CN102048601B - 活塞式钛金属丝网笼及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
活塞式钛金属丝网笼及其制作方法，用于钛笼融合术中。常用的钛笼侧壁的通孔较大，其内放置的颗粒状碎骨粒径较大，不利于植入的颗粒骨与人体椎体骨组织紧密接触。而且钛笼两端未设置阻隔，使放入的颗粒骨容易从钛笼的空腔两端掉出，增加了钛笼临床应用的风险。活塞式钛金属丝网笼的钛金属笼体的侧壁上均布有形状为圆形或平行四边形的第一通孔，活塞状帽形体的帽盖上布满孔径为0.5-1.0mm的第二通孔，钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布缠绕并烧结在钛金属笼体的外壁上构成钛金属丝网笼体，钛金属丝网笼体的内外表面上涂覆羟基磷灰石层，并在其内腔中放置两个活塞状帽形体。方法是：烧结温度为1200-1400℃，烧结时间为1-2h，真空度为1×10-3Pa。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛金属丝网笼及其制作方法，属于医疗器械技术领域。
背景技术
采用人工器材融合人体椎体，就是对因疾病、创伤或手术造成的脊柱稳定性破坏进行修复，重建功能接近正常的脊柱力学结构。目前，人工椎体融合术，特别是使用钛金属网笼(简称钛笼)的融合术，被认为是效果肯定的治疗方法。椎体是受力复杂的负重关节，在负重情况下，同时承受拉、压、扭转和界面剪切力，以及反复疲劳磨损的综合作用。因此，要求植入笼体必须具有足够的强度、抗磨损、抗腐蚀的能力。目前，笼体使用的主要材料有异体骨、陶瓷、金属、塑科、碳纤维、高分子材料及人工复合材料等。其中钛合金材料由于其相对较低的密度、较高的强度、突出的耐蚀性和良好的生物相容性等优势，已广泛应用于临床，而钛笼用于脊柱稳定性修复效果也较明显。
但是，临床上常用的钛笼不能与人体骨组织很好的结合。目前为了增加钛笼融合术的远期强度及稳定性，要在钛笼空腔内植入颗粒状的自体骨、异体骨或人工骨。由于钛笼侧壁的孔径较大，为防止颗粒骨从侧壁通孔上脱落，目前植入的颗粒骨粒径较大，这样不利于颗粒骨与椎体骨组织紧密的接触，不仅影响血液循环更早的建立，而且增加了爬行替代的时间，同时还降低了植骨愈合效果；由于钛笼侧壁的孔径较大，也不能应用植骨效果更好的微小颗粒骨及钛金属丝工程骨；此外，由于常用的钛笼的两端没有阻隔，使放入的颗粒骨容易从钛笼空腔的两端掉出，增大了钛笼临床应用的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞式钛金属丝网笼及其制作方法，以解决目前临床上为了增加钛笼融合术的强度及其稳定性，在钛笼的空腔内放置颗粒骨，由于钛笼侧壁的通孔较大，因此放入的颗粒骨粒径较大，这样不利于颗粒骨与人体椎体骨组织紧密的接触，影响血液循环的更早建立，增加爬行替代的时间，降低植骨愈合的效果；而且由于钛笼侧壁的孔径较大，也不能应用植骨效果更好的微小颗粒骨及钛金属丝工程骨；此外，由于钛笼的两端没有阻隔，使放入的颗粒骨容易从钛笼空腔的两端掉出，增大了钛笼临床应用的风险。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的一种活塞式钛金属丝网笼，所述活塞式钛金属丝网笼包括钛金属笼体；其中：所述活塞式钛金属丝网笼还包括钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布、羟基磷灰石层和两个活塞状帽形体；每个所述活塞状帽形体由薄壁圆筒体和与所述薄壁圆筒体的一端固接的帽盖构成，所述钛金属笼体的整个侧壁上均匀布满了网状形的第一通孔，每个所述活塞状帽形体的帽盖上均匀布满了第二通孔，所述钛金属笼体的外壁上缠绕至少一层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布，且二者烧结在一起构成所述钛金属丝网笼体，在所述钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆所述羟基磷灰石层，在涂覆有所述羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内腔中沿其轴向放置两个所述的活塞状帽形体，且两个所述的活塞状帽形体的两个敞口端相对设置并留有间隙，两个所述的活塞状帽形体与涂覆有所述羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内壁滑动配合。
其中：所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布中的钛金属丝是金属钛及其合金金属丝，所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布中的钛金属丝的直径为10-120μm。
其中：所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的孔隙尺寸为50-400μm。
其中：所述活塞状帽形体由可降解、可吸收的生物材料模压制成，或者由钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布制成。
其中：所述活塞状帽形体的帽盖由可降解、可吸收的生物材料或钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布制成，活塞状帽形体的薄壁圆筒体由钛金属片制成。
其中：所述第二通孔孔径为0.5-1.0mm。
其中：所述两个活塞状帽形体的两个敞口端之间留有2-5mm的间隙。
其中：所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的孔隙率为30-60％
本发明的一种制作权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼的方法，其中：所述方法由以下步骤实现：
步骤一、在钛金属笼体的外壁上缠绕至少一层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布，钛金属笼体的整个侧壁上均匀布满了网状形的第一通孔；
步骤二、将缠绕至少一层的钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的钛金属笼体置入真空烧结炉内进行真空烧结并制成钛金属丝网笼体，烧结温度为1200-1400℃，烧结时间为1-2h，真空度为1×10-3Pa；
步骤三、在经真空烧结后的钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆羟基磷灰石层；
步骤四、在涂覆有羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内腔中沿其轴向放置两个活塞状帽形体，且两个活塞状帽形体的两个敞口端相对设置并留有间隙，两个活塞状帽形体与涂覆有羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内壁滑动配合，每个活塞状帽形体的帽盖上均匀布满了第二通孔。
其中：步骤三中，在经真空烧结后的钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆的羟基磷灰石层的厚度为50μm-100μm。
本发明的有益效果是：(1)本发明的活塞式钛金属丝网笼能够应用植骨效果更好的微小颗粒骨及钛金属丝工程骨，从而可以扩大植骨粒径范围及开拓植骨技术的应用领域。(2)活塞式钛金属丝网笼能够使移植的微小颗粒骨与椎体骨组织更为紧密的接触，并且促进血液循环更早的建立，从而提高植骨愈合效果。(3)在钛金属笼体的内、外表面涂覆羟基磷灰石层，可以促进成骨细胞积极着床，确保旺盛的新骨形成，进而增强钛金属植入体与骨组织间的结合。(4)本发明的活塞式钛金属丝网笼具有强度高、稳定性好、结构简单、使用安全可靠的优点，适合动物体内不同部位骨修复的需要；本发明的方法简单，容易制作，可操作性强。
附图说明
图1是本发明的活塞式钛金属丝网笼的主剖视图；
图2是钛金属笼体2的主视图，
图3是图2的俯视图，
图4是活塞状帽形体4的主剖视图，
图5是在本发明的活塞式钛金属丝网笼内填入微小颗粒骨复合材料5的主剖视图，
图6是本发明的实施例1的主剖视图。
附图标记说明
钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1；钛金属笼体2；第一通孔2-1；羟基磷灰石层3；活塞状帽形体4；薄壁圆筒体4-1；帽盖4-2；第二通孔4-3；微小颗粒骨复合材料5；犬椎骨缺损处6；上椎体6-1；下椎体6-2；插入孔7。
具体实施方式
为了使本发明的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。
本发明的活塞式钛金属丝网笼的具体实施方式一：参见图1-图4说明，本实施方式的活塞式钛金属丝网笼包括钛金属笼体2；本实施方式的活塞式钛金属丝网笼还包括钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1、羟基磷灰石层3和两个活塞状帽形体4；每个活塞状帽形体4由薄壁圆筒体4-1和与薄壁圆筒体4-1的一端固接的帽盖4-2构成。
钛金属笼体2为管状体，钛金属笼体2的整个侧壁上均匀布满了网状形的第一通孔2-1，每个第一通孔2-1的形状为平行四边形或圆形，形状为圆形的第一通孔的孔径为2-10mm，形状为平行四边形的第一通孔的两个相对边的距离为2-10mm。根据大小不同型号不同钛金属笼体的强度要求，第一通孔的两个相对边的距离要选择小一些；为尽量增加笼体内颗粒骨与笼体侧壁处钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的接融面，第一通孔的两个相对边的距离要选择大一些。第一通孔尺寸的设置，以便适应不同型号产品的需求。
每个活塞状帽形体4的帽盖4-2上均匀布满了孔径为0.5-1.0mm的第二通孔4-3，钛金属笼体2的外壁上缠绕至少一层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1，且将钛金属笼体2与钛金属丝无纺布烧结在一起或与钛金属丝编织布烧结在一起构成钛金属丝网笼体。由于钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的纤维直径及空隙率等条件符合骨细胞着床生长的特性，故选择钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布。而钛金属笼体与钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布烧结在一起，是为了使钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布与钛金属笼体成为一个整体产品。
在钛金属丝网笼体的内表面和外表面上还涂覆羟基磷灰石层3，以便促进成骨细胞积极着床，确保旺盛的新骨形成，进而增强钛金属植入体与骨组织间的结合。羟基磷灰石层3的厚度可为50μm-100μm。
在涂覆有羟基磷灰石层3的钛金属丝网笼体的内腔中沿其轴向放置两个活塞状帽形体4，以防止颗粒骨从钛笼空腔的两端掉出。且两个活塞状帽形体4的两个敞口端相对设置并留有2-5mm的间隙，以便专用注射器向活塞式钛金属丝网笼内的空间插入，并且在注射器向活塞式钛金属丝网笼内的空间压入微小颗粒骨复合材料5以后，两个活塞状帽形体可被顶起，并分别向钛笼空腔的两端移动，以便与椎体骨组织紧密接触。两个活塞状帽形体4与涂覆有羟基磷灰石层3的钛金属丝网笼体的内壁滑动配合。钛金属笼体2的横截面可为圆形、方形，或其它形状，而活塞状帽形体4的横截面形状也应随钛金属笼体2的横截面形状而变化。
具体实施方式二：本实施方式的钛金属笼体2的外壁上缠绕二-三层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1。可以保证填入的微小颗粒骨不会从钛金属笼体2的第一通孔2-1中掉出，并保证新生骨组织成长的更好。其它与实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1中的钛金属丝是金属钛及其合金金属丝，钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1中的钛金属丝的直径为10-120μm。如此设置，可提高钛金属丝和骨细胞组织间的结合力。其它与实施方式一相同。
具体实施方式四：参见图3说明，本实施方式的钛金属笼体2的壁厚为1-3mm。如此设置，可保证钛金属笼体2有足够的强度。其它与实施方式一或二相同。
具体实施方式五：本实施方式的钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1的孔隙尺寸为50-400μm，孔隙率为30-60％。由于骨组织在50-400μm之间的钛金属丝孔隙中，具有更好的结合力，如此设置，可保证新生骨组织更高的强度与更好的稳动性。其它与实施方式二或三相同。
具体实施方式六：参见图4说明，本实施方式的活塞状帽形体4由可降解、可吸收的生物材料模压制成，或者由钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1制成；或者活塞状帽形体4的帽盖4-2由可降解、可吸收的生物材料或钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1制成，活塞状帽形体4的薄壁圆筒体4-1由钛金属片制成，如此设置，可保证钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1有足够的强度。其它与实施方式一相同。
具体实施方式七：参见图4说明，本实施方式的活塞状帽形体4上的相邻两个第二通孔4-3之间的距离为1-2mm，活塞状帽形体4的壁厚为0.1-0.5mm。如此设置，即可保证活塞状帽形体4具有足够的强度不易变形，又能留有足够大的空间，以便填入更多的微小颗粒骨复合材料，并与动物骨缺损处的骨组织有更多的接触面。其它与实施方式一或六相同。
制作本发明的活塞式钛金属丝网笼的方法，所述方法由以下步骤实现：
步骤一、在钛金属笼体2的外壁上缠绕至少一层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1，钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1中的钛金属丝直径为10-120μm(可提高钛金属丝和新生骨组织间的结合力)，钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1的孔隙率为30-60％、孔隙尺寸为50-400μm。由于骨组织在50-400μm之间的钛金属丝孔隙中，具有更好的结合力，如此设置，可保证新生骨组织更高的强度与更好的稳动性。
钛金属笼体2的整个侧壁上均匀布满了网状形的第一通孔2-1，每个第一通孔2-1的形状为平行四边形或圆形，形状为圆形的第一通孔的孔径为2-10mm，形状为平行四边形的第一通孔的两个相对边的距离为2-10mm。
步骤二、将缠绕至少一层的钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1的钛金属笼体2置入真空烧结炉内进行真空烧结并制成钛金属丝网笼体，烧结温度为1200-1400℃，烧结时间为1-2h，真空度为1×10-3Pa；
步骤三、在经真空烧结后的钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆羟基磷灰石层3；
步骤四、在涂覆有羟基磷灰石层3的钛金属丝网笼体的内腔中沿其轴向放置两个活塞状帽形体4，且两个活塞状帽形体4的两个敞口端相对设置并留有2-5mm的间隙，两个活塞状帽形体4与涂覆有羟基磷灰石层3的钛金属丝网笼体的内壁滑动配合，每个活塞状帽形体4的帽盖4-2上均匀布满了孔径为0.5-1.0mm的第二通孔4-3。
步骤一中，在钛金属笼体2的外壁上缠绕至少二-三层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布1。可以保证填入的微小颗粒骨不会从钛金属笼体2的第一通孔2-1中掉出，保证新生骨组织成长的更好。
参见图2说明，本实施方式的步骤三中，在经真空烧结后的钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆的羟基磷灰石层3的厚度为50μm-100μm。如此设置，可以促进成骨细胞积极着床，确保旺盛的新骨形成，进而提高钛金属丝网笼体与骨细胞组织间的结合力。
实施例1：本实施例是将本发明的活塞式钛金属丝网笼用于犬脊椎骨稳定性修复的一个具体实例，具体操作步骤如下：
步骤一、根据犬脊椎骨稳定性修复的需要，截取适合长度的钛金属丝网笼体备用；
步骤二、制备直径0.3-1.5mm的微小颗粒骨；
步骤三、制备粘合材料；
步骤四、按质量百分比称取90％的颗粒骨和10％的粘合材料；再按颗粒骨质量百分比的0.1-1％称取BMP(骨形态发生蛋白；bone morphogeneticprotein)；
步骤五、将经步骤四称取的颗粒骨与BMP混合均匀，得到混合物；
步骤六、将经步骤四称取的粘合材料加入到经步骤五得到的混合物中，混合均匀，形成一种胶粘状可以塑型的微小颗粒骨复合材料5；
步骤七、将该微小颗粒骨复合材料5填入到两个活塞状帽形体4的薄壁圆筒体4-1内，并填满整个薄壁圆筒体4-1；
步骤八、将填满微小颗粒骨复合材料5的两个活塞状帽形体4的其中一个放入到钛金属丝网笼体内，并使该活塞状帽形体4的帽盖4-2与钛金属丝网笼体的一个端面平齐；
步骤九、向步骤八中的钛金属丝网笼体的另一端内放入适量的微小颗粒骨复合材料5，并用实体金属棒向该钛金属丝网笼体的空腔内适度打压微小颗粒骨复合材料5，以使该钛金属丝网笼体空腔内的微小颗粒骨复合材料5更加紧密；
步骤十、再将填满微小颗粒骨复合材料5的两个活塞状帽形体4的剩余一个放入到所述钛金属丝网笼体内，并使该活塞状帽形体4的帽盖4-2稍高出钛金属丝网笼体的另一个端面；
步骤十一、用实体金属平板适度打压稍高出钛金属丝网笼体的另一个端面的活塞状帽形体4的帽盖4-2，并使其与钛金属丝网笼体的另一个端面平齐，从而构成具有微小颗粒骨复合材料5的活塞式钛金属丝网笼；
步骤十二、将该具有微小颗粒骨复合材料5的活塞式钛金属丝网笼适度打压放入犬脊椎骨缺损处6，并呈紧配合状态；
步骤十三、将专用注射器内盛满微小颗粒骨复合材料5，并将注射器的卡口型针尖对准插入到活塞式钛金属丝网笼中部的插入孔7内，插入孔7位于两个活塞状帽形体4之间的间隙位置处。插入孔7在手术前制备，根据不同手术所用钛金属丝网笼体长度钻孔设置，孔径应稍大于注射器的卡口型针尖外径，钻孔位置可沿钛金属丝网笼体外圆周方向，并在钛金属丝网笼体长度正中心任选一处；
步骤十四、当注射器的卡口型针尖卡好在钛金属丝网笼体插入孔7以后，再用此注射器向活塞式钛金属丝网笼内的空间压入微小颗粒骨复合材料5；
步骤十五、当活塞式钛金属丝网笼中的活塞状帽形体4被压入的微小颗粒骨复合材料5顶起，并与犬椎骨缺损处6的上椎体6-1及下椎体6-2的骨组织密切接触以后，方可停止压入微小颗粒骨复合材料5的操作；
步骤十六、然后拔出专用注射器，用止血明胶海绵塞严钛金属丝网笼体插入孔7处，然后完成这一手术的其它操作。
其中经过步骤十二的实施，具有微小颗粒骨复合材料5的活塞式钛金属丝网笼与犬脊椎骨缺损处6呈较理想的紧配合状态，而且活塞式钛金属丝网笼内的微小颗粒骨复合材料5也很致密，则不必进行步骤十三至步骤十六的操作，只需完成这一手术的其它操作即可。
其中步骤二中所述的微小颗粒骨按以下步骤制备：在无菌条件下，先将犬手术中切除的椎体骨周围软组织、骨膜及软骨去除，然后置于浓度为0.9％(质量)的生理盐水中，再以直径为0.4cm的钻头低速研磨，然后将混有骨粒的生理盐水离心分离，再经筛分得到粒径为0.3-1.5mm的微小颗粒骨。其中步骤三中所述的粘合材料为胶原粘合材料(调配比例：20mg冻干胶原与0.1ml的蒸馏水搅拌均匀溶解成胶水状)；步骤四和步骤五中所述BMP为rhBMP-2(重组人骨形态发生蛋白-2；Recombinant human bonemorphogenetic protein-2)。
微小颗粒骨(粒径在0.3-1.5mm之间)可以是自体骨、异体骨或异种骨，而采用自体微小颗粒骨移植效果较好。微小颗粒骨复合材料内也可以将生长因子、细胞因子、各种细胞生长因子、具有生物活性的成分或因子加入。这些具有生物活性的成分或因子可以协助微小颗粒骨更好的成骨，也可以促进成骨细胞及其它细胞在钛金属丝上积极着床，确保旺盛的新骨形成，进而提高钛金属丝和骨细胞组织间的结合力。
在实际应用时，也可以将两个内径稍大的活塞状帽形体4紧套在填满微小颗粒骨复合材料5的钛金属丝网笼体两端外圆周上使用；也可以不使用活塞状帽形体4，而只使用填满微小颗粒骨复合材料5的钛金属丝网笼体来进行植骨手术。
本发明的钛金属丝网笼体可由生产厂制成不同长度的系列定型产品，也可制成比较长的钛金属丝网笼体产品，而由医院手术时自行截取适宜长度的钛金属丝网笼体来使用。本发明的钛金属笼体2为管状体，钛金属笼体2的横截面可为圆形、方形，或其它形状，而活塞状帽形体4的横截面形状也应随钛金属笼体2的横截面形状而变化。本发明的活塞式钛金属丝网笼技术可用于骨科同类器材，其它金属椎间融合器的改进。
本发明的有益效果是：(1)本发明的活塞式钛金属丝网笼能够应用植骨效果更好的微小颗粒骨及钛金属丝工程骨，从而可以扩大植骨粒径范围及开拓植骨技术的应用领域。(2)活塞式钛金属丝网笼能够使移植的微小颗粒骨与椎体骨组织更为紧密的接触，并且促进血液循环更早的建立，从而提高植骨愈合效果。(3)在钛金属笼体的内、外表面涂覆羟基磷灰石层，可以促进成骨细胞积极着床，确保旺盛的新骨形成，进而增强钛金属植入体与骨组织间的结合。(4)本发明的活塞式钛金属丝网笼具有强度高、稳定性好、结构简单、使用安全可靠的优点，适合动物体内不同部位骨修复的需要；本发明的方法简单，容易制作，可操作性强。
以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种活塞式钛金属丝网笼，所述活塞式钛金属丝网笼包括钛金属笼体；其特征在于：所述活塞式钛金属丝网笼还包括钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布、羟基磷灰石层和两个活塞状帽形体；每个所述活塞状帽形体由薄壁圆筒体和与所述薄壁圆筒体的一端固接的帽盖构成，所述钛金属笼体的整个侧壁上均匀布满了网状形的第一通孔，每个所述活塞状帽形体的帽盖上均匀布满了第二通孔，所述钛金属笼体的外壁上缠绕至少一层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布，且将钛金属笼体与钛金属丝无纺布烧结在一起或与钛金属丝编织布烧结在一起构成钛金属丝网笼体，在所述钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆所述羟基磷灰石层，在涂覆有所述羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内腔中沿其轴向放置两个所述的活塞状帽形体，且两个所述的活塞状帽形体的两个敞口端相对设置并留有间隙，两个所述的活塞状帽形体与涂覆有所述羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼，其特征在于：所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布中的钛金属丝是金属钛及其合金金属丝，所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布中的钛金属丝的直径为10-120μm。
3.根据权利要求2所述的活塞式钛金属丝网笼，其特征在于：所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的孔隙尺寸为50-400μm。
4.根据权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼，其特征在于：所述活塞状帽形体由可降解、可吸收的生物材料模压制成，或者由钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布制成。
5.根据权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼，其特征在于：所述活塞状帽形体的帽盖由可降解、可吸收的生物材料或钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布制成，活塞状帽形体的薄壁圆筒体由钛金属片制成。
6.根据权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼，其特征在于：所述第二通孔孔径为0.5-1.0mm。
7.根据权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼，其特征在于：所述两个活塞状帽形体的两个敞口端之间留有2–5mm的间隙。
8.根据权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼，其特征在于：所述钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的孔隙率为30-60%。
9.一种制作权利要求1所述的活塞式钛金属丝网笼的方法，其特征在于：所述方法由以下步骤实现：
步骤一、在钛金属笼体的外壁上缠绕至少一层钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布，钛金属笼体的整个侧壁上均匀布满了网状形的第一通孔；
步骤二、将缠绕至少一层的钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布的钛金属笼体置入真空烧结炉内进行真空烧结并制成钛金属丝网笼体，烧结温度为1200-1400℃，烧结时间为1-2h，真空度为1×10-3Pa；
步骤三、在经真空烧结后的钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆羟基磷灰石层；
步骤四、在涂覆有羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内腔中沿其轴向放置两个活塞状帽形体，且两个活塞状帽形体的两个敞口端相对设置并留有间隙，两个活塞状帽形体与涂覆有羟基磷灰石层的钛金属丝网笼体的内壁滑动配合，每个活塞状帽形体的帽盖上均匀布满了第二通孔。
10.根据权利要求9所述的活塞式钛金属丝网笼的制作方法，其特征在于：步骤三中，在经真空烧结后的钛金属丝网笼体的内表面和外表面上涂覆的羟基磷灰石层的厚度为50μm–100μm。
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