CN102052528B - 可灵活伸缩的弹性软管 - Google Patents

Abstract

一种可灵活伸缩的弹性软管的一面是由塑料材料的螺旋状剖面结构(1，11，21)制成的，一系列互相连接套组的部件以及螺旋形部件结构是以焊接的方式把它们固定起来的，其部件的剖面结构至少拥有一个底部部分(2，12)和至少一个骨架部分(4，14，24)，就此这个骨架部分对于底部部分来说构成了软管的隆起部分，并起到预先设计所期待的软管的坚实作用。这个可伸拉展开的部分(5，15，25)是由一系列的结构部件相互套组排列和连接在一起的，它使软管在受到轴向拉力的作用下，能够被伸展开拉，使软管的长度能够得到延长。

Description

可灵活伸缩的弹性软管

技术领域

本发明涉及一种可灵活伸缩的弹性软管。

背景技术

例如，在市场上出售的吸尘器就是运用这种有弹性的塑料螺旋状软管，将住家、楼宇里的灰尘吸送到吸尘器里的。这些目前使用的螺旋状软管是由塑料制成的，并具有灵活弯曲和耐压的特性，(如果人站在上面后，能弹回，复原性在95％以上)，其内壁光滑，在吸尘器使用期间，不会因为强大的吸力而被粘住。

这些软管是由被卷制成螺旋状系列套组的剖面结构部件铸成的。这种剖面以其特定的形状来满足和达到上述特性的要求。这种剖面先受到冷却，然后通过特殊的工具卷制成螺旋型。在螺旋绕组卷制期间，在每个剖面结构部件之间会配置安装上可被互相连接的搭扣装置。

这些连接技术可使用众多的材料和方法连接，例如加热，熔化的塑料，红外线，激光，热空气，胶水或其他技术与塑料连接。这种灵活的软管可以根据长度的需要而任意切断，并配有相应的终端接口与吸尘器和吸尘器的握手连接管或其他配件相联接。

这些软管通常使用于家用雪橇型真空吸尘器。

另一种类型的软管称为伸拉型软管或着称为可拉长、有弹性的拉管，通常使用于“直立”型吸尘器。这种吸尘器一般使用时不需要软管，因为这种吸尘器的吸嘴是与伸展管连接，而这伸展管可直接连接到吸尘器的电机部分。

这种可拉长、有弹性的软管一般使用于，比如，被吸物体的位置高于地面。因为，人们在吸尘时要边吸尘边提起吸尘器是非常困难的。这种可拉长、有弹性的软管一般作为吸尘器的配件直接安装在直立式真空吸尘器上。这种可拉长、有弹性的软管是用螺旋弹簧钢丝压制在塑料螺旋剖面结构部件之间。有了这种绕组在螺旋型软管之中的弹簧钢丝，在使用时，把这软管向轴线方向用力伸拉时，此软管的剖面结构部件就会被拉伸。当伸拉过程结束时，即软管不受到拉力时，在弹簧钢丝的作用下，这种可拉长的、有弹性软管又可缩回到原来的长度。

这种软管的缺点是，由于弹簧钢丝的重量使得软管较重。另一个缺点是，在拉力的作用下，时间一长会使软管的长度增长。这就是使用雪橇型吸尘器不利的一面。事实上，如果此软管被拉得越来越长了，那么，缩回原来长度(缩短)的拉力也就会越来越小。这种拉松的软管，再加上开启吸尘器时管内腔的巨大吸力，使吸尘器和软管不断地颤动，或来回跳动，甚至还会撞在使用者的脚或腿上，这就显得很不理想了。

还有一种可被拉长、有弹性的软管，其金属弹簧丝被螺旋型硬塑料取而代之，它的作用是让软管更好的缩回原来的长度。这种螺旋型硬塑料的缺点是，如果软管被踏或挤压后会变形。被踏或挤压后变形的软管是不会恢复原样的，这样就使得软管的内壁变窄，从而降低了吸尘的效率。

该可被拉长、有弹性的软管使用材料(供雪橇型吸尘器)的选择，要求这种软管在被踏或挤压后能够几乎100％的反弹并恢复原样，因此，也就不会发生软管内壁变形或变窄的问题。

这种软管被伸拉时，只能局限于轴向的伸拉。正常的值约为百分之十至百分之六十。与此相反，可拉长的、有弹性软管的伸拉长度是原来长度的一至六倍(即其伸拉长度在百分之二百至百分之六百)。

发明内容

这项发明的目的是提供一种软管，能解决一个或多个上面提到的技术问题和缺点。

本发明提供的一种可灵活伸缩的弹性软管达到了这一技术要求和目标。

按照本发明，此种可灵活伸缩的弹性软管的原理显示，这种有伸缩性能的螺旋型软管，在轴向拉力的作用下，其轴向弹性良好。

从此项新发明软管剖面横切图显示，每个部件至少拥有在一个底部和一个隆起骨架部分，即螺旋底部和螺旋的隆起骨架部分有一个或每两个螺旋底部与螺旋的隆起骨架部分交叉进行双层加固，或更多。该软管剖面结构部件的突出部分对于软管剖面的螺旋底部来说，也就形成了管壁的每一节隆起部分。这软管剖面结构部件的隆起骨架部分决定了软管的承受力，即在某种程度上软管可承受的压力和经强度拉力使用后返回原始形状的恢复能力。按照发明原理，这软管剖面结构部件的隆起骨架部分可以把这一隆起骨架部分制造成不灵活的，甚至实心的，因为在这种情况下可以把灵活性保留给软管有弹性、可伸拉的那部分去完成。这意味着软管在具有同样的承受力的情况下，可以用较小型的隆起骨架部分，从而减少塑料材料的使用，也降低了软管生产的成本。

从此项新发明显示，在软管最佳形状选择上，适用于一般吸尘器功能特点，更重要的是，那种可被拉长、有弹性的软管至少伸拉度在百分之二百(与处于原始状态的长度相比)，再好甚至可增长到百分之六百，甚至更长(例如与处于原始状态的长度相比，可增长10倍的长度)。当然，这一发明不只局限于吸尘器的运用，也可以适用于任何其他用途的任何弹性伸拉软管，如通风设备，游泳池的清洗设备，呼吸器设备或其他医疗设备的应用等。

在软管最佳形状选择上，此项新发明还显示，在可弯曲部分内部安装了一种回缩效应功能，它能使可被伸拉展开部分的软管在拉长使用结束后，在没有拉力作用的情况下，使软管迅速恢复到原来的长度。这一复位效应可通过预先确定的塑料材料的固有特性来完成(即某种材料的“形状记忆”)或通过可被伸拉和弯曲部分被伸拉和弯曲后能复原的道理，或两者兼而有之。

附图说明

这项发明将进一步参照下面的说明和所提供的相应的图纸，其中对一些软管的选择形式，根据发明作进一步的说明。

图1a和图1b分别显示了根据本发明的软管在没有被拉长和弯曲状况下的侧视图和直切面。

图2a和图2b显示了图1a和图1b的软管在被拉长和弯曲状况下的侧视图和直切面。

图3和图4分别显示了图1a、1b和图2a、2b状况下的细节。

图5和图6以照片的形式分别显示了图1a、1b和图2a、2b没有被拉长和弯曲状况下和在被拉长和弯曲状况下的形状。

图7至图11显示了根据发明的软管形状的其他加工可能性，其中图9显示了某一种软管加工形状在被拉长和弯曲状况下的形状。

图12显示了在根据发明的软管生产制造过程中的一个剖面结构部件的横切面，其中底部的直线部分在被弯曲做成可弯曲的部分之前的形状。

图13a-13c和图14a-14c显示了根据发明的软管的另外一种可供选择形状的加工可能性，即在软管的隆起骨架部分之下装有可弯曲的材料，其中13b、14b是分别沿着图13a、14a的线A-A截取的剖视图，图13c、13d分别是图13b、14b的局部放大图。

图15至图18根据发明显示了软管的其他可供选择形状的加工可能性，其中图16显示了相应的软管在被拉长和弯曲状况下的形状。

图19显示了一种有弹性伸缩功能的套组型软管的加工可能性。

具体实施方式

根据该发明，此种软管是经过特别设计，并由螺旋状的外观制造而成的，其特征是此种软管可以被伸拉的特别长。这也可能与下文所述的一种或多种特性形成一种组合。按照发明，对此种软管的剖面结构部件稍作一些调整，就可以被生产制造成吸尘器的螺旋型软管。

为了使软管更具有伸缩性，可以将每一节凹凸部分的底部做得长一些，或者也可以将它们做得更薄或更厚些，然后在制造过程中其中一部分被隐藏在中间，就像图1至图4体现的那样。在“这个”被铸压出来的1号剖面的底部2部分，将在这种形式铸压后被冷却成型(其形状如图12所示)。在铸压过程中，底部2的一部分将被弯曲到180度下制成，其中心点大约在底部的中间位置。该焊接脚部分3将与部分4形成垂直连接，就这同样的方式使螺旋型软管焊接起来，也就像我们所看到的吸尘器软管的外形一样。当然，也可以在其他焊接点来焊接，比如在横向的结构部分，进行水平向或垂直向的焊接，或者水平向和垂直向的组合，或只是斜向部分的焊接。

由于在铸造时把剖面结构1的底部2制造成更长一点而且弯曲(折叠状)，使得在剖面结构的内部(即软管内壁)创建了可弯曲的额外长度部分5。这延长的额外长度部分在软管受到拉力时，被拉出。但这软管仍然保持着其在无需额外的外来力量作用的情况下，能将软管缩回到原来关闭状态的能力。这是因为所用来制造软管的材料有自行回缩效应的功能。因为剖面结构底部弯曲的特殊结构，使得底部形成了一种紧张度。这种紧张度和选用材料本身就有恢复其原来的直线形式的功能，确保了软管回到原来的关闭状态。剖面结构的螺旋形结构本身也具有回缩的功能，但这种力量与结构底部的内在拉力相比要小得多。根据底部的不同厚度和长度的变化，可以预先确定此结构回缩的力度。根据现有的技术来看，与使用伸拉弹簧钢丝软管或塑料螺旋线圈的伸缩性软管相比，根据发明显示，让软管回缩到原来长度的力量，不是来自弹簧钢丝或螺旋状塑料，而是来自结构底部内部弯曲的力量和/或塑料本身的特性，即记忆效应或记忆功能。

这个结构装置的另一个优点是，与一般技术用钢丝伸拉型软管相比，其拉力没有或很少被抵消。向底部回拉力度来自于底部本身，而不是像螺旋形伸拉软管那样来自螺旋钢丝。当这新技术应用到雪橇型吸尘器，这可以将雪橇型吸尘器被使用者拉着撞到自己身上的风险也大大减少。另一个优点是因为软管的剖面结构与吸尘器软管使用的是相同的材料做成的，所以能使软管在受到踩踏后，几乎能完全恢复原来的形状。隐藏在内的软管额外长度的套管对于软管的回缩能力没有不利影响。

底部结构的优质选料，使得软管的回缩力不会因为时间关系的消失或减慢回缩速度。

图7至图11，显示了其他制造结构的可能性，它们分别是，相对于图3而言的在另一边焊接，一个直立的腿6将U形凸出的4几乎完全填满，一个完全隆起的部分7与底部焊接，一个充分隆起的半马蹄形8，和一个直立的电焊腿9，以及一个直角型空心U型凸出的结构10。

根据图10显示，软管套叠部分长度的选择，是根据连续套叠部分的长度5能连续一节一节紧紧相连而定的，同时还提高了伸缩力。

另一个底部的制造结构是，人们在底部2已经弯曲并进行冷却。如需要其弯曲角度以达到180度，但较小的角度，也是可能的，例如30度至150度或60度至120度，或者90度左右。用这种方式，图1至图11也都可以达到这种结构效果。在软管被伸拉时，这底部将被直接伸拉出来，由此也就形成一种有紧张度的拉力，这些小小的有紧张度的拉力正好将软管拉缩回原来的长度。这种小的拉力效应也适用于平底部。

根据不同的剖面结构部件，可以对结构部件的内部、表面或在某个地方之间增加额外的长度。

对于底部长度的扩大，可以使软管伸缩力度因素得到改变，但仍然使用同样的技术来制造软管。另外，还可以将底部(或剖面结构的其他部分)在铸造的过程中或之前不止一次的弯曲或折叠，如图13和图14所示。

剖面结构隆起骨架部分的形状和大小的改变，能使软管的特性受到影响。比如，将隆起骨架部分的形状扩大，就能使软管拉力增大，使软管在弯曲状态时，有足够的力量抵住真空的吸力，或者在软管完全拉开时，不会因为真空吸力而使软管贴紧粘住。

一般市场上普通吸尘器的软管的灵活性取决于软管隆起部分的开放弹簧的作用和/或在软管弯曲时软管结构底部的内部互相颤动来达到的。而根据发明后的软管同样拥有上述的灵活性，因为安装在套管内部额外的长度将在软管拉伸弯曲时，将在软管的外部被拉引出来。在此发明的某些剖面结构体现，(例如图8-10高凸起的那样)即软管弯曲时不让软管结构底部的内部互相颤动，也是有可能的，但这并不影响软管的灵活性，因为预先留出的软管曲线外部的额外长度补偿了这一点。

由于软管的额外长度被安装在套管装置之内，使得这种新式软管每米的重量比一般常规的吸尘器软管要明显的轻很多。

故此，根据发明，我们就可以至少把软管延长一倍或者更长。这对某种工作环境是非常有利的，比如在中央吸尘系统所使用的软管。再比如，当今人们有时会使用一根约9米长的软管进行操作，这就使人们难以操纵它。现在发明的这种有弹性的、能使软管长度延长一倍甚至更长的套管式软管，就可将软管的原始长度明显缩短，使得软管更容易操纵。由于软管长度的缩短，每米重量不显著增加的的情况下，此种软管的总重量与一般9米长的软管重量相比，其重量不但不会更重，甚至还会更轻。

根据发明的另一种软管式样，波纹可用1个或多个螺旋形结构铸成。这些螺旋形结构也可以是相同的形状或不同的形状。

这也可以在一个相同的结构部件内或在几个相同的结构部件内或不同的结构内安装导电系统40(见图17)。另外一个好处是，因为它有可能使软管缩短，(比如可成倍延长的4.5米的软管可以被延长至9米之长)，这样我们就只需要提供较短的电流导体系统的长度(例如这就可以减少50％)，这样就能使软管成本和重量明显降低。由于软管伸缩性能系数的提高，就可缩短软管的长度，这样我们对电流导体系统长度的需要也相应减少(如软管伸缩性能系数为5，要获得9米软管，我们只需要一条1.8米长的伸缩管就够了)。

与一般的吸尘器软管相比，此软管的重量也可减轻。根据发明显示，如果我们需要制造一条2米长的软管，只需制造一条有双倍伸缩功能系数的、能伸拉致2米的软管就行。那么这种软管的总重量就会比一根2米长的、一般的、没有或很少伸缩功能的吸尘器软管要轻得多。

还有一种可能性，即在额外加长部分的旁边安装一个孔状内腔5，以便软管通过此孔状内腔输送液体物质的通过(见图16)。

还有一种可能，是把软管或软管的一部分做成圆锥形的。

该波纹隆起骨架部分(即螺旋形结构的波峰)通常是一个倒U形的，其确保了软管的灵活性，使它可以在一个特定的弯曲半径内任意弯曲。此外，就像前面提到的，由于在波纹底部增加了额外的长度，因此，也就不需要软管的可灵活弯曲部分一定是U形的。这个U形部分在原则上可以是有任何形状来代替的，它的本身也并不一定要很灵活的，因为这灵活性也是或者只是从波纹底部增加的额外长度中获取。因此，这个焊接部分可以是任何可能的形状(例如，见图7至图11)。

这种有拉力伸缩弹性的套管装置可用同一材料制成。同时，它也可以通过使用混合压制的技术压制而成。波纹结构的底部可以使用一种非常灵活的材料制造，而U形部分则由一种硬材料来制造。通过使用混合压制技术可以将各种材料的特性同时发挥出来，从而获得软管和各部件所要求的不同属性和功能。这使得我们能够准确地确定下列参数：软管的伸缩弹性，软管的伸拉和返回的力度，套节的强度，耐高温性能，波纹结构底部的硬度，骨架支撑的硬度以及灵活性。

如果知道使用的材料是热塑性合成材料的话。那么，就可能使用一种材料制造，比如聚乙烯，聚丙烯，热塑性弹性体，聚氯乙烯和其他有灵活性的塑料合成材料。对于共同挤压型材料，则可使用以下2种材料的组合(或更多的组合)，例如：聚乙烯和热塑性弹性体，热塑性弹性体和聚丙烯，聚乙烯和聚氯乙烯，PU和聚氯乙烯，而且还有其他可能的组合或其他柔性塑料作为波纹底部的材料和灵活的和/或不灵活的塑料作为波纹隆起骨架的材料。

我们也有可能通过混合压制的方法，将剖面结构部件同时压制成单个，多个或不同组合的剖面结构部件。

本发明的最佳形式，波纹底部的额外加长部分向软管内弯曲折叠。这个向内部的底部弯曲折叠的形状，既能使套管之间紧密无缝的连接在一起，同时还保留在软管内相当的润滑，所以空气阻力不会受到不利影响。

剖面结构的另一种可能性11，就像在附图13和图14所示，是将额外的长度安装在凸起部分14之内。这个可伸展开的部分15，和底部上方的多S形状结构12，然后由剖面11作为皇冠14盖住，以这种方法可将额外的可拉伸长度安装在内，故此，软管的伸拉长度可达到原来长度的6倍。剖面结构的皇冠14在剖面结构部件被伸拉时可将S形折叠部分的充分拉开。图13和图14显示，可伸拉展开的部分15的最后一部分13，正好与剖面结构的皇冠14的另一面焊接。焊接点既可以在覆盖物的上面或根据可能在左边或右边都可以。当你把焊接点定在左或右方的话，那么，S形折叠部分的最后部分13也必须是在左或右方，垂直的。在图13和图14中，S形折叠部分都是横向放置的。这时由于这些S形折叠部分，很难在垂直的位置上把两侧或顶部焊接牢。

此项发明的另一个可能剖面结构，就是在剖面结构部件的隆起骨架部分上不提供可以钩住的挂脚。焊缝将垂直设在直立的两腿支架之间。或设在软管的可伸缩部分，倾斜地或垂直地在直立的两腿支架之下。

图15显示了另一个具有双层膨胀壁结构24-25的部件21的产品式样，即波峰的最里层内壁25在被向外伸拉时，将沿着U型那一边被拉出。这最里层的内壁在这里就构成了可被伸拉展开的一部分25。管壁24和25将在它们的最边缘焊接，这从管内壁的小焊腿23可看到。

图18显示了一个如同图15的、也是双层U型膨胀壁结构的部件产品式样。但在图18剖面结构部件的下方(即在软管的内壁)加装了一个关闭阀门26，此装置的开口将在软管被伸拉展开时乘关闭状态，使在使用时能防止漏气以及减少积聚污垢。这个可关闭阀门装置26也可在其他产品型号式样中得到应用。最理想的是使用在弯角形的部位上，但使用在其他形式的结构上也是可能的。

如有需要，还可用两个或更多同样的或不同的剖面结构的部件，以获得另一种结构形式的软管。比如，如图19所示，可用一个灵活的第三部分把两个U型剖面结构的部件连接起来。

根据发明，软馆的最佳型状式样是将直角型的U型结构的剖面部件，对其中直立的脚没有或没有被完全焊接住，这样，使得软管在被伸拉时，这些连续套叠的螺旋形软管部件可相互滑动。图19显示了这一结构的活动过程。这一产品机制也可被改用在伸拉弹性系数很高的弹性软管上。这种U型结构的、可互相移动的部件结构，可随意与以上讲到的其他新发明的剖面结构的部件结合起来使用，其中在部件剖面底部的一部分或在剖面盖子部分的下面“折叠起来”。

Claims (15)

1.一种可灵活伸缩的弹性软管，其软管壁由塑料材料铸造的、螺旋绕组而成的剖面部件(1、11、21)组成，通过焊接的方法把剖面部件的这些连续绕组相互连接起来，其中剖面部件在横切面中拥有至少一个底部部分(2、12)和至少一个骨架部分(4，14，24)，其中所述剖面部件的骨架部分相对于剖面部件的底部部分来说，形成了软管壁的隆起部分，所述隆起部分向软管提供了一定的坚实度，所述坚实度到达这样的程度，即，软管抵抗径向压缩并且当径向压缩力移除后弹回到其初始形状，其特征在于，该剖面部件拥有一个可被伸拉展开的部分(5，15，25)，它使软管在受到沿软管的轴向方向的伸拉力的作用下，能够被伸展拉开，该可被伸拉展开的部分包括至少两个套叠连接的、在一个末端处互联的剖面部分，其中，所述可灵活伸缩的弹性软管由于所述可被伸拉展开的部分(5，15，25)在被拉开时的长度至少是软管在未被拉开状态时的长度的200％。

2.根据权利要求1的软管，其特征在于，所述可灵活伸缩的弹性软管还有另一特性，就是在所述可被伸拉展开的部分(5，15，25)内加入的自动恢复效应，借此，在伸拉力移除时，所述可被伸拉展开的部分会自动恢复其原有的未被拉开状态。

3.根据权利要求2的软管，其特征在于，所述可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，软管的所述自动恢复效应至少有一部分来自于制造所述剖面部件所用的塑料材料本身的固有特性。

4.根据权利要求2或3的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，软管的自动恢复效应至少有一部分来自于所述可被伸拉展开的部分被设计作为所述剖面部件的被折叠的直线部。

5.根据权利要求1或2的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，可被伸拉展开的部分(5)形成所述剖面部件的底部部分(2)的一部分。

6.根据权利要求5的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，底部部分(2)在一个末端处与具有倒U型的骨架部分(4)连接在一起，并且在另一个末端处具有直立的焊接腿(3)，就在该焊接腿处焊接至剖面部件的下一个绕组的倒U型的骨架部分。

7.根据权利要求6的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，骨架部分的倒U型被剖面部件的下一绕组的直立焊接腿(6)填充。

8.根据权利要求5的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，底部部分(2)在一个末端处与实心的骨架部分(7)连接，并且另一个末端具有平坦部分，在该平坦部分处焊接至剖面部件的下一个绕组的实心骨架部分(7)的底侧。

9.根据权利要求5的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，连续绕组的可被伸拉展开的部分(5，15，25)彼此相邻。

10.根据权利要求1或2的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，这个可被伸拉展开的部分(15，25)被接收在剖面部件的骨架部分中。

11.根据权利要求10的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，呈倒U型的骨架部分(14)在软管没有被拉开时形成用于所述可被伸拉展开的部分(15)的外壳；所述可被伸拉展开的部分是由众多的小部件组成的，其中最外面的一个小部件(13)与剖面部件的下一个绕组的倒U型的骨架部分(14)的内侧焊接在一起。

12.根据权利要求10的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，这个可被伸拉展开的部分(25)是由剖面部件(21)的连续绕组的两个倒U型骨架部分(24，25)组成的，所述两个倒U型骨架部分的末端互相焊接在一起。

13.根据权利要求12的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，剖面部件(21)拥有关闭阀门(26)，用于与软管内壁平齐地关闭在两个倒U型的骨架部分之间的缝隙。

14.根据权利要求1或2的软管，其特征在于，此种可灵活伸缩的弹性软管还有以下另一特性，即软管的骨架部分(4，14，24)具有空心区域(30，40)，所述空心区域用于安装一路或多路导电体，或者用于导送液体的物质。

15.一种生产可灵活伸缩的弹性软管的方法，该软管的管壁是由塑料材料压制、螺旋绕组而成的剖面部件(1，11，21)，所述方法包括以下步骤：

铸压所述剖面部件，该剖面部件在横截面中拥有至少一个底部部分(2，12)和至少一个骨架部分(4，14，24)，其中所述骨架部分相对于底部部分来说，构成了软管管壁的隆起部分，用于获得软管的预先设计所期待的坚实度，所述坚实度到达这样的程度，即软管抵抗径向压缩并且当径向压缩力移除后弹回到其初始形状；

向所述剖面部件施加焊接以将所述剖面部件的连续绕组固定连接起来；

螺旋地绕组所述剖面部件；

其特征在于，所述方法还包括这样的步骤，在将剖面部件进行绕组的同时，将剖面部件的底部部分(2，12)的直线部折叠起来以形成剖面部件的可被伸拉展开的部分(5)，所述可被伸拉展开的部分设置成在沿软管轴向方向的拉伸力作用下能够伸拉展开，从而允许软管展开到未被拉开状态时的长度的至少200％。