CN102049500A - 金属气动定量浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属气动定量浇注装置,包括用于容纳金属液体的炉体、出液泵、出液提升组件、定量浇铸组件、定量浇铸控制组件,所述的出液泵包括一个用于挤压炉体内金属熔液的挤压缸,挤压缸的上端高出炉体,并且挤压缸上部和高于炉体部分有一出料管,挤压缸下部设置有一开口与炉体相通;挤压缸内部有一转轴,转轴下部连接有活塞,转轴上端与汽缸相连,汽缸驱动轮轴带动活塞。本发明的有益效果是:本发明将出料管与挤压缸连为一体,整体结构更为简单、造价低。出料管高于炉体,这样整个装置可以自由旋转,方便了生产。
Description
技术领域
本发明涉及金属定量浇注技术领域,具体涉及一种金属气动定量浇注装置。
背景技术
镁合金熔化定量浇注是将镁合金锭以一定温度熔化后并进行保温,然后以定量的方式浇注到铸造设备上。在冶金行业定量浇铸技术中,一般采用定量泵技术,定量泵的构造形式有柱塞式,螺旋式等多种,往往都采用一些提升组件、定量浇铸组件、控制组件和液态金属保温料槽等。上述结构都比较复杂,而且整体设备庞大、造价高。
授权公告号为CN201304482Y、授权公告日为2009年9月9日的中国实用新型专利公开了一种名称为“镁或镁合金定量浇铸装置”的专利,该实用新型涉及一种液态金属定量浇铸技术领域,特别涉及镁或镁合金定量浇铸技术领域。整套装置是由料斗提升组件、定量浇铸组件、定量浇铸控制组件和液态金属保温料槽构成。料斗提升组件是驱动料斗具备上下提升功能的自动组件;定量浇铸组件是由料斗提升组件驱动并可以按照预设定量自动倾倒定量浇铸的组件;定量浇铸控制组件是能设定浇铸量、控制料斗倾倒角度的浇铸的组件;液态金属保温料槽是带有保温层的液态金属储料槽。该实用新型的技术要点主要体现在允许液态金属储槽中的液态金属液面位置有较大变化,浇铸定量准确,但是仍旧没有解决设备复造价高等技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单、易于制造、运行也可靠的金属气动定量浇注装置,解决了现有定量浇注装置设备庞大造价高、可靠性低、运行不稳定的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种金属气动定量浇注装置,包括用于容纳金属液体的炉体、出液泵、出液提升组件、定量浇铸组件、定量浇铸控制组件,所述的出液泵包括一个用于挤压炉体内金属熔液的挤压缸,挤压缸的上端高出炉体,并且挤压缸上部和高于炉体部分有一出料管,挤压缸下部设置有一开口与炉体相通;挤压缸内部有一转轴,转轴下部连接有活塞,转轴上端与汽缸相连,汽缸驱动轮轴带动活塞。
更进一步的技术方案是:
所述的炉体上部设置有面板。
本发明还可以是:
所述的挤压缸与面板的交接处设置有密封结构。
所述的气缸经支撑结构安装在面板上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明将出料管与挤压缸连为一体,整体结构更为简单、造价低。出料管高于炉体,这样整个装置可以自由旋转,方便了生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1所示,一种金属气动定量浇注装置,包括用于容纳金属液体的炉体1、出液泵、出液提升组件、定量浇铸组件、定量浇铸控制组件,炉体1上部设置有面板8所述的出液泵包括一个用于挤压炉体1内金属熔液的挤压缸2,挤压缸2的上端高出炉体1,并且挤压缸2上部和高于炉体1部分有一出料管4,挤压缸2下部设置有一开口11与炉体1相通;挤压缸2内部有一转轴5,转轴5下部连接有活塞6。转轴5上端与汽缸7相连,汽缸7驱动轮轴5带动活塞6。挤压缸2与面板8的交接处设置有密封结构(例如密封垫圈等)。汽缸7经支撑结构10安装在面板8上。
Claims (4)
1.一种金属气动定量浇注装置,包括用于容纳金属液体的炉体(1)、出液泵、出液提升组件、定量浇铸组件、定量浇铸控制组件,其特征在于:所述的出液泵包括一个用于挤压炉体(1)内金属熔液的挤压缸(2),挤压缸(2)的上端高出炉体(1),并且挤压缸(2)上部和高于炉体(1)部分有一出料管(4),挤压缸(2)下部设置有一开口(11)与炉体(1)相通;挤压缸(2)内部有一转轴(5),转轴(5)下部连接有活塞(6),转轴(5)上端与汽缸(7)相连,汽缸(7)驱动轮轴(5)带动活塞(6)。
2.根据权利要求1所述的金属气动定量浇注装置,其特征在于:所述的炉体(1)上部设置有面板(8)。
3.根据权利要求1所述的金属气动定量浇注装置,其特征在于:所述的挤压缸(2)与面板(8)的交接处设置有密封结构(9)。
4.根据权利要求1所述的金属气动定量浇注装置,其特征在于:所述的气缸(7)经支撑结构(10)安装在面板(8)上。
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Cited By (1)
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CN104896924A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-09-09 | 池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司 | 一种铸造熔炼装置 |
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2009
- 2009-10-30 CN CN2009102160377A patent/CN102049500A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN104896924A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-09-09 | 池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司 | 一种铸造熔炼装置 |
CN104896924B (zh) * | 2015-03-25 | 2019-04-09 | 东至县文元瓷砖加工厂 | 一种铸造熔炼装置 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110511 |