CN102051764B - 一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法 - Google Patents

一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102051764B
CN102051764B CN2011100046336A CN201110004633A CN102051764B CN 102051764 B CN102051764 B CN 102051764B CN 2011100046336 A CN2011100046336 A CN 2011100046336A CN 201110004633 A CN201110004633 A CN 201110004633A CN 102051764 B CN102051764 B CN 102051764B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spindle
yarn
plaiting
yarns
array
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011100046336A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102051764A (zh
Inventor
刘丽芳
刘兆麟
俞建勇
阎建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN2011100046336A priority Critical patent/CN102051764B/zh
Publication of CN102051764A publication Critical patent/CN102051764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102051764B publication Critical patent/CN102051764B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Looms (AREA)

Abstract

本发明提供了一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,首先将纱线阵列排列为口字形,再以四步法方型三维编织工艺为基础,分别编织凹腰形棱锥套的横梁部分与纵梁部分,其特征在于,在编织过程中,先进行至少一次的减纱操作,再进行至少一次的添纱操作。本发明可完全避免分层破坏,提高了织物的结构完整性、冲击损伤容限与抗疲劳性能。

Description

一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法
技术领域
本发明涉及一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,具体为一种等壁厚凹腰形四棱锥套体织物的三维编织整体成型方法。
背景技术
等壁厚凹腰形四棱锥套体织物在航空航天、国防军工等领域有着广泛的应用。目前,制备这类套体织物的方法主要有:1、裁剪铺层法,即采用平面织物,通过裁剪与铺层工序来获得凹腰形棱锥套的方法。本方法的主要缺点是:裁剪时各层织物间的尺寸精确性和一致性不易控制,铺层导致的层状结构使织物的层间整体性较差,极易产生分层破坏,且套体织物的冲击韧性和损伤容限也较低。2、缠绕成型法,即采用模具,通过将纤维束直接缠绕到模具上来获得凹腰形棱锥套的方法。本方法的主要缺点是:纤维束之间无交织,从而导致套体制件的结构整体性很差,纤维束的排列均匀性难以保证,且由缠绕法制备的凹腰形套体在使用过程中易出现纤维束的逐层紊乱现象,甚至会发生纤维束的脱层。
发明内容
本发明的目的在于针对现有凹腰形棱锥套织物制备技术的不足,提供一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法。该方法可以提高凹腰形棱锥套织物的结构整体性,完全避免了分层、脱层现象,制件具有优异的断裂韧性、冲击损伤容限与抗疲劳性能。
为了达到上述目的,本发明提供了一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,首先将纱线阵列排列为口字形,再以四步法方型三维编织工艺为基础,分别编织凹腰形棱锥套的横梁部分与纵梁部分,其特征在于,在编织过程中,先进行至少一次的减纱操作,再进行至少一次的添纱操作。
在缩减凹腰形棱锥套织物的宽度时,进行至少一次的整列减纱操作,在缩减凹腰形棱锥套织物的厚度时,进行至少一次的整行减纱操作。
在增加凹腰形棱锥套织物的宽度时,进行至少一次的整列添纱操作,在增加凹腰形棱锥套织物的厚度时,进行至少一次的整行添纱操作。
所述的整列减纱操作为:首先在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其左半侧选取相邻的m列锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于左半侧减纱锭子左侧的同一列中的纱线沿行方向向右移动n列,其次在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其右半侧对称地选取相邻的m列锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于右半侧减纱锭子右侧的同一列中的纱线沿行方向向左移动n列,m和n为大于等于2的整数,m=n。
所述的整行减纱操作为:首先在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其上半侧选取相邻的m行锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于上半侧减纱锭子上侧的同一行中的纱线沿列方向向下移动n行,其次在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其下半侧对称地选取相邻的m行锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于下半侧减纱锭子下侧的同一行中的纱线沿列方向向上移动n列,m和n为大于等于2的整数,m=n。
所述的整列添纱操作为:首先在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其左半侧选取相邻m列锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最左侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向左移动n列,直至所有位于左半侧添纱锭子左侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其右半侧对称地选取相邻的m列锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最右侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向右移动n列,直至所有位于右半侧添纱锭子右侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的添纱锭子上,m和n为大于等于2的整数,m=n。
所述的整行添纱操作为:首先在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其上半侧选取相邻的m行锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最上侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向上移动n行,直至所有位于上半侧添纱锭子上侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其下半侧对称地选取相邻的m行锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最下侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向下移动n行,直至所有位于下半侧添纱锭子下侧的整行纱线以及添纱锭子上的整行纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的添纱锭子上,m和n为大于等于2的整数,m=n。
一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,通过如下步骤实现的:
第一步,排列悬挂编织纱线:根据凹腰形棱锥套的横截面形状,设计载纱锭子与空载锭子的排列形式,并将编织纱线悬挂至载纱锭子上,其中主体纱线阵列排列为口字形,边纱间隔排列在主体纱线阵列的四周,口字形阵列内部的其他位置则全部由空载锭子填满;
第二步,开始编织:以四步法方型三维编织工艺为基础,分别编织凹腰形棱锥套的两个横梁部分与剩余的纵梁部分,首先在构成两个横梁部分的纱线阵列中,第1步使相邻行的编织纱线沿行方向交替运动一个位置,第2步使相邻列的编织纱线沿列方向交替运动一个位置,第3步、第4步中纱线的运动方向则分别与第1步、第2步相反,经过上述四步运动,完成凹腰形棱锥套横梁部分的一个编织循环,然后在剩余两个纵梁部分所包含的纱线阵列内,第1步使相邻行的编织纱线沿行方向交替运动一个位置,第2步使相邻列的编织纱线沿列方向交替运动一个位置,第3步、第4步中纱线的运动方向则分别与第1步、第2步相反,经过上述四步运动,完成凹腰形棱锥套纵梁部分的一个编织循环,重复上述八个运动步骤,可以使凹腰形棱锥套沿高度方向不断增长;
第三步,整列减纱操作:缩减凹腰形棱锥套织物的横截面宽度时,首先在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的左半侧选取相邻至少两整列减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着将位于左半侧减纱锭子左侧的同一列中的纱线沿行方向向右移动,直至所有位于左半侧减纱锭子左侧的整列纱线顺次移动重排为止,其次在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的右半侧对称地选取相邻至少两整列减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着将位于右半侧减纱锭子右侧的同一列中的纱线沿行方向向左移动,直至所有位于右半侧减纱锭子右侧的整列纱线顺次移动重排为止,整列减纱操作全部结束后,载纱锭子减少至少四列;
第四步,整行减纱操作:缩减凹腰形棱锥套织物的横截面厚度时,首先在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的上半侧选取相邻至少两整行减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着将位于上半侧减纱锭子上侧的同一行中的纱线沿列方向向下移动,直至所有位于上半侧减纱锭子上侧的整行纱线顺次移动重排为止,其次在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的下半侧对称地选取相邻至少两整行减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着将位于下半侧减纱锭子下侧的同一行中的纱线沿列方向向上移动,直至所有位于下半侧减纱锭子下侧的整行纱线顺次移动重排为止,整行减纱操作全部结束后,载纱锭子减少至少四行;
第五步,继续编织:依据第二步所述的纱线运动规律继续进行后续编织,到下一个横截面尺寸缩减位置重复第三步到第四步,直至凹腰形棱锥套织物截面尺寸缩减部分的编织完成;
第六步,整列添纱操作:增加凹腰形棱锥套织物的横截面宽度时,首先在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的左半侧选取相邻至少两整列添纱锭子,接着从位于阵列最左侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向左移动,直至所有位于左半侧添纱锭子左侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的右半侧对称地选取相邻至少两整列添纱锭子,接着从位于阵列最右侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向右移动,直至所有位于右半侧添纱锭子右侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的整列添纱锭子上,整列添纱操作全部结束后,载纱锭子增加至少四列;
第七步,整行添纱操作:增加凹腰形棱锥套织物的横截面厚度时,首先在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的上半侧选取相邻至少两整行添纱锭子,接着从位于阵列最上侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向上移动,直至所有位于上半侧添纱锭子上侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,以运动规律重复的最小锭子排列和数量为基本单位,在纱线阵列的下半侧对称地选取相邻至少两整行添纱锭子,接着从位于阵列最下侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向下移动,直至所有位于下半侧添纱锭子下侧的整行纱线以及添纱锭子上的整行纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的整行添纱锭子上,整行添纱操作全部结束后,载纱锭子增加至少四行;
第八步,继续编织:依据第二步所述的纱线运动规律继续进行后续编织,到下一个横截面尺寸增加位置重复第六步到第七步,直至凹腰形棱锥套织物截面尺寸增加部分的编织完成,整个凹腰形棱锥套织物编织完成后,剪去添加的纱线中未参与交织的部分。
与现有制备方法相比,本发明的优点是:
(1)可以实现凹腰形棱锥套织物三维编织整体成型,完全避免了分层与脱层破坏现象,提高了制件的结构完整性;
(2)可以提高凹腰形棱锥套织物的断裂韧性、冲击损伤容限与抗疲劳性能。
附图说明
图1为整列减纱时,减纱锭子的选取示意图;图1中,1为载纱锭子,2为空载锭子,3为减纱锭子;
图2为整行减纱时,减纱锭子的选取示意图;图2中,1为载纱锭子,2为空载锭子,3为减纱锭子;
图3为整列添纱时,添纱锭子的选取示意图;图3中,1为载纱锭子,2为空载锭子,4为添纱锭子;
图4为整行添纱时,添纱锭子的选取示意图;图4中,1为载纱锭子,2为空载锭子,4为添纱锭子;
图5为编织成的某种等壁厚凹腰形棱锥套织物的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示,为整列减纱时,减纱锭子的选取示意图,图中在两个横梁部分中不超过棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,左右对称地选取相邻至少两整列减纱锭子3。
如图2所示,为整行减纱时,减纱锭子的选取示意图,图中在两个纵梁部分中不超过棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,上下对称地选取相邻至少两整行减纱锭子3。
如图3所示,为整列添纱时,添纱锭子的选取示意图,图中在两个横梁部分中不超过棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,左右对称地选取相邻至少两整列添纱锭子3。
如图4所示,为整行添纱时,添纱锭子的选取示意图,图中在两个纵梁部分中不超过棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,上下对称地选取相邻至少两整行添纱锭子3。
下面以具体的三维编织凹腰形棱锥套织物为例,来阐述本发明。
实施例1
如图5所示,为编织成的一种等壁厚凹腰形棱锥套织物的立体示意图,采用T700-12k碳纤维编织该凹腰形棱锥套。第一步,根据凹腰形棱锥套的横截面形状,设计载纱锭子与空载锭子的排列形式,将1200根主体纱线以口字形的排列方式悬挂在载纱锭子上,其中凹腰形棱锥套的总宽度与总厚度范围内共包括40列与40行纱线,棱锥套的壁厚则由10根纱线组成,再将118根边纱间隔排列在主体纱线阵列的四周,口字形阵列内部的其他位置则全部由空载锭子填满;第二步,以四步法方型三维编织工艺为基础,分别编织凹腰形棱锥套的两个横梁部分与剩余的纵梁部分,在构成两个横梁部分的纱线阵列中,第1步使相邻行的编织纱线沿行方向交替运动一个位置,第2步使相邻列的编织纱线沿列方向交替运动一个位置,第3步、第4步中纱线的运动方向则分别与第1步、第2步相反,然后在剩余两个纵梁部分所包含的纱线阵列内,第1步使相邻行的编织纱线沿行方向交替运动一个位置,第2步使相邻列的编织纱线沿列方向交替运动一个位置,第3步、第4步中纱线的运动方向则分别与第1步、第2步相反,重复上述八个运动步骤,可以使凹腰形棱锥套沿高度方向不断增长;第三步,缩减凹腰形棱锥套织物的横截面宽度时,首先于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在左半侧选取相邻两整列减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于左半侧减纱锭子左侧的同一列中的纱线沿行方向向右移动2列,直至所有位于左半侧减纱锭子左侧的整列纱线顺次移动重排为止,其次于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在右半侧对称地选取相邻两整列减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于右半侧减纱锭子右侧的同一列中的纱线沿行方向向左移动2列,直至所有位于右半侧减纱锭子右侧的整列纱线顺次移动重排为止;第四步,缩减凹腰形棱锥套织物的横截面厚度时,首先于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在上半侧选取相邻两整行减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于上半侧减纱锭子上侧的同一行中的纱线沿列方向向下移动2行,直至所有位于上半侧减纱锭子上侧的整行纱线顺次移动重排为止,其次于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在下半侧对称地选取相邻两整行减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于下半侧减纱锭子下侧的同一行中的纱线沿列方向向上移动2行,直至所有位于下半侧减纱锭子下侧的整行纱线顺次移动重排为止;第五步,按照四步法方型三维编织工艺中纱线的运动规律进行后续编织,到第二个及第三个横截面尺寸缩减位置重复第三步到第四步,直至凹腰形棱锥套织物截面尺寸缩减部分的编织完成;第六步,增加凹腰形棱锥套织物的横截面宽度时,首先于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在左半侧选取相邻两整列添纱锭子,从位于阵列最左侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向左移动2列,直至所有位于左半侧添纱锭子左侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在右半侧对称地选取相邻两整列添纱锭子,从位于阵列最右侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向右移动2列,直至所有位于右半侧添纱锭子右侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的整列添纱锭子上;第七步,增加凹腰形棱锥套织物的横截面厚度时,首先于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在上半侧选取相邻两整行添纱锭子,从位于阵列最上侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向上移动2行,直至所有位于上半侧添纱锭子上侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在下半侧对称地选取相邻两整行添纱锭子,从位于阵列最下侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向下移动2行,直至所有位于下半侧添纱锭子下侧的整行纱线以及添纱锭子上的整行纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的整行添纱锭子上;第八步,按照四步法方型三维编织工艺中纱线的运动规律进行后续编织,到第二个及第三个横截面尺寸增加位置重复第六步到第七步,直至凹腰形棱锥套织物截面尺寸增加部分的编织完成,整个凹腰形棱锥套织物编织完成后,剪去添加的纱线中未参与交织的部分,以实现该等壁厚凹腰形棱锥套织物的三维编织制备。
实施例2
如图5所示,为编织成的另一种等壁厚凹腰形棱锥套织物的立体示意图,采用T300-12k碳纤维编织该凹腰形棱锥套。第一步,根据凹腰形棱锥套的横截面形状,设计载纱锭子与空载锭子的排列形式,将768根主体纱线以口字形的排列方式悬挂在载纱锭子上,其中凹腰形棱锥套的总宽度范围内共包括40列纱线,总厚度范围内共包括36行纱线,棱锥套的壁厚则由6根纱线组成,再将134根边纱间隔排列在主体纱线阵列的四周,口字形阵列内部的其他位置则全部由空载锭子填满;第二步,以四步法方型三维编织工艺为基础,分别编织凹腰形棱锥套的两个横梁部分与剩余的纵梁部分,在构成两个横梁部分的纱线阵列中,第1步使相邻行的编织纱线沿行方向交替运动一个位置,第2步使相邻列的编织纱线沿列方向交替运动一个位置,第3步、第4步中纱线的运动方向则分别与第1步、第2步相反,然后在剩余两个纵梁部分所包含的纱线阵列内,第1步使相邻行的编织纱线沿行方向交替运动一个位置,第2步使相邻列的编织纱线沿列方向交替运动一个位置,第3步、第4步中纱线的运动方向则分别与第1步、第2步相反,重复上述八个运动步骤,可以使凹腰形棱锥套沿高度方向不断增长;第三步,缩减凹腰形棱锥套织物的横截面宽度时,首先于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在左半侧选取相邻两整列减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于左半侧减纱锭子左侧的同一列中的纱线沿行方向向右移动2列,直至所有位于左半侧减纱锭子左侧的整列纱线顺次移动重排为止,其次于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在右半侧对称地选取相邻两整列减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于右半侧减纱锭子右侧的同一列中的纱线沿行方向向左移动2列,直至所有位于右半侧减纱锭子右侧的整列纱线顺次移动重排为止;第四步,缩减凹腰形棱锥套织物的横截面厚度时,首先于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在上半侧选取相邻两整行减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于上半侧减纱锭子上侧的同一行中的纱线沿列方向向下移动2行,直至所有位于上半侧减纱锭子上侧的整行纱线顺次移动重排为止,其次于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在下半侧对称地选取相邻两整行减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,将位于下半侧减纱锭子下侧的同一行中的纱线沿列方向向上移动2行,直至所有位于下半侧减纱锭子下侧的整行纱线顺次移动重排为止;第五步,按照四步法方型三维编织工艺中纱线的运动规律进行后续编织,到下一个横截面尺寸缩减位置重复第三步到第四步,直至凹腰形棱锥套织物截面尺寸缩减部分的编织完成;第六步,增加凹腰形棱锥套织物的横截面宽度时,首先于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在左半侧选取相邻两整列添纱锭子,从位于阵列最左侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向左移动2列,直至所有位于左半侧添纱锭子左侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次于两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在右半侧对称地选取相邻两整列添纱锭子,从位于阵列最右侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向右移动2列,直至所有位于右半侧添纱锭子右侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的整列添纱锭子上;第七步,增加凹腰形棱锥套织物的横截面厚度时,首先于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在上半侧选取相邻两整行添纱锭子,从位于阵列最上侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向上移动2行,直至所有位于上半侧添纱锭子上侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次于两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在下半侧对称地选取相邻两整行添纱锭子,从位于阵列最下侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向下移动2行,直至所有位于下半侧添纱锭子下侧的整行纱线以及添纱锭子上的整行纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的整行添纱锭子上;第八步,按照四步法方型三维编织工艺中纱线的运动规律进行后续编织,到下一个横截面尺寸增加位置重复第六步到第七步,直至凹腰形棱锥套织物截面尺寸增加部分的编织完成,整个凹腰形棱锥套织物编织完成后,剪去添加的纱线中未参与交织的部分,以实现该等壁厚凹腰形棱锥套织物的三维编织制备。

Claims (5)

1.一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,首先将纱线阵列排列为口字形,再以四步法方型三维编织工艺为基础,分别编织凹腰形棱锥套的横梁部分与纵梁部分,其特征在于,在编织过程中,先进行至少一次的减纱操作,再进行至少一次的添纱操作;在缩减凹腰形棱锥套织物的宽度时,进行至少一次的整列减纱操作,在缩减凹腰形棱锥套织物的厚度时,进行至少一次的整行减纱操作;所述的整列减纱操作为:首先在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其左半侧选取相邻的m列锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于左半侧减纱锭子左侧的同一列中的纱线沿行方向向右移动n列,其次在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其右半侧对称地选取相邻的m列锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于右半侧减纱锭子右侧的同一列中的纱线沿行方向向左移动n列,m和n为大于等于2的整数,m=n。
2.如权利要求1所述的凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,其特征在于,所述的整行减纱操作为:首先在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其上半侧选取相邻的m行锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于上半侧减纱锭子上侧的同一行中的纱线沿列方向向下移动n行,其次在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其下半侧对称地选取相邻的m行锭子为减纱锭子,取下减纱锭子上悬挂的纱线并在织物的自由头端处将其剪断,接着从外到内依次将位于下半侧减纱锭子下侧的同一行中的纱线沿列方向向上移动n列,m和n为大于等于2的整数,m=n。
3.如权利要求1所述的凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,其特征在于,在增加凹腰形棱锥套织物的宽度时,进行至少一次的整列添纱操作,在增加凹腰形棱锥套织物的厚度时,进行至少一次的整行添纱操作。
4.如权利要求3所述的凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,其特征在于,所述的整列添纱操作为:首先在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其左半侧选取相邻m列锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最左侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向左移动n列,直至所有位于左半侧添纱锭子左侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次在两个横梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔宽度范围所包含的纱线阵列内,在其右半侧对称地选取相邻的m列锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最右侧的纱线开始将同一列中的纱线沿行方向向右移动n列,直至所有位于右半侧添纱锭子右侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的添纱锭子上,m和n为大于等于2的整数,m=n。
5.如权利要求3所述的凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法,其特征在于,所述的整行添纱操作为:首先在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其上半侧选取相邻的m行锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最上侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向上移动n行,直至所有位于上半侧添纱锭子上侧的整列纱线以及添纱锭子上的整列纱线顺次移动重排为止,其次在两个纵梁部分中不超过凹腰形棱锥套内孔厚度范围所包含的纱线阵列内,在其下半侧对称地选取相邻的m行锭子为添纱锭子,接着从位于阵列最下侧的纱线开始将同一行中的纱线沿列方向向下移动n行,直至所有位于下半侧添纱锭子下侧的整行纱线以及添纱锭子上的整行纱线顺次移动重排为止,然后将所需添加的纱线悬挂至移动重排后尚无编织纱线的添纱锭子上,m和n为大于等于2的整数,m=n。
CN2011100046336A 2011-01-11 2011-01-11 一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法 Expired - Fee Related CN102051764B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100046336A CN102051764B (zh) 2011-01-11 2011-01-11 一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100046336A CN102051764B (zh) 2011-01-11 2011-01-11 一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102051764A CN102051764A (zh) 2011-05-11
CN102051764B true CN102051764B (zh) 2012-05-23

Family

ID=43956546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100046336A Expired - Fee Related CN102051764B (zh) 2011-01-11 2011-01-11 一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102051764B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104060399B (zh) * 2014-07-02 2016-04-06 东华大学 一种横截面为目字形管件的立体编织方法
CN105862245B (zh) * 2016-05-24 2017-12-12 中材科技股份有限公司 一种纤维层连结构预成型体的塑型制备方法
CN109914031B (zh) * 2019-03-11 2020-07-10 陕西元丰纺织技术研究有限公司 三维高压喷管预制体的净形制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4312261A (en) * 1980-05-27 1982-01-26 Florentine Robert A Apparatus for weaving a three-dimensional article
CN100457994C (zh) * 2004-11-30 2009-02-04 中材科技股份有限公司 复合材料用三维多向编织物净尺寸仿形减纱编织方法
CN100491618C (zh) * 2005-02-23 2009-05-27 天津工业大学 变截面预成型制件的三维编织方法及其制件

Also Published As

Publication number Publication date
CN102051764A (zh) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101503838B (zh) 2.5维整体编织多通管织物的编织方法
CN101473078B (zh) 用于复合材料部件的具有复缎编织的增强纤维结构
CN100457994C (zh) 复合材料用三维多向编织物净尺寸仿形减纱编织方法
CN201151798Y (zh) 三维全五向编织预型件及其编织设备
US9702069B2 (en) Three dimensional braid
CN102011269B (zh) 变截面三维编织预型件的净形制备方法
RU2013118109A (ru) Тканые заготовки, композитные материалы, усиленные волокном, и способы их изготовления
CN101998905A (zh) 用于复合结构的多向强化成形编织预成形件
CN101487169B (zh) 三维全五向编织预型件及其编织方法
CN102051764B (zh) 一种凹腰形棱锥套织物的三维编织制备方法
RU2014128576A (ru) Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку
CN102102276B (zh) 三维编织棱锥套的净形制备方法
CN113005629B (zh) 一种多层联锁编织结构及其制备方法
CN102851844B (zh) 一种角联锁结构织物及其编织方法
CN101713120B (zh) 一种格栅型预制件的三维整体编织方法及其制品
CN112941716B (zh) 一种半封闭型圆锥预制体的编织成型方法
CN102051763B (zh) 三维编织异形预制件的添纱编织方法
CN102965836B (zh) 一种圆角异型件的三维编织的净形制备方法
CN201354395Y (zh) 一种平面上带有平行管腔的立体织物
CN107460591B (zh) 一种高厚锁心立体机织物及其织造方法
CN103112180A (zh) 基于数字化导向模版的复合材料预制件及其制备方法
CN110318140A (zh) 一种实现四步法不等层织物一体化编织的编织方法
CN106149168A (zh) 一种2.5d类缎纹结构织物的织造方法
US9562306B2 (en) Fabric structure with cellular construction
CN102926128B (zh) 一种曲线式变截面台阶板的三维编织方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120523

Termination date: 20150111

EXPY Termination of patent right or utility model