线孔摩擦，轴套₃₇的轴线上、下孔内径均为Φ30～Φ35mm，各长10mm，安装时轴套₃₇装入套₃₃的轴线大孔内，且使轴套₃₇的上端接触到套₃₃的轴线小孔与轴线大孔相接端，在套₃₃长度1/2处的轴颈上有一个G1/4～G1/2时，深12mm管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11～Φ16mm孔，该孔接通轴套₃₇的内沟槽；长为277～294mm的主轴₃₉的外形是阶梯轴形，上端是大轴颈，外径为Φ36～Φ42mm，长为120～127mm，其上端有长为35～40mm的M36×1.5～M42×3外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为127～137mm的中轴颈，该中轴颈直径为Φ30～Φ35mm的外圆与轴套₃₇的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为20～25mm，宽为10～14mm的槽，该四个槽的中心距距主轴 ₃₉的大轴颈上端面为155～166mm，安装后该四个槽均与距主轴₃₉的大轴颈上端面长为170～184mm，内径为Φ11～Φ16mm的主轴₃₉轴线孔接通，构成水通路，主轴₃₉中轴颈下端是小轴颈，该小轴颈上有一小平面；将主轴₃₉的中轴颈装入轴套₃₇内，且使主轴₃₉的大轴颈与中轴颈相接端接触到轴套₃₇的上端面，将填料₃₆填充满套₃₃的轴线小孔与主轴₃₉的大轴颈之间的填料隙内；上填料压盖₃₂长为35mm，其上端是外径为Φ88～Φ98mm，厚15mm的凸肩，下端是外径为Φ48～Φ54mm的轴颈，上填料压盖₃₂的轴线孔内径为Φ36.5～Φ42.5mm，其凸肩盘缘Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ10.5～Φ12.5mm的孔，安装时将上填料压盖₃₂从主轴₃₉的大轴颈上端套进，且使上填料压盖₃₂的轴颈端面压住填料₃₆，将两件M10～M12螺栓₃₀分别穿入上填料压盖₃₂凸肩盘缘的两个孔中，旋进套₃₃的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓₃₀上端套入孔径为Φ11～Φ13mm的垫圈₂₉，旋上M10～M12螺母₂₈，将上填料压盖₃₂连接在套₃₃的上端；将填料₃₈填充满套₃₃的轴线大孔与主轴₃₉的中轴颈之间的填料隙内；下填料压盖₄₃长为35mm，其下端是外径为Φ88～Φ98mm，厚为15mm的凸肩，上端是外径为Φ54～Φ59mm的轴颈，下填料压盖₄₃的轴线孔内径为Φ30.5～Φ35.5 mm，下填料压盖₄₃的凸肩盘缘Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ10.5～Φ12.5mm的孔，安装时将下填料压盖₄₃从主轴₃₉的小轴颈下端套进，且使下填料压盖₄₃的轴颈端面压住填料₃₈，将两件M10～M12螺栓₄₂分别穿入下填料压盖₄₃凸肩盘缘的两个孔中，旋入套₃₃的轴颈下端面的两个螺孔内，并在两件螺栓₄₂下端套入孔径为Φ11～Φ13mm的垫圈₄₁，旋上M10～M12螺母₄₀，将下填料压盖₄₃连接在套₃₃的下端，再分别旋动上填料压盖₃₂上端的两件螺母₂₈与下填料压盖₄₃下端的两件螺母₄₀，即调节上填料压盖₃₂与下填料压盖₄₃挤压填料 ₃₆与填料₃₈的压力，以不漏水且主轴₃₉转动灵活为宜，然后将其穿入面板₃₁内径为Φ86.5～96.5mm的孔内，使套₃₃的凸肩下端面与面板₃₁上平面接触，再将密封圈₃₅装入套₃₃轴颈上的G1/4～G1/2时管螺纹螺孔底，旋入G1/4～G1/2时管螺纹管接头₃₄，再转动套₃₃使连接在套₃₃上的管接头₃₄的管口朝向出水管₄管口，便于管接头₃₄与出水管₄连接，将主轴₃₉的小轴颈装入连接套₄₄的轴线孔内，在连接套₄₄上端旋上螺钉₄₆顶住主轴₃₉的小轴颈上的平面，旋紧止退螺母₄₅，限制主轴₃₉相对连接套₄₄转动；以套₃₃的凸肩盘缘上均布的六个小孔为基准，在面板₃₁上配钻自攻螺钉₇的底孔后用六件自攻螺钉₇穿入套₃₃的凸肩盘缘的六个小孔内并旋紧，将套₃₃与面板₃₁紧固连接；罩盖₉外形高72～75mm，最大外径为Φ130～Φ140mm，壁厚为1.5mm，其中心有一个内径为Φ37～Φ43mm的孔，安装时将该孔套过主轴₃₉的上端，用六件自攻螺钉₈分别穿入罩盖₉盘缘均布的六个孔后旋紧，将罩盖₉连接在面板₃₁上； 

该装置在外径为Φ350～Φ550mm，长为60～70mm的托盘₁₆上面按水盆₁₇高度的1/3处的外径尺寸配做有深为30～40mm的轴线凹坑，安装时，口径为Φ300～Φ500mm的水盆₁₇放置托盘₁₆上面的凹坑后限制了水盆₁₇水平移动，保证水盆₁₇与托盘₁₆在同轴线上，在水盆₁₇的底与托盘₁₆的底接触靠边缘处钻作一个孔，安装堵水的闸门₁₅；托盘座₁₂长为65～85mm，其上端是外径为Φ150～Φ200mm，厚为10～15mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ130～Φ180mm的圆周上均布有八个孔，安装时以托盘₁₆和托盘座₁₂的轴线重合为连接基准，用八件自攻螺钉₁₃分别穿入托盘座₁₂的凸肩盘缘均布的八个孔内并旋紧，将托盘₁₆与托盘座₁₂连接，托盘座₁₂的凸肩下端是外径为Φ120～Φ160mm，长为40～50mm的大轴颈，在该大轴颈长度约1/2处有一个深12～16mm的G1/4～G1/2时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11～Φ16mm孔，安装后该孔又与距托盘座 ₁₂的大轴颈下端的小轴颈端面长为45～55mm，内径为Φ11～Φ16mm的托盘座₁₂的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M36×1.5～M42×3，深30～35mm螺孔接通；安装时在托盘座₁₂的大轴颈长度约1/2处的G1/4～G1/2时管螺纹螺孔底装上密封圈₂₇，旋入G1/4～G1/2时管螺纹管接头₂₆；在托盘座₁₂的大轴颈上均布有四个小孔，其小孔的作用是便于钩头扳手钩其小孔将托盘座₁₂与主轴₃₉旋紧连接；托盘座₁₂的小轴颈外径为Φ60～Φ66mm，在该小轴颈长度约1/2处的圆周上均布有四个螺孔；托架₁₉高为300～400mm，宽为35～39mm，厚为4mm，两件托架₁₉上端的U型槽宽为16～20mm，长为22～26mm，安装时用八件自攻螺钉₁₈分别穿入两件托架₁₉下端的各四个长槽中，调整两件托架₁₉的U型槽中心线对正，其中心线连线过水盆₁₇旋转中心，然后旋紧八件自攻螺钉 ₁₈将两件托架₁₉对称固定在托盘₁₆的外圆两端处，将密封圈₁₁放入托盘座₁₂的小轴颈下端的M36×1.5～M42×3螺孔底，将主轴₃₉的大轴颈上端的M36×1.5～M42×3螺杆旋进托盘座₁₂的小轴颈下端的M36×1.5～M42×3螺孔与之连接，再将四件螺钉₁₀分别旋入托盘座₁₂小轴颈上的四个螺孔内顶住主轴₃₉大轴颈的上端，限制主轴₃₉相对托盘座₁₂旋转； 

如图2所示，该装置的喷水管₂₀的轴线孔内径为Φ11～Φ16mm，壁厚为2.5～2mm，喷水管₂₀长为380～580mm，两端均有长为30mm的M16×1～M20×1.5外螺纹，喷水管₂₀轴向均布有九个内径为Φ1.5～Φ2.5mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管₂₀长度的1/2处，且九个喷水孔的轴线在同一方向，在喷水管₂₀长度的1/2处还有一个内径为Φ11～Φ16mm的孔，该孔的轴线垂直于喷水管₂₀的喷水孔轴线，水管₂₁的一端焊接在此处，使其水管₂₁内径为Φ11～Φ16mm的孔与该孔相通，水管₂₁的壁厚为2mm，水管₂₁的另一端与水管接头₂₄焊接；安装时，用堵头₈₅将喷水管₂₀的两端管口堵塞，在喷水管₂₀两端各旋入一件M16×1～M20×1.5的滚花螺母₈₄，然后将喷水管₂₀两端放入已安装在托盘₁₆上的两件托架₁₉上端的U型槽内，此时旋入喷水管₂₀两端的滚花螺母₈₄在两件托架₁₉的U型槽内侧，分别在两件托架₁₉的U型槽外侧的喷水管₂₀露出端再各旋入一件滚花螺母₈₄，微微旋松紧固两件托架₁₉的八件自攻螺钉₁₈，调整两件托架₁₉的高低位置，使喷水管₂₀轴向处于水平后旋紧八件自攻螺钉₁₈将两件托架₁₉紧固在托盘₁₆上，然后调整喷水管₂₀，使其该管的喷水孔的轴线垂直于水平面且喷水管₂₀长度的1/2处的一个喷水孔的轴线对正水盆₁₇旋转中心，再 分别将两件托架₁₉的U型槽内外两侧的喷水管₂₀上的滚花螺母₈₄相对旋转，将喷水管₂₀紧固在两件托架₁₉的U型槽上，将四件自攻螺钉₂₂穿过外形为轴瓦形的压板₂₃的四个小孔后旋紧，将水管₂₁与水管接头₂₄焊接的一端紧固在托盘₁₆上；软水管₂₅的孔径为Φ11～Φ16mm，壁厚为2mm，该管一端连接在水管接头 ₂₄的波纹管上，另一端连接在管接头₂₆的波纹管上；水泵₃的进水管与安装在水箱₂上的出水管座的管接头连接，该出水管座下端的进水管口连接水箱₂内的出水管，水泵₃的出水管与出水管₄下端的管接头连接，出水管₄上端连接在管接头₃₄上；回水管₅从面板₃₁的孔中插入至回水管₅上端的凸肩与面板₃₁接触，这时回水管₅下端的出水管口也接入水箱内，回水软管₁₄的一端连接在回水管₅的凸肩上端波纹管上，另一端待从水盆₁₇放水至水箱₂时接入闸门₁₅的波纹管上； 

M即电动机₈₂的y接线端与电容C的一端和转换开关SB2的动合位点连接，其x接线端与C的另一端和SB2的动断位点连接，其z接线端与电抗器L的一端和转换开关SB1动合位点连接，L的另一端与SB1动断位点连接，SB1的极点e与开关Q的一端连接，Q的另一端、SB2的极点f与电源并联。 

观察科里奥利力的方法按以下步骤进行： 

(1)对正喷水管₂₀轴线在水盆₁₇底面胶粘一条长等于水盆₁₇底直径，宽10mm的红胶带，作为水盆₁₇底的中线标记，该红胶带1/2长处即在水盆₁₇旋转中心有一黄色圆点标记； 

(2)接通水泵₃的电源，水泵₃抽水，喷水管₂₀的九个喷水孔喷出水形成九股细细的水线条； 

(3)观察并记录喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的九股水线条的轨迹现象； 

(4)接通电动机₈₂的电源，电动机₈₂带动水盆₁₇旋转； 

(5)选择水盆₁₇旋转速度“快”或“慢“按键，确定水盆₁₇旋转速度； 

(6)选择水盆₁₇“顺时针”或“逆时针”旋转方向按键，确定水盆₁₇旋转方向； 

(7)观察、记录当水盆₁₇的旋转方向、旋转速度不同及喷水管₂₀的九个喷水孔距水盆₁₇旋转中心远近不同，喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的水线条轨迹不同的现象； 

(8)当水盆₁₇储水较多时，断开水泵₃的电源和电动机₈₂的电源，将回水软管 ₁₄与闸门₁₅连接，取下闸门₁₅堵水的塞子放水回水箱₂。 

本发明具有以下技术效果： 

(1)当接通水泵₃的电源，水泵₃抽水，电动机₈₂未启动，水盆₁₇静止不转，可观察到从喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的九股水线条直接喷向水盆₁₇底的中线，当接通电动机₈₂的电源，电动机₈₂带动水盆₁₇旋转，这时可以观察到除喷水管₂₀长度的1/2处的一个喷水孔喷出的水形成的一股水线条的轨迹基本上仍然指向水盆₁₇旋转中心外，其余的喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹按喷水孔在喷水管₂₀轴向由近至远的排列在水盆₁₇底中线的两侧均成抛物线对称的依次递增偏离水盆₁₇底中线的距离，该现象说明受到了科里奥利力的影响，由于喷水管₂₀长度的1/2处的一个喷水孔的轴线对正水盆₁₇旋转中心，所以该喷水孔喷出的水形成的水线条不受科里奥利力的影响，其水线条轨迹基本上仍然指向水盆₁₇旋转中心；喷水孔距水盆₁₇旋转中心近，其喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹偏离水盆₁₇底中线的距离小，说明受科里奥利力影响小；喷水孔距水盆₁₇旋转中心远，其喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹偏离水盆₁₇底中线的距离大，说明受科里奥利力影响大；同样，水盆₁₇转速慢，其喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹偏离水盆₁₇底中线的距离小，说明受科里奥利力影响小，水盆₁₇转速快，其喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹偏离水盆₁₇底中线的距离大，说明受科里奥利力影响大；同样的道理，喷水管₂₀距水盆₁₇底面高低不同，其喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹偏离水盆₁₇底中线的距离远近就不同，受科里奥利力影响的大小也就不同；水盆₁₇顺时针、逆时针旋转，可以观察到其喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹偏离水盆₁₇底中线的方向会随着水盆₁₇旋转方向改变而改变；如果把水盆₁₇想象成地球，水盆₁₇旋转中心相当于地球的极点，其线速度为零，水盆₁₇顺时针旋转相当于自转的地球的南半球，水盆₁₇逆时针旋转相当于自转的地球的北半球，喷水管₂₀的喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹偏离水盆₁₇底的中线可以说明河流冲刷河岸的原因，也说明了“落体偏东”效应，所以，本发明这种观察方法直观，形象生动，有利于观察者加深对科里奥利力的了解。 

(2)采用电抗器L控制M即电动机₈₂的转速，接通电源后，若转换开关SB1与“慢”接通即L串联于电动机₈₂电路中，由于L的降压作用，使电动机₈₂绕组两端的工作电压下降，使电动机₈₂转速变慢。若转换开关SB1与“快”接通， L未被接入电路，电动机₈₂全速运转。这样可使水盆₁₇获得慢、快两种转速，使其喷水管₂₀的同一个喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹随水盆₁₇两种转速的变化而改变偏离水盆₁₇底中线的距离，从而可了解转速对科里奥利力的影响。 

(3)电动机₈₂的正转、反转速度相同，这样便于观察、比较在电动机₈₂带动水盆₁₇顺、逆时针旋转时，喷水管₂₀的喷水孔喷出的水形成的水线条的轨迹随其改变偏离水盆₁₇底中线方向的现象。 

(4)本装置转动机构灵活，供水机构供水畅通，且不漏水。 

(5)由于观察科里奥利力的旋转速度不宜过高，所以本装置采用了传动比较大的旋转减速器及三角皮带传动机构对电动机₈₂减速，旋转减速器采用行星齿轮传动机构，由四个相同的行星齿轮_71～74均布在外齿中心轮₇₀与内齿中心轮₅₇的周围共同承担载荷，因而传递功率大，传动比也大。 

附图说明

图1为观察科里奥利力的装置； 

图2为图1的D向局部视图； 

图3为控制M即电动机₈₂的正、反转及调速电路。 

具体实施方式

实施例1 

观察科里奥利力的A型装置 

观察科里奥利力的A型装置包括M即电动机₈₂为单相电动机，功率100W，转速1400r/min，其正转、反转速度相同，电抗器L的导线直径Φ0.64mm，绕组匝数1200匝，电容C为8uF/500V； 

在图1中，用四件自攻螺钉₅₄穿入旋转减速器盘缘的四个安装孔内旋紧，将外形高130mm，最大外径为Φ126mm的旋转减速器紧固在厚为25mm的支承板 ₅₅上；旋转减速器由行星齿轮架轴₄₇、密封圈₄₈、上盖₄₉、轴套₅₀、垫圈₅₁、弹簧挡圈₅₂、上行星齿轮架₅₃、行星齿轮轴₅₆、内齿中心轮₅₇、下盖₅₈、弹簧挡圈₅₉、下行星齿轮架₆₀、长垫圈₆₁、皮带轮轴₆₃、轴套₆₄、垫圈₆₅、弹簧挡圈₆₆、铆钉₆₉、外齿中心轮₇₀、行星齿轮_71～74等件组成；内齿中心轮₅₇长为18mm，法向模数为1mm，齿数为57齿，螺旋角为18°12′，右旋；外齿中心轮 ₇₀长为15mm，法向模数为1mm，齿数为19齿，螺旋角为18°12′，右旋，其渐开线内花键长为15mm，模数为1mm，齿数为11齿，压力角为30°；行星齿轮_71～74，长均为15mm，法向模数均为1mm，齿数均为19齿，螺旋角均为18°12′，右旋，其孔与行星齿轮轴₅₆外径为Φ10mm轴颈按动配合配做，四件行星齿轮轴 ₅₆的轴颈分别装入行星齿轮_71～74的孔内后其四件轴的上、下轴颈端再装入与之按动配合配做的上行星齿轮架₅₃、下行星齿轮架₆₀对应的四对安装孔内，使行星齿轮_71～74与内齿中心轮₅₇的轮齿啮合好，即行星齿轮_71～74在周转轮系中能正常的自转和公转，然后用四件铆钉₆₉将上行星齿轮架₅₃、下行星齿轮架₆₀连接固定，如图1中的B-B剖视图所示；内齿中心轮₅₇外径为Φ65mm外圆的下端有对称的四对深为3mm、宽为4mm、长为5mm的缺口，该缺口卡住在下盖₅₈与之对应的四对键块就可限制内齿中心轮₅₇旋转；行星齿轮架轴₄₇长为96mm，其下端是模数为1mm，齿数为11齿，压力角为30°，长为12mm的渐开线外花键，该渐开线外花键装入上行星齿轮架₅₃的渐开线内花键中，行星齿轮架轴₄₇上端的轴颈外径为Φ12mm，轴颈上有宽6mm、长20mm的平面，安装时该轴颈装入长为55mm，外径为Φ25mm的连接套₄₄内径为Φ12mm的轴线孔内，在连接套₄₄下端旋上螺钉₄₆顶住该轴颈上的平面，再旋紧止退螺母₄₅；皮带轮轴₆₃上端的渐开线外花键装入外齿中心轮₇₀的渐开线内花键中，皮带轮轴₆₃的下端是长为15mm的9mm×9mm方形轴颈，方形轴颈下端是长为18mm的M6螺杆，安装时该方形轴颈装入大皮带轮₆₂的9mm×9mm轴线方孔中，将孔径为Φ7mm的垫圈₆₇套在皮带轮轴₆₃的螺杆上，并旋上螺母₆₈使大皮带轮₆₂固定在皮带轮轴₆₃上，大皮带轮₆₂外形高60mm，最大外径为Φ132mm；小皮带轮₇₇最大外径为Φ70mm，其轴线孔径为Φ10mm，安装时电动机₈₂外径为Φ10mm的转轴装入小皮带轮₇₇的轴线孔内，旋紧小皮带轮₇₇轴颈上的螺钉₇₆与螺母₇₅使小皮带轮₇₇固定在电动机 ₈₂的转轴上；A型，内周长为825mm的三角皮带₇₈套在大皮带轮₆₂与小皮带轮₇₇上； 

该装置的箱体上的面板₃₁厚为25mm，其中心有一个内径为Φ86.5mm的孔；套₃₃长为110mm，上端是外径为Φ110mm，厚为12mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ99mm的圆周上均布有六个内径为Φ4.5mm的孔，该凸肩端面Φ70mm的圆周上对称有两个M10，深20mm螺孔，套₃₃凸肩下面的轴颈外径为Φ86mm，该轴颈下端面Φ70mm的圆周上对称有两个M10，深20mm螺孔，套₃₃上端的轴线小孔内径为Φ48mm，下端的轴线大孔内径为Φ54mm；轴套₃₇长为70mm，其直径为Φ54mm的外圆与套₃₃的轴线大孔按紧配合配做，轴套₃₇中间处内沟槽底的直径为Φ38 mm，轴套₃₇的轴线上、下孔内径均为Φ30mm，安装时轴套₃₇装入套₃₃的轴线大孔内，且使轴套₃₇的上端面接触到套₃₃的轴线小孔与轴线大孔相接端，在套₃₃长度1/2处的轴颈上有一个G1/4时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11mm孔，该孔接通轴套₃₇的内沟槽；长为277mm的主轴₃₉的外形是阶梯轴形，上端是大轴颈，外径为Φ36mm，长为120mm，其上端有长为35mm的M36×1.5外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为127mm的中轴颈，该中轴颈直径为Φ30mm的外圆与轴套₃₇的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为20mm，宽为10mm的槽，该四个槽的中心距距主轴₃₉的大轴颈上端面为155mm，安装后该四个槽均与距主轴₃₉的大轴颈上端面长为170mm，内径为Φ11mm的主轴 ₃₉的轴线孔接通，主轴₃₉的中轴颈下端是外径为Φ12mm的小轴颈，该小轴颈上有宽6mm、长20mm的平面；安装时将主轴₃₉的中轴颈装入轴套₃₇内，且使主轴 ₃₉的大轴颈与中轴颈相接端接触到轴套₃₇的上端面，将6×6mm油浸石棉绳的填料₃₆填充满套₃₃的轴线小孔与主轴₃₉的大轴颈之间的填料隙内；上填料压盖₃₂上端是外径为Φ88mm的凸肩，下端是外径为Φ48mm的轴颈，上填料压盖₃₂的轴线孔内径为Φ36.5mm，其凸肩盘缘Φ70mm的圆周上对称有两个Φ10.5mm的孔，安装时将上填料压盖₃₂从主轴₃₉的大轴颈上端套进，且使上填料压盖₃₂的轴颈端面压住填料₃₆，将两件M10螺栓₃₀分别穿入上填料压盖₃₂凸肩盘缘的两个孔中，旋进套₃₃的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓₃₀上端套入孔径为Φ11mm的垫圈₂₉，旋上M10螺母₂₈，将上填料压盖₃₂连接在套₃₃的上端；将12×12mm油浸石棉绳的填料₃₈填充满套₃₃的轴线大孔与主轴₃₉的中轴颈之间的填料隙内；下填料压盖₄₃下端是外径为Φ88mm的凸肩，上端是外径为Φ54mm的轴颈，下填料压盖₄₃的轴线孔内径为Φ30.5mm，下填料压盖₄₃的凸肩盘缘Φ70mm的圆周上对称有两个Φ10.5mm的孔，安装时将下填料压盖₄₃从主轴₃₉的小轴颈下端套进，且使下填料压盖₄₃的轴颈端面压住填料₃₈，将两件M10螺栓₄₂分别穿入下填料压盖₄₃的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套₃₃的轴颈下端面的两个螺孔内，并在两件螺栓₄₂下端套入孔径为Φ11mm的垫圈₄₁，旋上M10螺母₄₀，将下填料压盖₄₃连接在套₃₃的下端，再分别旋动上填料压盖₃₂上端的两件螺母₂₈与下填料压盖₄₃下端的两件螺母₄₀，即调节上填料压盖₃₂与下填料压盖₄₃挤压填料₃₆与填料₃₈的压力，以不漏水且主轴₃₉转动灵活为宜，然后将其穿入面板 ₃₁内径为Φ86.5mm的孔内，使套₃₃的凸肩端面与面板₃₁上平面接触，再将密封 圈₃₅装入套₃₃轴颈上的G1/4时管螺纹螺孔底，旋入G1/4时管螺纹管接头₃₄，再转动套₃₃使连接在套₃₃上的管接头₃₄的管口朝向出水管₄管口，便于管接头 ₃₄与出水管₄连接，将主轴₃₉的小轴颈装入连接套₄₄的轴线孔内，在连接套₄₄上端旋上螺钉₄₆顶住主轴₃₉的小轴颈上的平面，旋紧止退螺母₄₅；以套₃₃的凸肩盘缘上均布的六个小孔为基准，在面板₃₁上配钻自攻螺钉₇的底孔后用六件自攻螺钉₇穿入套₃₃的凸肩盘缘的六个小孔内并旋紧，将套₃₃与面板₃₁紧固连接；罩盖₉外形高72mm，最大外径为Φ130mm，其中心有一个内径为Φ37mm的孔，安装时将该孔套过主轴₃₉的上端，用六件自攻螺钉₈穿入罩盖₉盘缘均布的六个内径为Φ4.5mm孔后旋紧，将罩盖₉连接在面板₃₁上； 

该装置在外径为Φ350mm，长为60mm的托盘₁₆上面按水盆₁₇高度的1/3处的外径尺寸配做有深为30mm的轴线凹坑，安装时，口径为Φ300mm的水盆₁₇放置托盘₁₆上面的凹坑后限制了水盆₁₇水平移动，在水盆₁₇的底与托盘₁₆的底接触靠边缘处钻作一个孔，安装闸门₁₅；托盘座₁₂长为65mm，其上端是外径为Φ150mm，厚为10mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ130mm的圆周上均布有八个内径为Φ4.5mm的孔，安装时以托盘₁₆和托盘座₁₂的轴线重合为连接基准，用八件自攻螺钉₁₃分别穿入托盘座₁₂的凸肩盘缘均布的八个孔内并旋紧，将托盘₁₆与托盘座₁₂连接；托盘座₁₂的凸肩下端是外径为Φ120mm，长为40mm的大轴颈，在该大轴颈长度约1/2处有一个深12mm的G1/4时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11mm孔，安装后该孔又与距托盘座₁₂大轴颈下端的小轴颈端面长为45mm，内径为Φ11mm的托盘座₁₂的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M36×1.5，深30mm螺孔接通；安装时在托盘座₁₂的大轴颈长度约1/2处的G1/4时管螺纹螺孔底装上密封圈₂₇，旋入G1/4时管螺纹管接头₂₆；在托盘座₁₂的大轴颈长度约1/2处的圆周上与该大轴颈上连接管接头₂₆的管螺纹螺孔错位约30度均布有四个内径为Φ6mm，深6mm的小孔，该小孔的作用是便于钩头扳手钩其小孔将托盘座₁₂与主轴₃₉旋紧连接；托盘座₁₂的小轴颈外径为Φ60mm，在该小轴颈长度约1/2处的圆周上均布有四个M6螺孔；托架₁₉高为300mm，宽为35mm，两件托架₁₉上端的U型槽宽为16mm，长为22mm，安装时用八件自攻螺钉₁₈分别穿入两件托架₁₉下端的各四个宽为4.5mm，长为8mm的槽中，调整两件托架₁₉的U型槽中心线对正，其中心线连线过水盆₁₇旋转中心，然后旋紧八件自攻螺钉₁₈将两件托架₁₉对称固定在托盘₁₆的外圆两端处，将密封圈₁₁ 放入托盘座₁₂的小轴颈下端的M36×1.5螺孔底，将主轴₃₉的大轴颈上端的M36×1.5螺杆旋进托盘座₁₂的小轴颈下端的M36×1.5螺孔与之连接，再将四件M6螺钉₁₀分别旋入托盘座₁₂小轴颈上的四个螺孔内顶住主轴₃₉大轴颈的上端； 

如图2所示，该装置的喷水管₂₀的轴线孔内径为Φ11mm，壁厚为2.5mm，喷水管₂₀长为380mm，两端均有M16×1外螺纹，喷水管₂₀轴向均布有九个内径为Φ1.5mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管₂₀长度的1/2处，且九个喷水孔的轴线在同一方向，喷水管₂₀长度的1/2处还有一个内径为Φ11mm孔，该孔轴线垂直于喷水管₂₀的喷水孔轴线，水管₂₁的一端焊接在此处，使其水管₂₁内径为Φ11mm的孔与该孔相通，水管₂₁的另一端与水管接头₂₄焊接；安装时，用堵头₈₅将喷水管₂₀的两端管口堵塞，在喷水管₂₀两端各旋入一件M16×1的滚花螺母₈₄，然后将喷水管₂₀两端放入已安装在托盘₁₆上的两件托架₁₉上端的U型槽内，分别在两件托架₁₉的U型槽外侧的喷水管₂₀露出端再各旋入一件滚花螺母₈₄，微微旋松紧固托架₁₉的八件自攻螺钉₁₈，调整两件托架₁₉的高低位置，使喷水管₂₀轴向处于水平后旋紧八件自攻螺钉₁₈将两件托架₁₉紧固在托盘 ₁₆上，然后调整喷水管₂₀，使其该管的喷水孔的轴线垂直于水平面且喷水管₂₀长度的1/2处的一个喷水孔的轴线对正水盆₁₇旋转中心，再分别将两件托架₁₉的U型槽内外两侧的喷水管₂₀上的滚花螺母₈₄相对旋转，将喷水管₂₀紧固在两件托架₁₉的上端，将四件自攻螺钉₂₂穿过外形为轴瓦形，宽50mm的压板₂₃的四个内径为Φ4.5mm的孔后旋紧，将水管₂₁与水管接头₂₄焊接的一端紧固在托盘 ₁₆上；软水管₂₅的孔径为11mm，该管一端连接在水管接头₂₄的波纹管上，另一端连接在管接头₂₆的波纹管上；水箱₂长为500mm、宽为300mm、高为250mm，水泵₃型号为12WG8-8，进、出水管口径均为12mm，出水管₄的孔径为Φ12mm，壁厚为2mm，回水管₅孔径为Φ20mm，壁厚为1.5mm，安装时回水管₅从面板₃₁内径为Φ24mm孔中插入至回水管₅上端外径为Φ30mm的凸肩与面板₃₁接触，这时回水管₅下端的出水管口也接入水箱内，回水软管₁₄的孔径为Φ16mm，壁厚为2mm； 

A型装置观察科里奥利力的方法按以下步骤进行： 

(1)对正喷水管₂₀轴线在水盆₁₇底面胶粘一条长等于水盆₁₇底直径，宽10mm的红胶带，作为水盆₁₇底的中线标记，该红胶带1/2长处即在水盆₁₇旋转中心有一黄色圆点标记； 

(2)接通水泵₃的电源，水泵₃抽水，喷水管₂₀的九个喷水孔喷出水形成九股细细的水线条； 

(3)观察并记录喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的九股水线条的轨迹现象； 

(4)接通电动机₈₂的电源，电动机₈₂带动水盆₁₇旋转； 

(5)选择水盆₁₇“顺时针”旋转方向按键，确定水盆₁₇按顺时针方向旋转； 

(6)选择水盆₁₇旋转速度“快”按键，确定水盆₁₇快速旋转； 

(7)观察、记录当水盆₁₇顺时针方向且快速度旋转时喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的水线条轨迹不同的现象； 

(8)选择水盆₁₇“逆时针”旋转方向按键，确定水盆₁₇按逆时针方向旋转； 

(9)选择水盆₁₇旋转速度“慢”按键，确定水盆₁₇慢速旋转； 

(10)观察、记录当水盆₁₇逆时针方向且慢速度旋转时喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的水线条轨迹不同的现象； 

(11)选择水盆₁₇“顺时针”旋转方向按键，确定水盆₁₇按顺时针方向旋转； 

(12)选择水盆₁₇旋转速度“慢”按键，确定水盆₁₇慢速旋转； 

(13)观察、记录当水盆₁₇顺时针方向且慢速度旋转时喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的水线条轨迹不同的现象； 

(14)选择水盆₁₇“逆时针”旋转方向按键，确定水盆₁₇按逆时针方向旋转； 

(15)选择水盆₁₇旋转速度“快”按键，确定水盆₁₇快速旋转； 

(16)观察、记录当水盆₁₇逆时针方向且快速度旋转时喷水管₂₀的九个喷水孔喷出的水形成的水线条轨迹不同的现象； 

(8)当水盆₁₇储水较多时，断开水泵₃的电源和电动机₈₂的电源，将回水软管 ₁₄与闸门₁₅连接，取下闸门₁₅堵水塞子放水回水箱。 

实施例1的其余技术特征与技术方案中的技术特征相同。 

实施例2 

观察科里奥利力的B型装置 

观察科里奥利力的B型装置包括电动机₈₂为单相电动机，功率120W，电容C为10uF/500V； 

该装置的箱体上的面板₃₁厚为28mm，其中心有一个内径为Φ93.5mm的孔；套₃₃长为118mm，上端是外径为Φ117mm，厚为15mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ106 mm的圆周上均布有六个内径为Φ4.5mm的孔，该凸肩端面Φ75mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套₃₃凸肩下面的轴颈外径为Φ93mm，该轴颈下端面Φ75mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套₃₃上端的轴线小孔内径为Φ51mm，下端的轴线大孔内径为Φ57mm；轴套₃₇长为75mm，其直径为Φ57mm的外圆与套₃₃的轴线大孔按紧配合配做，轴套₃₇中间处内沟槽底的直径为Φ40mm，轴套₃₇的轴线上、下孔内径均为Φ33mm，在套₃₃长度1/2处的轴颈上有一个G3/8时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ14mm孔，该孔接通轴套 ₃₇的内沟槽；主轴₃₉长为288mm，上端是大轴颈，外径为Φ39mm，长为124mm，其上端有长为38mm的M39×2外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为134mm的中轴颈，该中轴颈直径为Φ33mm的外圆与轴套₃₇的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为22mm，宽为12mm的槽，该四个槽的中心距距主轴 ₃₉的大轴颈上端面为161.5mm，安装后该四个槽均与距主轴₃₉的大轴颈上端面长为178mm，内径为Φ14mm的主轴₃₉的轴线孔接通，主轴₃₉的中轴颈下端是小轴颈；上填料压盖₃₂上端是外径为Φ95mm的凸肩，下端是外径为Φ51mm的轴颈，上填料压盖₃₂的轴线孔内径为Φ39.5mm，其凸肩盘缘Φ75mm的圆周上对称有两个Φ12.5mm的孔，安装时将上填料压盖₃₂从主轴₃₉的大轴颈上端套进，且使上填料压盖₃₂的轴颈端面压住填料₃₆，将两件M12螺栓₃₀分别穿入上填料压盖₃₂的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套₃₃的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓 ₃₀上端套入孔径为Φ13mm的垫圈₂₉，旋上M12螺母₂₈，将上填料压盖₃₂连接在套₃₃的上端；下填料压盖₄₃下端是外径为Φ95mm的凸肩，上端是外径为Φ57mm的轴颈，下填料压盖₄₃的轴线孔内径为Φ33.5mm，下填料压盖₄₃的凸肩盘缘Φ75mm的圆周上对称有两个内径为Φ12.5mm的孔，安装时将下填料压盖₄₃从主轴₃₉的小轴颈下端套进，且使下填料压盖₄₃的轴颈端面压住填料₃₈，将两件M12螺栓₄₂分别穿入下填料压盖₄₃的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套₃₃的轴颈下端面两个螺孔内，并在两件螺栓₄₂下端套入孔径为Φ13mm的垫圈₄₁，旋上M12螺母₄₀，将下填料压盖₄₃连接在套₃₃的下端；将密封圈₃₅装入套₃₃轴颈上的G3/8时管螺纹螺孔底，旋入G3/8时管螺纹管接头₃₄；罩盖₉外形高75mm，最大外径为Φ137mm，其中心有一个内径为Φ40mm的孔； 

该装置在外径为Φ450mm，长为65mm的托盘₁₆上面按水盆₁₇高度的1/3处的外径尺寸配做有深为35mm的轴线凹坑，安装时，口径为Φ400mm的水盆₁₇放 置托盘₁₆上面的凹坑中；托盘座₁₂长为75mm，其上端是外径为Φ180mm，厚为12mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ160mm的圆周上均布有八个内径为Φ4.5mm的孔，托盘座₁₂的凸肩下端是外径为Φ140mm，长为45mm的大轴颈，在该大轴颈长度约1/2处有一个深14mm的G3/8时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ14mm孔，安装后该孔又与距托盘座₁₂大轴颈下端的小轴颈端面长为50mm，内径为Φ14mm的托盘座₁₂的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M39×2，深32mm螺孔接通；安装时在托盘座₁₂的大轴颈长度约1/2处的G3/8时管螺纹螺孔底装上密封圈₂₇，旋入G3/8时管螺纹管接头₂₆；托盘座₁₂的小轴颈外径为Φ63mm，在该小轴颈全长约1/2处的圆周上均布有四个螺孔；托架₁₉高为350mm，宽为37mm，两件托架₁₉上端的U型槽宽为18mm，长为24mm；将密封圈 ₁₁放入托盘座₁₂的小轴颈下端的M39×2螺孔底，将主轴₃₉的大轴颈上端的M39×2螺杆旋进托盘座₁₂的小轴颈下端的M39×2螺孔与之连接； 

该装置的喷水管₂₀的轴线孔内径为Φ14mm，壁厚为2mm，喷水管₂₀长为480mm，两端均有M18×1.5外螺纹，喷水管₂₀轴向均布有九个内径为Φ2mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管₂₀长度的1/2处，喷水管₂₀长度的1/2处还有一个内径为Φ14mm的孔，该孔的轴线垂直于喷水管₂₀的喷水孔轴线，水管₂₁的一端焊接在此处，使其水管₂₁内径为Φ14mm的孔与该孔相通，水管₂₁的另一端与水管接头₂₄焊接；安装时，用堵头₈₅将喷水管₂₀的两端管口堵塞，在喷水管 ₂₀两端各旋入一件M18×1.5的滚花螺母₈₄，将喷水管₂₀两端放入已安装在托盘 ₁₆上的两件托架₁₉上端的U型槽内，分别在两件托架₁₉的U型槽外侧的喷水管 ₂₀露出端再各旋入一件滚花螺母₈₄；软水管₂₅的孔径为14mm，水泵₃型号为15WG10-10，进、出水管口径均为Φ15mm，出水管₄的孔径为Φ15mm； 

实施例2观察科里奥利力的方法与实施例1相同，实施例2的其余配置及电器元件同实施例1，实施例2的其余技术特征与技术方案中的技术特征相同。 

实施例3 

观察科里奥利力的C型装置 

观察科里奥利力的C型装置包括电动机₈₂功率为150W，电容C为14uF/500V； 

该装置的箱体上的面板₃₁厚为30mm，其中心有一个内径为Φ96.5mm的孔；套₃₃长为122mm，上端是外径为Φ120mm，厚为15mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ109 mm的圆周上均布有六个内径为Φ4.5mm的孔，该凸肩端面Φ78mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套₃₃凸肩下面的轴颈外径为Φ96mm，该轴颈下端面Φ78mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套₃₃上端的轴线小孔内径为Φ54mm，下端的轴线大孔内径为Φ59mm；轴套₃₇长为78mm，其直径为Φ59mm的外圆与套₃₃的轴线大孔按紧配合配做，轴套₃₇中间处内沟槽底的直径为Φ42mm，轴套₃₇的轴线上、下孔内径均为Φ35mm；在套₃₃长度1/2处的轴颈上有一个G1/2管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ16mm孔，该孔接通轴套37的内沟槽；主轴₃₉长为294mm，上端是大轴颈，外径为Φ42mm，长为127mm，其上端有长为40mm的M42×3外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为137mm的中轴颈，该中轴颈直径为Φ35mm的外圆与轴套₃₇的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为25mm，宽为14mm的槽，该四个槽的中心距距主轴 ₃₉的大轴颈上端面为166mm，安装后该四个槽均与距主轴₃₉的大轴颈上端面长为184mm，内径为Φ16mm的主轴₃₉的轴线孔接通；上填料压盖₃₂上端是外径为Φ98mm的凸肩，下端是外径为Φ54mm的轴颈，上填料压盖₃₂的轴线孔内径为Φ42.5mm，其凸肩盘缘Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ12.5mm的孔，安装时将上填料压盖₃₂从主轴₃₉的大轴颈上端套进，且使上填料压盖₃₂的轴颈端面压住填料₃₆，将两件M12螺栓₃₀分别穿入上填料压盖₃₂的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套₃₃的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓₃₀上端套入孔径为Φ13mm的垫圈₂₉，旋上M12螺母₂₈，将上填料压盖₃₂连接在套₃₃的上端；下填料压盖 ₄₃下端是外径为Φ98mm的凸肩，上端是外径为Φ59mm的轴颈，下填料压盖₄₃的轴线孔内径为Φ35.5mm，下填料压盖₄₃的凸肩盘缘Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ12.5mm的孔，安装时将下填料压盖₄₃从主轴₃₉的小轴颈下端套进，且使下填料压盖₄₃的轴颈端面压住填料₃₈，将两件M12螺栓₄₂分别穿入下填料压盖₄₃的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套₃₃的轴颈下端面的两个螺孔内，并在两件螺栓₄₂下端套入孔径为Φ13mm的垫圈₄₁，旋上M12螺母₄₀，将下填料压盖₄₃连接在套₃₃的下端；将密封圈₃₅装入套₃₃轴颈上的G1/2时管螺纹螺孔底，旋入G1/2时管螺纹管接头₃₄；罩盖₉外形高75mm，最大外径为Φ140mm，其中心有一个内径为Φ43mm的孔； 

该装置在外径为Φ550mm，长为70mm的托盘₁₆上面按水盆₁₇高度的1/3处的外径尺寸配做有深为40mm的轴线凹坑，安装时，口径为Φ500mm的水盆₁₇放 置托盘₁₆上面的凹坑中；托盘座₁₂长为85mm，其上端是外径为Φ200mm，厚为15mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ180mm的圆周上均布有八个内径为Φ4.5mm的孔，托盘座₁₂的凸肩下端是外径为Φ160mm，长为50mm的大轴颈，在该大轴颈长度约1/2处有一个深16mm的G1/2时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ16mm孔，安装后该孔又与距托盘座₁₂的大轴颈下端的小轴颈端面长55mm，内径为Φ16mm的托盘座₁₂的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M42×3，深35mm螺孔接通；安装时在托盘座₁₂的大轴颈全长约1/2处的G1/2时管螺纹螺孔底装上密封圈₂₇，旋入G1/2时管螺纹的管接头₂₆；托盘座₁₂的小轴颈外径为Φ66mm，在该小轴颈全长约1/2处的圆周上均布有四个螺孔；托架₁₉高为400mm，宽为39mm，两件托架₁₉上端的U型槽宽为20mm，长为26mm；将密封圈₁₁放入托盘座₁₂的小轴颈下端的M42×3螺孔底，将主轴₃₉的大轴颈上端的M42×3螺杆旋进托盘座₁₂的小轴颈下端的M42×3螺孔与之连接； 

该装置的喷水管₂₀的轴线孔内径为Φ16mm，壁厚为2mm，喷水管₂₀长为580mm，两端均有M20×1.5外螺纹，喷水管₂₀轴向均布有九个内径为Φ2.5mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管₂₀长度的1/2处，喷水管₂₀长度的1/2处还有一个内径为Φ16mm的孔，该孔的轴线垂直于喷水管₂₀的喷水孔轴线，水管₂₁的一端焊接在此处，使其水管₂₁内径为Φ16mm的孔与该孔相通，水管₂₁的另一端与水管接头₂₄焊接；安装时，用堵头₈₅将喷水管₂₀的两端管口堵塞，在喷水管₂₀两端各旋入一件M20×1.5的滚花螺母₈₄，将喷水管₂₀两端放入已安装在托盘₁₆上的两件托架₁₉上端的U型槽内，分别在两件托架₁₉的U型槽外侧的喷水管₂₀露出端再各旋入一件滚花螺母₈₄；软水管₂₅的孔径为16mm，水泵₃型号为15WG10-10，进、出水管口均为Φ15mm； 

实施例3观察科里奥利力的方法与实施例1相同，实施例3的其余配置及电器元件与实施例1相同，实施例3中的其余技术特征与技术方案中的技术特征相同。 

Claims (4)

1.一种观察科里奥利力的装置，其特征在于该装置包括的配置明细如表1所示：

表1

该装置还包括控制电动机(M)即电动机(82)的正、反转及调速电路中的电容(C)、电抗器(L)、转换开关(SB1)、转换开关(SB2)、开关(Q)；

用四件自攻螺钉(54)穿入旋转减速器盘缘的四个安装孔内旋紧，将旋转减速器紧固在支承板(55)上，支承板(55)安装在箱体里；旋转减速器由行星齿轮架轴(47)、密封圈(48)、上盖(49)、轴套(50)、垫圈(51)、弹簧挡圈(52)、上行星齿轮架(53)、行星齿轮轴(56)、内齿中心轮(57)、下盖(58)、弹簧挡圈(59)、下行星齿轮架(60)、长垫圈(61)、皮带轮轴(63)、轴套(64)、垫圈(65)、弹簧挡圈(66)、铆钉(69)、外齿中心轮(70)、行星齿轮(71～74) 件组成；行星齿轮(71～74)，共四件，其孔与行星齿轮轴(56)的轴颈按动配合配做，四件行星齿轮轴(56)的轴颈分别装入行星齿轮(71～74)的孔内后其四件轴的上、下轴颈端再装入与之按动配合配做的上行星齿轮架(53)、下行星齿轮架(60)对应的四对安装孔内，使行星齿轮(71～74)与内齿中心轮(57)的轮齿啮合好，即行星齿轮(71～74)在周转轮系中能正常的自转和公转，然后用四件铆钉(69)将上行星齿轮架(53)、下行星齿轮架(60)连接固定；内齿中心轮(57)的外圆下端有对称的四对缺口，将该缺口卡住在下盖(58)与之对应的四对键块就可限制内齿中心轮(57)旋转；行星齿轮架轴(47)下端的渐开线外花键装入上行星齿轮架(53)的渐开线内花键中；皮带轮轴(63)上端的渐开线外花键装入外齿中心轮(70)的渐开线内花键中；将行星齿轮架轴(47)上端的轴颈装入连接套(44)的轴线孔内，在连接套(44)下端旋上螺钉(46)顶住该轴颈上的平面，再旋紧止退螺母(45)；皮带轮轴(63)的下端是方形轴颈，方形轴颈下端是螺杆，该方形轴颈装入大皮带轮(62)的轴线方孔中，将垫圈(67)套在皮带轮轴(63)的螺杆上，并旋上螺母(68)使大皮带轮(62)固定在皮带轮轴(63)的下端；电动机(82)的转轴装入小皮带轮(77)的轴线孔内，旋紧小皮带轮(77)轴颈上的螺钉(76)与螺母(75)使小皮带轮(77)固定在电动机(82)的转轴上；三角皮带(78)套在大皮带轮(62)与小皮带轮(77)上；用四套螺母(79)、垫圈(80)、螺栓(81)将电动机(82)固定在厚为30mm的底板(1)上，水箱(2)安装在底板(1)上，底板(1)安装在箱体内；

面板(31)长为1000mm，宽为1000mm，厚为25～30mm，其中心有一个内径为Φ86.5～Φ96.5mm的孔；套(33)长为110～122mm，上端是外径为Φ110～Φ120mm，厚为12～15mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ99～Φ109mm的圆周上均布有六个小孔，该 凸肩端面Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个M10～M12螺孔，套(33)凸肩下面的轴颈外径为Φ86～Φ96mm，该轴颈下端面Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个M10～M12螺孔，套(33)上端的轴线小孔内径为Φ48～Φ54mm，长为20mm，套(33)下端的轴线大孔内径为Φ54～Φ59mm；轴套(37)长为70～78mm，其直径为Φ54～Φ59mm的外圆与套(33)的轴线大孔按紧配合配做，轴套(37)中间处内沟槽底的直径为Φ38～Φ42mm，轴套(37)的轴线上、下孔内径均为Φ30～Φ35mm，各长10mm，轴套(37)装入套(33)的轴线大孔内，且使轴套(37)的上端接触到套(33)的轴线小孔与轴线大孔相接端，在套(33)长度1/2处的轴颈上有一个G1/4～G1/2时，深12mm管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11～Φ16mm孔，该孔接通轴套(37)的内沟槽；长为277～294mm的主轴(39)的外形是阶梯轴形，上端是大轴颈，外径为Φ36～Φ42mm，长为120～127mm，其上端有长为35～40mm的M36×1.5～M42×3外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为127～137mm的中轴颈，该中轴颈直径为Φ30～Φ35mm的外圆与轴套(37)的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为20～25mm，宽为10～14mm的槽，该四个槽的中心距距主轴(39)的大轴颈上端面为155～166mm，安装后该四个槽均与距主轴(39)的大轴颈上端面长为170～184mm，内径为Φ11～Φ16mm的主轴(39)的轴线孔接通，构成水通路，主轴(39)的中轴颈下端是小轴颈，该小轴颈上有一小平面；将主轴(39)的中轴颈装入轴套(37)内，且使主轴(39)的大轴颈与中轴颈相接端接触到轴套(37)的上端面，将填料(36)填充满套(33)的轴线小孔与主轴(39)的大轴颈之间的填料隙内；上填料压盖(32)长为35mm，其上端是外径为Φ88～Φ98mm，厚15mm的凸肩，下端是外径为Φ48～Φ54mm的轴颈，上填料压盖(32)的轴线孔内径为Φ36.5～Φ42.5mm，其凸肩盘缘Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ10.5～Φ12.5mm的孔，将上填料压盖(32)从主轴(39)的大轴颈上端套进，且使上填料压盖(32)的轴颈端面压住填料(36)，将两件M10～M12的螺栓(30)分别穿入上填料压盖(32)凸肩盘缘的两个孔中，旋进套(33)的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓(30)上端套入孔径为Φ11～Φ13mm的垫圈(29)，旋上M10～M12的螺母(28)，将上填料压盖(32)连接在套(33)的上端；将填料(38)填充满套(33)的轴线大孔与主轴(39)的中轴颈之间的填料隙内；下填料压盖(43)长为35mm，其下端是外径为Φ88～Φ98mm，厚为15mm的凸肩，上端是外径为Φ54～Φ59mm的轴颈，下填料压盖(43)的轴线孔内径为Φ30.5～Φ35.5mm，下填料压盖(43)的凸肩盘缘Φ70～Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ10.5～Φ12.5mm的孔，将 下填料压盖(43)从主轴(39)的小轴颈下端套进，且使下填料压盖(43)的轴颈端面压住填料(38)，将两件M10～M12的螺栓(42)分别穿入下填料压盖(43)凸肩盘缘的两个孔中，旋入套(33)的轴颈下端面的两个螺孔内，并在两件螺栓(42)下端套入孔径为Φ11～Φ13mm的垫圈(41)，旋上M10～M12的螺母(40)，将下填料压盖(43)连接在套(33)的下端，再分别旋动上填料压盖(32)上端的两件螺母(28)与下填料压盖(43)下端的两件螺母(40)，即调节上填料压盖(32)与下填料压盖(43)挤压填料(36)与填料(38)的压力，以不漏水且主轴(39)转动灵活为宜，然后将其穿入面板(31)内径为Φ86.5～Φ96.5mm的孔内，使套(33)的凸肩下端面与面板(31)上平面接触，再将密封圈(35)装入套(33)轴颈上的G1/4～G1/2时管螺纹螺孔底，旋入G1/4～G1/2时的管接头(34)，再转动套(33)使连接在套(33)上的管接头(34)的管口朝向出水管(4)管口，便于管接头(34)与出水管(4)连接，将主轴(39)的小轴颈装入连接套(44)的轴线孔内，在连接套(44)上端旋上螺钉(46)顶住主轴(39)的小轴颈上的平面，旋紧止退螺母(45)；以套(33)的凸肩盘缘上均布的六个小孔为基准，在面板(31)上配钻自攻螺钉(7)的底孔后用六件自攻螺钉(7)穿入套(33)的凸肩盘缘的六个小孔内并旋紧，将套(33)与面板(31)紧固连接；罩盖(9)外形高72～75mm，最大外径为Φ130～Φ140mm，壁厚为1.5mm，其中心有一个内径为Φ37～Φ43mm的孔，将该孔套过主轴(39)的上端，用六件自攻螺钉(8)分别穿入罩盖(9)盘缘均布的六个孔后旋紧，将罩盖(9)连接在面板(31)上；在外径为Φ350～Φ550mm，长为60～70mm的托盘(16)上面按水盆(17)高度的1/3处的外径尺寸配做有深为30～40mm的轴线凹坑，口径为Φ300～Φ500mm的水盆(17)放置托盘(16)上面的凹坑后限制了水盆(17)水平移动，保证水盆(17)与托盘(16)在同轴线上，在水盆(17)的底与托盘(16)的底接触靠边缘处钻作一个孔，安装堵水的闸门(15)；托盘座(12)长为65～85mm，其上端是外径为Φ150～Φ200mm，厚为10～15mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ130～Φ180mm的圆周上均布有八个孔，以托盘(16)和托盘座(12)的轴线重合为连接基准，用八件自攻螺钉(13)分别穿入托盘座(12)的凸肩盘缘均布的八个孔内并旋紧，将托盘(16)与托盘座(12)连接，托盘座(12)的凸肩下端是外径为Φ120～Φ160mm，长为40～50mm的大轴颈，在该大轴颈长度约1/2处有一个深12～16mm的G1/4～G1/2时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11～Φ16mm孔，安装后该孔又与距托盘座(12)的大轴颈下端的小轴颈端面长为45～55mm，内径为Φ11～Φ16mm的托盘座(12)的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M36×1.5～M42×3，深30～35mm螺孔接通；在 托盘座(12)的大轴颈长度约1/2处的G1/4～G1/2时管螺纹螺孔底装上密封圈(27)，旋入G1/4～G1/2时的管接头(26)；在托盘座(12)的大轴颈上均布有四个小孔，其小孔的作用是便于钩头扳手钩其小孔将托盘座(12)与主轴(39)旋紧连接；托盘座(12)的小轴颈外径为Φ60～Φ66mm，在该小轴颈长度约1/2处的圆周上均布有四个螺孔；托架(19)高为300～400mm，宽为35～39mm，厚为4mm，两件托架(19)上端的U型槽宽为16～20mm，长为22～26mm，用八件自攻螺钉(18)分别穿入两件托架(19)下端的各四个长槽中，调整两件托架(19)的U型槽中心线对正，其中心线连线过水盆(17)旋转中心，然后旋紧八件自攻螺钉(18)将两件托架(19)对称固定在托盘(16)的外圆两端处，将密封圈(11)放入托盘座(12)的小轴颈下端的M36×1.5～M42×3螺孔底，将主轴(39)的大轴颈上端的M36×1.5～M42×3螺杆旋进托盘座(12)的小轴颈下端的M36×1.5～M42×3螺孔与之连接，再将四件螺钉(10)分别旋入托盘座(12)小轴颈上的四个螺孔内顶住主轴(39)大轴颈的上端，限制主轴(39)相对托盘座(12)旋转；

喷水管(20)的轴线孔内径为Φ11～Φ16mm，壁厚为2.5～2mm，喷水管(20)长为380～580mm，两端均有长为30mm的M16×1～M20×1.5外螺纹，喷水管(20)轴向均布有九个内径为Φ1.5～Φ2.5mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管(20)长度的1/2处，且九个喷水孔的轴线在同一方向，在喷水管(20)长度的1/2处还有一个内径为Φ11～Φ16mm的孔，该孔的轴线垂直于喷水管(20)的喷水孔轴线，水管(21)的一端焊接在此处，使其水管(21)内径为Φ11～Φ16mm的孔与该孔相通，水管(21)的壁厚为2mm，水管(21)的另一端与水管接头(24)焊接；用堵头(85)将喷水管(20)的两端管口堵塞，在喷水管(20)两端各旋入一件M16×1～M20×1.5的滚花螺母(84)，然后将喷水管(20)两端放入已安装在托盘(16)上的两件托架(19)上端的U型槽内，此时旋入喷水管(20)两端的滚花螺母(84)在两件托架(19)的内侧，分别在两件托架(19)的U型槽外侧的喷水管20露出端再各旋入一件滚花螺母84，微微旋松紧固两件托架(19)的八件自攻螺钉(18)，调整两件托架(19)的高低位置，使喷水管(20)轴向处于水平后旋紧八件自攻螺钉(18)将两件托架(19)紧固在托盘(16)上，然后调整喷水管(20)，使其该管的喷水孔的轴线垂直于水平面且喷水管(20)长度的1/2处的一个喷水孔的轴线对正水盆(17)旋转中心，再分别将两件托架(19)的U型槽内外两侧的喷水管(20)上的滚花螺母(84)相对旋转，将喷水管(20)两端紧固在两件托架(19)的U型槽上，将四件自攻螺钉(22)穿过外形为轴瓦形的压板(23)的四个小孔后 旋紧，将水管(21)与水管接头(24)焊接的一端紧固在托盘(16)上；软水管(25)的孔径为Φ11～Φ16mm，壁厚为2mm，该管一端连接在水管接头(24)的波纹管上，另一端连接在管接头(26)的波纹管上；水泵(3)的进水管与安装在水箱(2)上的出水管座的管接头连接，该出水管座下端的进水管口连接水箱(2)内的出水管，水泵(3)的出水管与出水管(4)下端的管接头连接，出水管(4)上端连接在管接头(34)上；回水管(5)从面板(31)的孔中插入至回水管(5)上端的凸肩与面板(31)接触，这时回水管(5)下端的出水管口也接入水箱(2)内，回水软管(14)的一端连接在回水管(5)的凸肩上端波纹管上，另一端待从水盆(17)放水至水箱(2)时接入闸门(15)的波纹管上；

电动机(M)即电动机(82)的接线端(y)与电容(C)的一端和转换开关(SB2)的动合位点连接，其接线端(x)与电容(C)的另一端和转换开关(SB2)的动断位点连接，其接线端(z)与电抗器(L)的一端和转换开关(SB1)动合位点连接，电抗器(L)的另一端与转换开关(SB1)动断位点连接，转换开关(SB1)的极点(e)与开关(Q)的一端连接，开关(Q)的另一端、转换开关(SB2)的极点(f)与电源并联。

2.根据权利要求1所述的观察科里奥利力的装置，其特征在于观察科里奥利力的A型装置包括电动机(M)即电动机(82)为单相电动机，功率100W，转速1400r/min，其正转、反转速度相同，电抗器(L)的导线直径Φ0.64mm，绕组匝数1200匝，电容(C)为8uF/500V；

用四件自攻螺钉(54)穿入旋转减速器盘缘的四个安装孔内旋紧，将外形高130mm，最大外径为Φ126mm的旋转减速器紧固在厚为25mm的支承板(55)上；旋转减速器由行星齿轮架轴(47)、密封圈(48)、上盖(49)、轴套(50)、垫圈(51)、弹簧挡圈(52)、上行星齿轮架(53)、行星齿轮轴(56)、内齿中心轮(57)、下盖(58)、弹簧挡圈(59)、下行星齿轮架(60)、长垫圈(61)、皮带轮轴(63)、轴套(64)、垫圈(65)、弹簧挡圈(66)、铆钉(69)、外齿中心轮(70)、行星齿轮(71～74) 件组成；内齿中心轮(57)长为18mm，法向模数为1mm，齿数为57齿，螺旋角为18°12′，右旋；外齿中心轮(70)长为15mm，法向模数为1mm，齿数为19齿，螺旋角为18°12′，右旋，其渐开线内花键长为15mm，模数为1mm，齿数为11齿，压力角为30°；行星齿轮(71～74)，长均为15mm，法向模数均为1mm，齿数均为19齿，螺旋角均为18°12′，右旋，其孔与行星齿轮轴(56)外径为Φ10mm轴颈按动配合配做，四件行星齿轮轴(56)的轴颈分别装入行星齿轮(71～74)的孔内后其四件轴的上、下轴颈端再装入与之按动配合配做的上行星齿轮架(53)、下行星齿轮架(60)对应的四对安装孔内，使行星齿轮 (71～74)与内齿中心轮(57)的轮齿啮合好，即行星齿轮(71～74)在周转轮系中能正常的自转和公转，然后用四件铆钉(69)将上行星齿轮架(53)、下行星齿轮架(60)连接固定；内齿中心轮(57)外径为Φ65mm外圆的下端有对称的四对深为3mm、宽为4mm、长为5mm的缺口，该缺口卡住在下盖(58)与之对应的四对键块就可限制内齿中心轮(57)旋转；行星齿轮架轴(47)长为96mm，其下端是模数为1mm，齿数为11齿，压力角为30°，长为12mm的渐开线外花键，该渐开线外花键装入上行星齿轮架(53)的渐开线内花键中，行星齿轮架轴(47)上端的轴颈外径为Φ12mm，轴颈上有宽6mm、长20mm的平面，该轴颈装入长为55mm，外径为Φ25mm的连接套(44)内径为Φ12mm的轴线孔内，在连接套(44)下端旋上螺钉(46)顶住该轴颈上的平面，再旋紧止退螺母(45)；皮带轮轴(63)上端的渐开线外花键装入外齿中心轮(70)的渐开线内花键中，皮带轮轴(63)的下端是长为15mm的9mm×9mm方形轴颈，方形轴颈下端是长为18mm的M6螺杆，该方形轴颈装入大皮带轮(62)的9mm×9mm轴线方孔中，将孔径为Φ7mm的垫圈(67)套在皮带轮轴(63)的螺杆上，并旋上螺母(68)使大皮带轮(62)固定在皮带轮轴(63)上，大皮带轮(62)外形高60mm，最大外径为Φ132mm；小皮带轮(77)最大外径为Φ70mm，其轴线孔径为Φ10mm，电动机(82)外径为Φ10mm的转轴装入小皮带轮(77)的轴线孔内，旋紧小皮带轮(77)轴颈上的螺钉(76)与螺母(75)使小皮带轮(77)固定在电动机(82)的转轴上；A型，内周长为825mm的三角皮带(78)套在大皮带轮(62)与小皮带轮(77)上；

面板(31)厚为25mm，其中心有一个内径为Φ86.5mm的孔；套(33)长为110mm，上端是外径为Φ110mm，厚为12mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ99mm的圆周上均布有六个内径为Φ4.5mm的孔，该凸肩端面Φ70mm的圆周上对称有两个M10，深20mm螺孔，套(33)凸肩下面的轴颈外径为Φ86mm，该轴颈下端面Φ70mm的圆周上对称有两个M10，深20mm螺孔，套(33)上端的轴线小孔内径为Φ48mm，下端的轴线大孔内径为Φ54mm；轴套(37)长为70mm，其直径为Φ54mm的外圆与套(33)的轴线大孔按紧配合配做，轴套(37)中间处内沟槽底的直径为Φ38mm，轴套(37)的轴线上、下孔内径均为Φ30mm，轴套(37)装入套(33)的轴线大孔内，且使轴套(37)的上端面接触到套(33)的轴线小孔与轴线大孔相接端，在套(33)长度1/2处的轴颈上有一个G1/4时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11mm孔，该孔接通轴套(37)的内沟槽；长为277mm的主轴(39)上端是大轴颈，外径为Φ36mm，长为120mm，其上端有长为35mm的M36×1.5外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为127mm的中轴 颈，该中轴颈直径为Φ30mm的外圆与轴套(37)的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为20mm，宽为10mm的槽，该四个槽的中心距距主轴(39)的大轴颈上端面为155mm，安装后该四个槽均与距主轴(39)的大轴颈上端面长为170mm，内径为Φ11mm的主轴(39)的轴线孔接通，主轴(39)的中轴颈下端是外径为Φ12mm的小轴颈，该小轴颈上有宽6mm、长20mm的平面；将主轴(39)的中轴颈装入轴套(37)内，且使主轴(39)的大轴颈与中轴颈相接端接触到轴套(37)的上端面，将6×6mm油浸石棉绳的填料(36)填充满套(33)的轴线小孔与主轴(39)的大轴颈之间的填料隙内；上填料压盖(32)上端是外径为Φ88mm的凸肩，下端是外径为Φ48mm的轴颈，上填料压盖(32)的轴线孔内径为Φ36.5mm，其凸肩盘缘Φ70mm的圆周上对称有两个Φ10.5mm的孔，安装时使上填料压盖(32)的轴颈端面压住填料(36)，将两件M10的螺栓(30)分别穿入上填料压盖(32)凸肩盘缘的两个孔中，旋进套(33)的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓(30)上端套入孔径为Φ11mm的垫圈(29)，旋上M10的螺母(28)；将12×12mm油浸石棉绳的填料(38)填充满套(33)的轴线大孔与主轴(39)的中轴颈之间的填料隙内；下填料压盖(43)下端是外径为Φ88mm的凸肩，上端是外径为Φ54mm的轴颈，下填料压盖(43)的轴线孔内径为Φ30.5mm，下填料压盖(43)的凸肩盘缘Φ70mm的圆周上对称有两个Φ10.5mm的孔，安装时使下填料压盖(43)的轴颈端面压住填料(38)，将两件M10的螺栓(42)分别穿入下填料压盖(43)的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套(33)的轴颈下端面的两个螺孔内，并在两件螺栓(42)下端套入孔径为Φ11mm的垫圈(41)，旋上M10的螺母(40)，再分别旋动两件螺母(28)与两件螺母(40)，调节上填料压盖(32)与下填料压盖(43)挤压填料(36)与填料(38)的压力符合设计要求，然后将其穿入面板(31)内径为Φ86.5mm的孔内，使套(33)的凸肩端面与面板(31)上平面接触，再将密封圈(35)装入套(33)轴颈上的G1/4时管螺纹螺孔底，旋入G1/4时的管接头(34)，再转动套(33)使连接在套(33)上的管接头(34)的管口朝向出水管(4)管口，将主轴(39)的小轴颈装入连接套(44)的轴线孔内，在连接套(44)上端旋上螺钉(46)顶住主轴(39)的小轴颈上的平面，旋紧止退螺母(45)；以套(33)的凸肩盘缘上均布的六个小孔为基准，用六件自攻螺钉(7)穿入套(33)的凸肩盘缘的六个小孔内并旋紧，将套(33)与面板(31)紧固连接；罩盖(9)外形高72mm，最大外径为Φ130mm，其中心有一个内径为Φ37mm的孔，用六件自攻螺钉(8)穿入罩盖(9)盘缘均布的六个内径为Φ4.5mm孔后旋紧，将罩盖(9)连接在面板(31)上；在外径为Φ350mm，长为60mm的托盘(16)上面按水盆(17)高度的1/3处的外径尺寸配做有深 为30mm的轴线凹坑，口径为Φ300mm的水盆(17)放置托盘(16)上面的凹坑中，在水盆(17)的底与托盘(16)的底接触靠边缘处安装闸门(15)；托盘座(12)长为65mm，其上端是外径为Φ150mm，厚为10mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ130mm的圆周上均布有八个内径为Φ4.5mm的孔，以托盘(16)和托盘座(12)的轴线重合为连接基准，用八件自攻螺钉(13)分别穿入托盘座(12)的凸肩盘缘均布的八个孔内并旋紧，将托盘(16)与托盘座(12)连接；托盘座(12)的凸肩下端是外径为Φ120mm，长为40mm的大轴颈，在该大轴颈长度约1/2处有一个深12mm的G1/4时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ11mm孔，安装后该孔又与距托盘座(12)大轴颈下端的小轴颈端面长为45mm，内径为Φ11mm的托盘座(12)的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M36×1.5，深30mm螺孔接通；在托盘座(12)的大轴颈的G1/4时管螺纹螺孔底装上密封圈(27)，旋入G1/4时的管接头(26)；在托盘座(12)的大轴颈长度约1/2处的圆周上与该大轴颈上连接管接头(26)的管螺纹螺孔错位约30度均布有四个内径为Φ6mm，深6mm的小孔；托盘座(12)的小轴颈外径为Φ60mm，在该小轴颈长度约1/2处的圆周上均布有四个M6螺孔；托架(19)高为300mm，宽为35mm，两件托架(19)上端的U型槽宽为16mm，长为22mm，用八件自攻螺钉(18)分别穿入两件托架(19)下端的各四个宽为4.5mm，长为8mm的槽中，调整两件托架(19)的U型槽中心线连线过水盆(17)旋转中心后旋紧八件自攻螺钉(18)将两件托架(19)对称固定在托盘(16)的外圆两端处，将密封圈(11)放入托盘座(12)的小轴颈下端的M36×1.5螺孔底，将主轴(39)的大轴颈上端的M36×1.5螺杆旋进托盘座(12)的小轴颈下端的M36×1.5螺孔与之连接，再将四件M6的螺钉(10)分别旋入托盘座(12)小轴颈上的四个螺孔内顶住主轴(39)大轴颈的上端；

喷水管(20)的轴线孔内径为Φ11mm，壁厚为2.5mm，喷水管(20)长为380mm，两端均有M16×1外螺纹，喷水管(20)轴向均布有九个内径为Φ1.5mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管(20)长度的1/2处，且九个喷水孔的轴线在同一方向，喷水管(20)长度的1/2处还有一个内径为Φ11mm孔，该孔轴线垂直于喷水管(20)的喷水孔轴线，水管(21)的一端焊接在此处，使其水管(21)内径为Φ11mm的孔与该孔相通，水管(21)的另一端与水管接头(24)焊接；用堵头(85)将喷水管(20)的两端管口堵塞，在喷水管(20)两端各旋入一件M16×1的滚花螺母(84)，然后将喷水管(20)两端放入已安装在托盘(16)上的两件托架(19)上端的U型槽内，分别在两件托架(19)的U型槽外侧的喷水管(20)露出端再各旋入一件滚花螺母(84)，微微旋松紧固托架 (19)的八件自攻螺钉(18)，调整两件托架(19)使喷水管(20)轴向处于水平后旋紧八件自攻螺钉(18)将两件托架(19)紧固在托盘(16)上，然后调整喷水管(20)，使其该管的喷水孔的轴线垂直于水平面且喷水管(20)长度的1/2处的一个喷水孔的轴线对正水盆(17)旋转中心，再分别将两件托架(19)的U型槽内外两侧的喷水管(20)上的滚花螺母(84)相对旋转，将喷水管(20)两端紧固在两件托架(19)的U型槽上，将四件自攻螺钉(22)穿过外形为轴瓦形，宽50mm的压板(23)的四个内径为Φ4.5mm的孔后旋紧，将水管(21)与水管接头(24)焊接的一端紧固在托盘(16)上；软水管(25)的孔径为Φ11mm；水箱(2)长为500mm、宽为300mm、高为250mm，水泵(3)型号为12WG8-8，进、出水管口径均为Φ12mm，出水管(4)的孔径为Φ12mm，壁厚为2mm，回水管(5)孔径为Φ20mm，壁厚为1.5mm，回水管(5)从面板(31)内径为Φ24mm孔中插入至回水管(5)上端外径为Φ30mm的凸肩与面板(31)接触，这时回水管(5)下端的出水管口也接入水箱(2)内，回水软管(14)的孔径为Φ16mm，壁厚为2mm。

3.根据权利要求1所述的观察科里奥利力的装置，其特征在于观察科里奥利力的B型装置包括电动机(82)为单相电动机，功率120W，电容(C)为10uF/500V；

该装置的面板(31)厚为28mm，其中心有一个内径为Φ93.5mm的孔；套(33)长为118mm，上端是外径为Φ117mm，厚为15mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ106mm的圆周上均布有六个内径为Φ4.5mm的孔，该凸肩端面Φ75mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套(33)凸肩下面的轴颈外径为Φ93mm，该轴颈下端面Φ75mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套(33)上端的轴线小孔内径为Φ51mm，下端的轴线大孔内径为Φ57mm；轴套(37)长为75mm，其直径为Φ57mm的外圆与套(33)的轴线大孔按紧配合配做，轴套(37)中间处内沟槽底的直径为Φ40mm，轴套(37)的轴线上、下孔内径均为Φ33mm，在套(33)的轴颈上有一个G3/8时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ14mm孔，该孔接通轴套(37)的内沟槽；主轴(39)长为288mm，上端是大轴颈，外径为Φ39mm，长为124mm，其上端有长为38mm的M39×2外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为134mm的中轴颈，该中轴颈直径为Φ33mm的外圆与轴套(37)的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为22mm，宽为12mm的槽，该四个槽的中心距距主轴(39)的大轴颈上端面为161.5mm，安装后该四个槽均与距主轴(39)的大轴颈上端面长为178mm，内径为Φ14mm的主轴(39)的轴线孔接通，主轴(39)的中轴颈下端是小轴颈；上填料压盖(32)上端是外径为Φ95mm的凸肩，下端是外径为Φ51mm的轴颈，上填料压盖(32)的轴线孔内径为Φ39.5mm， 其凸肩盘缘Φ75mm的圆周上对称有两个Φ12.5mm的孔，安装时使上填料压盖(32)的轴颈端面压住填料(36)，将两件M12的螺栓(30)分别穿入上填料压盖(32)的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套(33)的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓(30)上端套入孔径为Φ13mm的垫圈(29)，旋上M12的螺母(28)；下填料压盖(43)下端是外径为Φ95mm的凸肩，上端是外径为Φ57mm的轴颈，下填料压盖(43)的轴线孔内径为Φ33.5mm，下填料压盖(43)的凸肩盘缘Φ75mm的圆周上对称有两个内径为Φ12.5mm的孔，安装时使下填料压盖(43)的轴颈端面压住填料(38)，将两件M12的螺栓(42)分别穿入下填料压盖(43)的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套(33)的轴颈下端面两个螺孔内，并在两件螺栓(42)下端套入孔径为Φ13mm的垫圈(41)，旋上M12的螺母(40)；将密封圈(35)装入套(33)轴颈上的G3/8时管螺纹螺孔底，旋入G3/8时的管接头(34)；罩盖(9)外形高75mm，最大外径为Φ137mm，其中心有一个内径为Φ40mm的孔；在外径为Φ450mm，长为65mm的托盘(16)上面按水盆(17)高度的1/3处的外径尺寸配做有深为35mm的轴线凹坑，口径为Φ400mm的水盆(17)放置托盘(16)上面的凹坑中；托盘座(12)长为75mm，其上端是外径为Φ180mm，厚为12mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ160mm的圆周上均布有八个内径为Φ4.5mm的孔，托盘座(12)的凸肩下端是外径为Φ140mm，长为45mm的大轴颈，在该大轴颈上有一个深14mm的G3/8时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ14mm孔，安装后该孔又与距托盘座(12)大轴颈下端的小轴颈端面长为50mm，内径为Φ14mm的托盘座(12)的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M39×2，深32mm螺孔接通；在托盘座(12)的大轴颈上的G3/8时管螺纹螺孔底装上密封圈(27)，旋入G3/8时的管接头(26)；托盘座(12)的小轴颈外径为Φ63mm，小轴颈上均布有四个螺孔；托架(19)高为350mm，宽为37mm，两件托架(19)上端的U型槽宽为18mm，长为24mm；将密封圈(11)放入托盘座(12)的小轴颈下端的M39×2螺孔底，将主轴(39)的大轴颈上端的M39×2螺杆旋进托盘座(12)的小轴颈下端的M39×2螺孔与之连接；

喷水管(20)的轴线孔内径为Φ14mm，壁厚为2mm，喷水管(20)长为480mm，两端均有M18×1.5外螺纹，喷水管(20)轴向均布有九个内径为Φ2mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管(20)长度的1/2处，喷水管(20)长度的1/2处还有一个内径为Φ14mm的孔，该孔的轴线垂直于喷水管(20)的喷水孔轴线，水管(21)的一端焊接在此处，使其水管(21)内径为Φ14mm的孔与该孔相通，水管(21)的另一端与水管接头(24)焊接；用堵头(85)将喷水管(20)的两端管口堵塞，在喷水管(20)两端各旋入一 件M18×1.5的滚花螺母(84)，将喷水管(20)两端放入已安装在托盘(16)上的两件托架(19)上端的U型槽内，分别在两件托架(19)的U型槽外侧的喷水管(20)露出端再各旋入一件滚花螺母(84)；软水管(25)的孔径为Φ14mm，水泵(3)型号为15WG10-10，进、出水管口径均为Φ15mm，出水管(4)的孔径为Φ15mm。

4.根据权利要求1所述的观察科里奥利力的装置，其特征在于观察科里奥利力的C型装置包括电动机(82)功率为150W，电容(C)为14uF/500V；

该装置的面板(31)厚为30mm，其中心有一个内径为Φ96.5mm的孔；套(33)长为122mm，上端是外径为Φ120mm，厚为15mm的凸肩，该凸肩盘缘Φ109mm的圆周上均布有六个内径为Φ4.5mm的孔，该凸肩端面Φ78mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套(33)凸肩下面的轴颈外径为Φ96mm，该轴颈下端面Φ78mm的圆周上对称有两个M12，深20mm螺孔，套(33)上端的轴线小孔内径为Φ54mm，下端的轴线大孔内径为Φ59mm；轴套(37)长为78mm，其直径为Φ59mm的外圆与套(33)的轴线大孔按紧配合配做，轴套(37)中间处内沟槽底的直径为Φ42mm，轴套(37)的轴线上、下孔内径均为Φ35mm；在套(33)的轴颈上有一个G1/2管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ16mm孔，该孔接通轴套(37)的内沟槽；主轴(39)长为294mm，上端是大轴颈，外径为Φ42mm，长为127mm，其上端有长为40mm的M42×3外螺纹，该大轴颈下端相邻的是长为137mm的中轴颈，该中轴颈直径为Φ35mm的外圆与轴套(37)的轴线上、下孔按动配合配做，该中轴颈有均布的四个长为25mm，宽为14mm的槽，该四个槽的中心距距主轴(39)的大轴颈上端面为166mm，安装后该四个槽均与距主轴(39)的大轴颈上端面长为184mm，内径为Φ16mm的主轴(39)的轴线孔接通；上填料压盖(32)上端是外径为Φ98mm的凸肩，下端是外径为Φ54mm的轴颈，上填料压盖(32)的轴线孔内径为Φ42.5mm，其凸肩盘缘Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ12.5mm的孔，安装时使上填料压盖(32)的轴颈端面压住填料(36)，将两件M12的螺栓(30)分别穿入上填料压盖(32)的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套(33)的凸肩上端面的两个螺孔内，并在两件螺栓(30)上端套入孔径为Φ13mm的垫圈(29)，旋上M12的螺母(28)；下填料压盖(43)下端是外径为Φ98mm的凸肩，上端是外径为Φ59mm的轴颈，下填料压盖(43)的轴线孔内径为Φ35.5mm，下填料压盖(43)的凸肩盘缘Φ78mm的圆周上对称有两个内径为Φ12.5mm的孔，安装时使下填料压盖(43)的轴颈端面压住填料(38)，将两件M12的螺栓(42)分别穿入下填料压盖(43)的凸肩盘缘的两个孔中，旋进套(33)的轴颈下端面的两个螺孔内，并在两件螺栓(42)下端 套入孔径为Φ13mm的垫圈(41)，旋上M12的螺母(40)；将密封圈(35)装入套(33)轴颈上的G1/2时管螺纹螺孔底，旋入G1/2时的管接头(34)；罩盖(9)外形高75mm，最大外径为Φ140mm，其中心有一个内径为Φ43mm的孔；在外径为Φ550mm，长为70mm的托盘(16)上面按水盆(17)高度的1/3处的外径尺寸配做有深为40mm的轴线凹坑，口径为Φ500mm的水盆(17)放置托盘(16)上面的凹坑中；托盘座(12)长为85mm，其上端是外径为Φ200mm，厚为15mm的凸肩，在该凸肩盘缘为Φ180mm的圆周上均布有八个内径为Φ4.5mm的孔，托盘座(12)的凸肩下端是外径为Φ160mm，长为50mm的大轴颈，在该大轴颈上有一个深16mm的G1/2时管螺纹螺孔，该螺孔接通与其同轴线内径为Φ16mm孔，安装后该孔又与距托盘座(12)的大轴颈下端的小轴颈端面长55mm，内径为Φ16mm的托盘座(12)的轴线孔接通，即与该小轴颈下端与其同轴线的M42×3，深35mm螺孔接通；在托盘座(12)的大轴颈上的G1/2时管螺纹螺孔底装上密封圈(27)，旋入G1/2时的管接头(26)；托盘座(12)的小轴颈外径为Φ66mm，小轴颈上均布有四个螺孔；托架(19)高为400mm，宽为39mm，两件托架(19)上端的U型槽宽为20mm，长为26mm；将密封圈(11)放入托盘座(12)的小轴颈下端的M42×3螺孔底，将主轴(39)的大轴颈上端的M42×3螺杆旋进托盘座(12)的小轴颈下端的M42×3螺孔与之连接；

喷水管(20)的轴线孔内径为Φ16mm，壁厚为2mm，喷水管(20)长为580mm，两端均有M20×1.5外螺纹，喷水管(20)轴向均布有九个内径为Φ2.5mm的喷水孔，其中有一个喷水孔在喷水管(20)长度的1/2处，喷水管(20)长度的1/2处还有一个内径为Φ16mm的孔，该孔的轴线垂直于喷水管(20)的喷水孔轴线，水管(21)的一端焊接在此处，使其水管(21)内径为Φ16mm的孔与该孔相通，水管(21)的另一端与水管接头(24)焊接；用堵头(85)将喷水管(20)的两端管口堵塞，在喷水管(20)两端各旋入一件M20×1.5的滚花螺母(84)，将喷水管(20)两端放入已安装在托盘(16)上的两件托架(19)上端的U型槽内，分别在两件托架(19)的U型槽外侧的喷水管(20)露出端再各旋入一件滚花螺母(84)；软水管(25)的孔径为Φ16mm，水泵(3)型号为15WG10-10，进、出水管口均为Φ15mm。 

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