CN102051387A - 一种促进脂肪酶催化猪油甲醇解的方法 - Google Patents
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Abstract
一种促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯的方法。采用能改变脂肪酶分子构象以及含水量的以液态烷烃和磷酸缓冲液构成的反应介质或以液态烷烃、磷酸缓冲液和甘油构成的反应介质，在其中进行脂肪酶催化猪油甲醇解的反应；所述的液态烷烃选取C6液态烷烃，所述的磷酸缓冲液为pH接近中性的磷酸缓冲液。所构成的反应介质可用于脂肪酶催化猪油甲醇解，猪油甲醇解的转化率为不加介质的对照体系的1.2～4.8倍。
Description
技术领域
本发明属于酶化学领域，涉及通过反应介质提高脂肪酶活性，同时促进脂肪酶催化猪油甲醇解的技术。
背景技术
脂肪酶即三酰基甘油酰基水解酶，以脂肪酶催化动植物油脂转酯化制备生物柴油，反应条件温和、醇用量少、甘油易回收、无废物，可以解决目前化学法生产生物柴油存在的分离难、耗能多等问题。
脂肪酶是一种油水界面激活酶，介质对酶促反应的影响极其重要。有人曾研究微水环境、叔丁醇、正己烷、石油醚以及缓冲液离子浓度等对酵母来源的脂肪酶催化甘油三酯甲醇解或水解的影响[1-4]。通过有机溶剂为反应介质，改变脂肪酶分子的构象[4]、促进酶与底物的结合，改善酶的催化性能，进而提高脂肪酶的经济性和实用性。
参考文献
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发明内容
本发明的目的旨在提高脂肪酶在猪油甲醇解反应体系中的活性，进而促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种促进脂肪酶催化猪油甲醇解的方法，通过采用液态烷烃、甘油和磷酸缓冲液的混合液为反应介质，提高脂肪酶在猪油甲醇解反应体系中的催化活性。在猪油和甲醇的混合液中，加入脂肪酶液和一定量的反应介质，控制适当的温度和搅拌转速，即可实现猪油的甲醇解反应。其方法包括如下步骤：
a、脂肪酶液制备：按1g∶6mL的比例将脂肪酶加入pH7.0、0.05mol/LK2HPO4-KH2PO4的磷酸缓冲液；
b、脂肪酶液存放：于4℃放置24h；
c、反应介质制备：反应介质的制备采用下述①或②的方法；
①按体积比为液态烷烃∶磷酸缓冲液＝100∶50～75，在液态烷烃中加入磷酸缓冲液，搅拌混匀；
或者②按体积比为液态烷烃：磷酸缓冲液∶甘油＝100∶50～75∶5，在液态烷烃中加入磷酸缓冲液和甘油，搅拌混匀；
在①或②中，所述液态烷烃为C6液态烷烃，所述磷酸缓冲液为pH接近中性的磷酸缓冲液；
d、将猪油、甲醇和脂肪酶液按质量比为1∶3.74×10-5∶3.47×10-4进行混合，加入占整个反应体系40vt％～70vt％的反应介质，密封后，于38℃、160rmp振荡反应；分别在反应8h和16h时再各加一次甲醇，每次甲醇的加入量为猪油和甲醇质量比为1∶3.74×10-5，共反应24h结束反应。
优选的，步骤c的反应介质制备中所述的液态烷烃为C6液态直链烷烃或环烷烃，所述的pH接近中性的磷酸缓冲液为pH6.8或pH7.0的磷酸盐缓冲液。
更优选的，步骤c的反应介质制备中所述的C6液态直链烷烃或环烷烃为正己烷或环己烷；所述的pH6.8或pH7.0的磷酸盐缓冲液为30～70mmol/L的磷酸盐缓冲液。
本发明的有益效果在于采用本发明所述的方法，通过使用由有机溶剂中加入甘油和缓冲液构成的反应介质，即可提高脂肪酶在猪油甲醇解反应体系中的活性，进而促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯。猪油甲醇解的转化率为对照的1.2～4.8倍(以不加相应介质的体系为对照)，改善了脂肪酶的使用性能。
与现有技术相比较，本方法的突出优点为：操作简单，能有效提高脂肪酶对猪油甲醇解的催化活性，具有推广利用价值。
以下结合实施例和说明书附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为应用反应介质促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
a、脂肪酶液制备：按1g∶6mL的比例将脂肪酶加入pH7.0、0.05mol/L K2HPO4-KH2PO4的磷酸缓冲液；所述的脂肪酶为深圳绿微康生物工程有限公司生产的产品名称为LVK-F100的脂肪酶。
b、脂肪酶液存放：于4℃放置24h；
c、反应介质制备：在正己烷或环己烷中加入0.5倍正己烷或环己烷体积的50mmol/L、pH6.8的磷酸盐缓冲液，搅拌混匀；
d、猪油甲醇解：将猪油、甲醇和脂肪酶液按质量比为1∶3.74×10-5∶3.47×10-4进行混合，加入占整个反应体系40vt％的反应介质，密封后，于38℃、160rmp振荡反应。分别在反应8h和16h时再各加入按猪油和甲醇质量比为1∶3.74×10-5的甲醇一次，共反应24h结束反应。
甲醇解转化率测定：将反应物倒入分液漏斗静置至分层，分离出下层液体，并洗涤上层液体3次，把直接分层和洗涤分层的下层液体混合均匀，测定甲醇解转化率。
以不添加正己烷和环己烷、仅加磷酸缓冲液的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的1.5倍以上。
以不加磷酸缓冲液、仅加正己烷或环己烷的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的4.4倍以上。
实施例2
a、脂肪酶液制备：按1g∶6mL的比例将脂肪酶加入pH7.0、0.05mol/L K2HPO4-KH2PO4的磷酸缓冲液；所述的脂肪酶为深圳绿微康生物工程有限公司生产的产品名称为LVK-F100的脂肪酶。
b、脂肪酶液存放：于4℃放置24h；
c、反应介质制备：在正己烷中加入0.75倍正己烷体积的50mmol/L、pH6.8的磷酸盐缓冲液，搅拌混匀；
d、猪油甲醇解：将猪油、甲醇和脂肪酶液按质量比为1∶3.74×10-5∶3.47×10-4进行混合，加入占整个反应体系70vt％的反应介质，密封后，于38℃、160rmp振荡反应。分别在反应8h和16h时再各加入按猪油和甲醇质量比为1∶3.74×10-5的甲醇一次，共反应24h结束反应。
甲醇解转化率测定：将反应物倒入分液漏斗静置至分层，分离出下层液体，并洗涤上层液体3次，把直接分层和洗涤分层的下层液体混合均匀，测定甲醇解转化率。
以不加磷酸缓冲液、仅加正己烷的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的4.6倍以上。
实施例3
a、脂肪酶液制备：按1g∶6mL的比例将脂肪酶加入pH7.0、0.05mol/L K2HPO4-KH2PO4的磷酸缓冲液；所述的脂肪酶为深圳绿微康生物工程有限公司生产的产品名称为LVK-F100的脂肪酶。
b、脂肪酶液存放：于4℃放置24h；
c、反应介质制备：在正己烷中加入0.5倍正己烷体积30mmol/L、pH7.0的磷酸盐缓冲液，搅拌混匀。
d、猪油甲醇解：将猪油、甲醇和脂肪酶液按质量比为1∶3.74×10-5∶3.47×10-4进行混合，加入占整个反应体系60vt％的反应介质，密封后，于38℃、160rmp振荡反应。分别在反应8h和16h时再各加入按猪油和甲醇质量比为1∶3.74×10-5的甲醇一次，共反应24h结束反应。
甲醇解转化率测定：将反应物倒入分液漏斗静置至分层，分离出下层液体，并洗涤上层液体3次，把直接分层和洗涤分层的下层液体混合均匀，测定甲醇解转化率。
以不加正己烷和环己烷、仅加磷酸缓冲液的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的1.2倍。
以不加磷酸缓冲液、仅加正己烷的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的4.8倍。以不加磷酸缓冲液、仅加正己烷和去离子水的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的3.7倍。
实施例4
a、脂肪酶液制备：按1g∶6mL的比例将脂肪酶加入pH7.0、0.05mol/L K2HPO4-KH2PO4的磷酸缓冲液；所述的脂肪酶为深圳绿微康生物工程有限公司生产的产品名称为LVK-F100的脂肪酶。
b、脂肪酶液存放：于4℃放置24h；
c、反应介质制备：在正己烷中加入0.5倍正己烷体积70mmol/L、pH7.0的磷酸盐缓冲液，搅拌混匀。
d、猪油甲醇解：将猪油、甲醇和脂肪酶液按质量比为1∶3.74×10-5∶3.47×10-4进行混合，加入占整个反应体系60vt％的反应介质，密封后，于38℃、160rmp振荡反应。分别在反应8h和16h时再各加入按猪油和甲醇质量比为1∶3.74×10-5的甲醇一次，共反应24h结束反应。
甲醇解转化率测定：将反应物倒入分液漏斗静置至分层，分离出下层液体，并洗涤上层液体3次，把直接分层和洗涤分层的下层液体混合均匀，测定甲醇解转化率。
以不加磷酸缓冲液、仅加正己烷和去离子水的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的2.2倍。
实施例5
a、脂肪酶液制备：按1g∶6mL的比例将脂肪酶加入pH7.0、0.05mol/L K2HPO4-KH2PO4的磷酸缓冲液；脂肪酶为深圳绿微康生物工程有限公司生产的产品名称为LVK-F100的脂肪酶。
b、脂肪酶液存放：于4℃放置24h；
c、反应介质制备：按体积比为液态烷烃∶磷酸缓冲液∶甘油＝100∶50～75∶5，在液态烷烃中加入70mmol/L、pH6.8的磷酸盐缓冲液和甘油，搅拌混匀。
d、猪油甲醇解：将猪油、甲醇和脂肪酶液按质量比为1∶3.74×10-5∶3.47×10-4进行混合，加入占整个反应体系60vt％的反应介质，密封后，于38℃、160rmp振荡反应。分别在反应8h和16h时再各加入按猪油和甲醇质量比为1∶3.74×10-5的甲醇一次，共反应24h结束反应。
e、甲醇解转化率测定：将反应物倒入分液漏斗静置至分层，分离出下层液体，并洗涤上层液体3次，把直接分层和洗涤分层的下层液体混合均匀，测定甲醇解转化率。
以不加甘油、仅加正己烷或环己烷和磷酸缓冲液的体系为对照，猪油甲醇解的转化率为对照的1.4倍以上。
Claims (4)
1.促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、脂肪酶液制备：按1g∶6mL的比例将脂肪酶加入pH7.0、0.05mol/LK2HPO4-KH2PO4的磷酸缓冲液；
b、脂肪酶液存放：于4℃放置24h；
c、反应介质制备：反应介质的制备采用下述①或②的方法；
①按体积比为液态烷烃∶磷酸缓冲液＝100∶50～75，在液态烷烃中加入磷酸缓冲液，搅拌混匀；
或者②按体积比为液态烷烃∶磷酸缓冲液∶甘油＝100∶50～75∶5，在液态烷烃中加入磷酸缓冲液和甘油，搅拌混匀；
在①或②中，所述液态烷烃为C6液态烷烃，所述磷酸缓冲液为pH接近中性的磷酸缓冲液；
d、猪油甲醇解：将猪油、甲醇和脂肪酶液按质量比为1∶3.74×10-5∶3.47×10-4进行混合，加入占整个反应体系40vt％～70vt％的反应介质，密封后，于38℃、160rmp振荡反应；分别在反应8h和16h时再各加一次甲醇，每次甲醇的加入量同样按照猪油和甲醇质量比为1∶3.74×10-5加入，共反应24h结束反应。
2.根据权利要求1所述促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯的方法，其特征在于步骤c的反应介质制备中所述的液态烷烃为C6液态直链烷烃或环烷烃，所述的pH接近中性的磷酸缓冲液为pH6.8或pH7.0的磷酸盐缓冲液。
3.根据权利要求1或2所述促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯的方法，其特征在于步骤c的反应介质制备中所述的C6液态直链烷烃或环烷烃为正己烷或环己烷；所述的pH6.8或pH7.0的磷酸盐缓冲液为30～70mmol/L的磷酸盐缓冲液。
4.根据权利要求1或2所述促进脂肪酶催化猪油甲醇解生成脂肪酸甲酯的方法，其特征在于所述的脂肪酶为深圳绿微康生物工程有限公司生产的产品名称为LVK-F100的脂肪酶。
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《Process Biochemistry》 20071231 Jike Lu et al Enzymatic synthesis of fatty acid methyl esters from lard with immobilized Candida sp. 99-125 第1367-1370页 第42卷, * |
| 《中国酿造》 20111231 张瑶瑶等 反应介质对脂肪酶活力及催化猪油水解和甲醇解的影响 第103-106页 , 第231期 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105001996A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-28 | 北京信汇生物能源科技有限公司 | 一种生物酶法制备生物柴油的装置及方法 |
| CN105001996B (zh) * | 2015-07-23 | 2018-09-28 | 北京信汇生物能源科技有限公司 | 一种生物酶法制备生物柴油的装置及方法 |
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|---|---|
| CN102051387B (zh) | 2012-10-24 |
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