CN102046256B - 回洗不饱和废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种设定为定期回洗的紧凑高效的组合了生物和物理处理的不饱和污水处理过滤装置。该过滤装置利用填充介质并且除去废水和其他污染水源中的污染物和病原体。过滤装置包括定期回洗手段以减少生物膜生长堵塞介质孔隙的机会。然而，这样的回洗仍旧保留充足的附着在介质上的生物膜以维持非常高的处理水平。在优选的实施方案中，过滤装置利用高频率的进料以引起在进料过程中和进料不久之后，在表面上或表面附近的孔隙饱和从而最大化分布的均匀性以及引起向下的空气流进入到介质中。所述系统提供了很多意想不到的优点，包括允许非常低的分布压力以及以低能耗提供大量氧气传递到过滤介质中以用于污染物的好氧生物降解。

Description

回洗不饱和废水过滤装置

相关申请

本申请涉及先前提交的专利申请号为61/057,475和61/057,645(均于2008年5月30日提交且标题皆为“脉冲进料回洗不饱和过滤装置(Pulse-FedBackwashing Unsaturated Filter)”)的美国临时专利申请。两个专利的全部内容皆引入本文作为参考。本申请也涉及先前提交的专利申请号为12/394,619的的美国非临时专利申请(于2009年4月28日提交且标题为“回洗不饱和废水过滤装置(Backwashing Unsaturated Wastewater Filter)”)。

背景技术

发明领域

本发明涉及污水处理过滤装置(wastewater treatment filter)，具体地说，本发明涉及紧凑的、高效的、组合的生物和物理处理过滤装置，其用于除去废水和其他污染水源中的污染物和病原体。

发明背景

分散式污水处理系统一般包括化粪池(septic tank)，其中将来自一个或多个居民区或商业区中的原废水引入到所述化粪池中。在化粪池或其他沉淀装置中，一般通过重力沉淀来除去固体，以及通过被动的厌氧生物处理部分地除去其他成分。当需要更高处理水平时，通常将化粪池废水导入生物滤池(biological filter)或其他的处理系统中。处理之后，经处理的流出物一般排入外侧区域中，所述外侧区域包括大量地下的平行排水管或灌溉管，它们通过大量敞开的各外侧排水管或管道将处理后的流出物排放到地下环境中。

其中一种生物滤池是生物废水滴滤池(trickling filter)。常规滴滤池通过顶置旋转式分配器施加废水至滴滤池的顶部。过滤装置通常是固定的粗介质，其包括石块或成形的塑料块。在过滤介质(filter media)表面上的生物生命用作在这样的过滤装置中进行污水处理的主要手段(primary mean)。介质是不饱和(unsaturated)的从而最大可能地输送氧气给介质上的好氧生物。这样设计的过滤装置价格合理且具有广泛的商业认可度。然而，有一些因素妨碍了一些常规滴滤池符合已经建立的流出物排放到环境中的较严格的参数。由于常规滴滤池使用固定的介质床，这样的系统不依赖回洗这一优良方法来从滴滤池流出物中除去过量生物生长物和固体，而是依赖重力来脱落，然后在外部二次澄清器中进行沉淀。外部澄清器明显增加了费用且带来了本来不存在的系统复杂性。间歇砂滤池(sand filter)和再循环砂滤池是使用沙子来代替石块或较大介质的滴滤池类型从而实现比常规滴滤池更高程度的生物和物理处理。间歇砂滤池和再循环砂滤池也依赖介质孔隙内的过量固体的基本降解作用而不依赖外部澄清器的除去作用。由于间歇砂滤池和再循环砂滤池使用固定床，因此它们以极低速率装料从而来防止堵塞，并且它们也不进行回洗。最终，间歇砂滤池和再循环砂滤池无法生产出与来自细微(fine)介质过滤装置的处理后的流出物质量相同的最终处理后的流出物。

第二种生物滤池是曝气生物滤池，其用于除去废水中的氮化合物和含碳材料。所述过滤装置利用浸没介质以提供附着固定的膜微生物生长的场所。曝气生物滤池可以是上升流设计或下降流设计，并且是周期回洗的。曝气生物滤池在饱和状态下进行操作且利用加压气泡曝气从而向好氧微生物提供氧气。因此，运转所述过滤装置需要足够多的能量。

第三种过滤装置是快速砂滤池(rapid sand filter)，其一般用于源头水处理工业中的物理过滤和废水工业中的最终废水精加工处理。不同于滴滤池，利用流化介质床的方法对快速砂滤池进行回洗。然而，快速砂滤池在高水力装料速率(loading rate)下运行并且通过保持水头或水压高于过滤装置表面使其完全饱和。设计和运行快速砂滤池原则上用来提供物理过滤。生物处理并不是其国标，这是因为生物生长大大减少了运行快速砂滤池其主要功能物理过滤的水力容量(hydraulic capcity)。另外，快速砂滤池中的连续饱和状态对于废水的有效好氧生物处理是不利的。

因此，使用不饱和过滤介质进行好氧生物污水处理的常规解决方法涉及固定的(即非流化且通常不回洗)介质。曝气生物滤池利用周期回洗的介质，但是其在饱和状态中进行操作且使用气泡曝气以向介质上的好氧微生物提供氧气。所述那些物理的水处理方法不涉及回洗，通过基本上连续保持在介质表面以上的加压水使介质饱和，并且生物生长被视为是对物理过滤作用的妨碍而不是所期望的设计目标。

相关技术的描述

其中一个最接近的现有技术系统是F.R.Mahoney公司的

根据公司说明，所述系统是“一种为围绕深层砂滤池设计的浸没附着生长生物反应器方法”。具体设计所述系统用于在单一反应器中同时除去可溶有机物、氮和悬浮固体(suspened solid)。Amphidrome是砂介质滤池，其和化粪池以及流出物储水池共同运行并且其具有周期的回洗循环。和常规曝气生物滤池类似，Amphidrome是连续饱和的且在生物反应器的底部使用加压空气扩散器以向生物膜提供氧气(参见美国专利5,989,427、5,776,344等)。另外，Amphidrome系统不是在垂直方向上紧凑(vertically compact)的系统并且需要相对大量的能量消耗。因此有必要提供一种需要少量能量且在垂直方向上更加紧凑的过滤装置。

织物生物滤池(textile biofilter)是小型废水系统中的最新发明中的一个。织物生物滤池利用敞开结构(open-structure)织物层替代沙子或砂砾作为固定生物滤池介质。织物生物滤池是脉冲式的(即，周期地进料废水)、不饱和的、并且允许目前可用的细微介质不饱和污水处理过滤装置的某些最高废水装料速率。然而，织物生物滤池不能有效地进行回洗且其建议的表面积装料速率(表示为每天每平方英尺的过滤装置表面积的加仑数((gpd/sf)))必须维持在中等水平以便于防止长期堵塞。例如，通常设计织物生物滤池的净装料速率(net loading rate)为20gpd/sf。这对比固定床再循环砂砾滤池的一般净装料速率5gpd/sf来说是一个改进，但是还是远远低于本发明显示的净装料速率100gpd/sf。因此表面积装料速率依然是织物生物滤池和其他固定床细微废水过滤装置薄弱的方面。甚至具有大量孔隙的生物滤池也倾向积累生物膜和固体，从而最终导致一些介质的水力短路(hydraulic short-circuiting)。最后，有时需要对织物滤池进行水管冲洗以除去生物积累(bulidup)。细节参见OrencoSystems，Inc.的产品和专利(专利号为6,372,137；5,980,748；5,531,894；5,480,561；5,360,556；5,492,635；4,439,323；D461,870；和D445,476)。因此对于生物滤池而言有必要提供与常规不饱和砂滤池和织物生物滤池类似的高水平的处理，但不具有这类系统中普遍存在的与表面积装料速率相对较低相关的缺点。

美国专利7,309,434(Potts)公开了一种用于污水处理的脉冲进料不饱和介质过滤装置，其在每次进料废水之前在介质上提供间歇压出的空气。引入介质中的气流提供氧气用于使氨转化为硝酸盐的硝化作用。供给空气时的中断形成了缺氧条件，其提供了反硝化(denitrify)的条件。这在需要提高氮的去除的具体情况中是有利的，但是在表面积装料速率容量方面其不带来任何优于常规砂滤池和织物生物滤池的改进，结果得到针对固定处理容量的物理大过滤装置。Potts提及进料速率“最优选”的范围是3～10gpd/sf，如高于这个范围所述滤床被逐渐堵塞或“被压倒(overwhelm)”。因此有必要提供更紧凑的不饱和过滤装置，其可以进行回洗，且其提供具有更加有效和自然的空气循环的更高表面积装料速率。Potts或其他人均没有认识到包括合适的几何形状、池、泵(一个或多个)、阀(一个或多个)、控制件和其它相关组件的不饱和污水处理过滤装置可以通过流化实现有效地回洗。

因此没有已知的污水处理装置，其同时提供通常适合好氧生物固定膜处理的不饱和条件和通过流化过滤介质来进行周期回洗。

由于利用细微介质的常规不饱和系统受非常低的水力装料速率的限制，已有的固定砂滤池或织物介质滤池必须依赖于在过滤装置的大的表面积上用来分配废水的加压喷雾器或喷射施加系统。另外，由于喷雾或喷射类施加废水，所述这些过滤装置一般不生成流向介质上部的均匀的向下气流来增强好氧处理的氧化。

本发明通过提供一种下述这样的系统解决现有生物固定膜过滤装置污水处理系统固有的上述和其它问题，本发明提供的系统在非常低的压力下在细微介质上可以有高的表面装料速率，其中通过周期回洗防止介质的长期堵塞，以及利用最小化的能量可以维持好氧条件遍及过滤装置的大部分从而提供好氧生物处理的最大速率。

因此本发明的第一个目的是提供一种手段(means)，其在具有相对细微介质的主要是不饱和的过滤装置申维持用于生物污水处理的最适的湿度和氧气条件。

本发明的另一个目的是提供一种紧凑且节能的污水处理过滤装置。

本发明的另一个目的是提供一种具有高表面装料速率的、紧凑的不饱和的回洗过滤装置且该过滤装置提供有效的和自然的空气循环。

本发明的另一个目的是在一个紧凑的过滤装置中提供有效的污水处理，该过滤装置使得处理效果类似于常规不饱和砂介质生物废水过滤装置所达到的处理效果的约20倍大(twenty times larger)。

本发明的另一个目的是提供排气口，其位于不饱和的回洗过滤装置的表面以下以实现迅速的空气移动从而向下通过过滤装置并从过滤装置中排出。

本发明的另一个目的是提供一种生物废水过滤装置，其维持最佳生物膜生长水平并同时保持不堵塞，堵塞通常和生物生长期延长有关。

本发明的另一个目的是提供一种过滤装置，其通过使用足够细微的介质，同时提供有效的物理过滤和生物处理。

本发明的另一个目的是在处理系统中提供非常节能的用于传递氧气到处理废水的好氧细菌中的手段(means)。

本发明的另一个目的是维持穿过过滤装置的平均向下气流从而使过滤装置表面有气味的化合物在过滤装置的深处被吸收和氧化。

本发明的另一个目的是利用从过滤装置至缺氧池或化粪池的循环流以提高在需要除氮的化粪池-过滤装置组合系统中的总氮除去作用。

发明内容

本申请人公开了一种设定进行周期回洗的紧凑高效组合的生物和物理不饱和污水处理过滤装置，该过滤装置从废水和其他污染水源中除去污染物和病原体。在本系统中，在化粪池中或通过其他的初级处理装置处理除去了最易沉淀的固体的废水经过分配头流入进料槽。在进料槽中，废水流动经过包覆有微生物生物膜的过滤介质并通过该介质对废水进行处理。在优选的实施方案中，以高频率脉冲方式施加废水从而均匀地在介质的整个表面上更好地分配废水。这样实现了向下流动通过介质孔隙的废水的高度的均匀性，在废水脉冲前其推动空气向下，并且也当脉冲向下移动进入介质时在废水脉冲之前将拉入空气通过介质表面，从而针对最适合生物膜生长和除去污染物促进了通过介质的空气循环。

将来自进料槽的处理后废水(或为了清楚起见，″处理后的流出物″)收集在暗渠(underdrain)系统中并流入接收池中。在示例性的情况中，从接收池排出处理后的流出物，将其或排放到地上环境中，或排入到灌溉系统中用于重新利用，或排入外侧区域，外侧区域包括大量的地下排水管，其通过各排水管上的大量孔隙将处理后的流出物排入到地下环境中。

在接收池中的处理后的流出物周期性地通过暗渠流回以流化(fluidize)和回洗进料槽中的过滤介质，从而从介质孔隙中除去生物膜生长的最大水力限制部分并最终防止过量生长堵塞系统。回洗还对介质进行重新分配以排除可能形成的优先流体通路，优先流体通路可以导致水力短路并因此导致污水处理不充分。上述这样的回洗仍然保留充足的附着在介质上的生物膜以维持高水平的处理。

本系统提供很多意想不到的优点，包括可以实现意外且惊人高的持久的平均废水装料速率、非常低的废水施用压、提高了进入过滤介质的天然的气流、遍及过滤介质的处理的优异分配、回洗之后介质上保留充足的生物膜用于继续处理以及气味的捕获和处理。

附图说明

通过参考以下的详细描述和附图将更轻易认识和更好地理解上述方面和本发明的很多附带优势，其中：

图1是要求保护的过滤装置系统的优选实施方案的概要图的截面图；

图2是表示在主要是不饱和的状态下代表过滤介质的7个介质颗粒的截面图；

图3是要求保护的过滤装置系统的优选实施方案的回洗模式的详细截面图；

图4是要求保护的过滤装置系统的优选实施方案中接近废水脉冲施加的最后的状态的详细截面图，其中示出了在每次短暂施加废水至过滤装置的过程中的暂时性表面积水和介质的饱和状态，随着被向下压到湿润峰(wettingfront)以下，空气最终从排气口排出；

图5是要求保护的过滤装置系统的优选实施方案在停止施加废水之后不久介质状态的详细截面图，其中描述了空气进入过滤装置中并位于饱和脉冲之前，并示出其向下移动；

图6是要求保护的过滤装置系统的优选实施方案的详细截面图，其示出了在施加废水之间的主要的介质状态，其中介质处于不饱和的状态；

图7是要求保护的过滤装置系统的可选实施方案的截面图，其中示出的过滤装置系统与地埋式化粪池连接；

图8是要求保护的过滤装置系统的另外的可选实施方案的截面图，其中设置系统为地上方式(above-ground fashion)并且其中示出多个过滤容器；以及

图9是一个图表，其示出在要求保护的过滤装置系统的示例性实施方案上进行的电导率示踪测试的数据。

发明的具体实施方式

以下的描述使本领域的普通技术人员可以制备和使用本发明的不同方面和实例。任何关于具体材料、技术和应用的描述仅作为实例。对本文描述的实例进行的各种修改对于本领域普通技术人员是非常显而易见的，且本文定义的一般原则在不偏离本发明的本质和范围时可以应用于其他的实例和应用中。因此，本发明并不意图被限定在所述和所示出的实例中，本发明和附加的权利要求的范围一致。

在本发明优选的实施方案中，如图1所示，废水池10接收原废水且被动地除去(passive removal)可沉淀的固体11和漂浮固体(未示出)。然后使用泵、重力或其他的手段将上述这样初级处理后的废水直接引入过滤装置入口12。接着废水从入口管到12流入分配头13，其基本上将废水均匀分配到过滤介质14的顶部表面面积上。在本发明的优选实施方案中，间歇性地且重复性地分配废水。虽然间歇施加废水至过滤介质14不是适当实施过滤装置功能所必需的，但间歇施加促进了空气移动通过过滤装置，从而提高了过滤装置容量和处理效果。组合了低水头喷洒类型表面分配装置(low head splashstyle surface distribution device)的过滤装置的紧凑性质可以使废水通过极低压头高度均匀地分配到过滤装置的表面。这使得可以使用节能装置例如小型进料虹吸管来间歇向过滤装置施加水流。可以将本发明的可选实施方案中的喷洒或喷雾分配头换成溢流类型的分配方式以提供所需的最低压头。

过滤介质14和其他的过滤装置组件包含在过滤容器15中。过滤介质14包括过滤介质颗粒30，在过滤介质颗粒30上出现微生物的生长(下文中定义为生物膜31)，并且当废水在重力的作用下流经过滤介质14时过滤介质颗粒30吸收且生物降解废水成分。见图1和图2。参照图1，处理后的流出物收集在靠近过滤容器15底部在暗渠16中，且流经处理后的流出物输送管17通过检查阀18进入处理后的流出物接收池19。处理后的流出物泵20周期性地将处理后的流出物抽吸至排水管21通过第一排水控制阀22a排出或通过第二控制阀22b进行过滤装置的回洗。虽然优选的实施方案如上所述并如图1所示，出于紧凑性考虑第一和第二控制阀在可选实施方案中可以组合成单一的三通阀。

在回洗过程中，从排水管21流出的处理后的流出物经过控制阀22b且然后经过处理后的流出物管17流至过滤装置暗渠16，在这里排入过滤容器15，从而流化和回洗过滤介质14。在优选的实施方案中设置暗渠以均匀地流化介质，但是可以设置暗渠从而以促进过滤装置内一些垂直的介质循环来流化介质。可选地，废水或其他的液体可以通过排水管21或通过过滤容器15中的另一入口回洗通过系统。包含过量生物膜和捕获的固体(从过滤介质14脱落)的回洗流向上输送至回洗溢出槽24，并通过回洗排水管25输送回废水池10以进行额外的被动澄清处理。在回洗过程中过滤介质14的相对高的密度足够使其以流化状态保留在过滤容器15中并防止其进入回洗溢出槽24。在优选的实施方案中通过时间控制器(未示出)对处理后的流出物泵20和控制阀22a和22b进行电控制。通过排气口27提高了经过过滤介质14的空气循环，排气口27使得空气可以通过排气管28从过滤介质的较低部分排出。

参照图2，其示出了在过滤装置的一般向前流动处理操作过程中过滤介质的多个接触颗粒的详细示意图。紧挨着填充在一起，包含沙子或其他相对细微的介质颗粒的过滤介质14(图1)形成孔隙29，其用于水的流动、空气的流动以及物理过滤。介质颗粒30的表面提供附着生物膜31和生物处理的场所。在使用过滤装置的大部分时间中过滤装置处于不饱和的状态，其中空气充满介质颗粒之间的孔隙29以及水在附着生物膜生长物31的介质颗粒30的表面上形成膜。介质孔隙29中的空气向附着的微生物生长物31提供氧气使微生物生长无可以有效地消耗水中的废物成分。虽然在图2的二维示意图中不能直接看出，在较大的介质孔隙中的空气接近遍及(contiguousthroughout)不饱和的过滤介质。在回洗过程中，对介质进行流化并从介质中冲刷出过量的微生物生长物和捕获的颗粒。过滤装置性能受过滤介质的深度(depth)的影响，过滤介质的深度影响物理过滤以及废水和介质上的生物膜之间的接触时间。因此，较深的过滤介质床(media bed)将提供更高质量的处理后的流出物，虽然介质床的厚度会受到水力坡度线(hydraulic grade line)和费用方面的限制。

为了减少堵塞的可能性，本发明在优选实施方案中采用回洗模式，如图3所详细示出的。回洗防止生物膜变得太厚并且减小液体从孔隙到进行污染物生物降解的微生物的质量传递的限制。当系统处于回洗模式时，将用于排出处理后废水的系统的第一排出控制阀22a关闭，而打开第二个排出控制阀22b。当系统处于回洗模式时，检查阀18由于压力差自动关闭。这使得处理后的流出物泵20“向上游”移动水通过排水管21和处理后的流出物输送管17并流回至过滤装置的暗渠16以及然后流回到填充介质过滤装置14中，在图3示出的过程中基本上将介质流化。包括溢流堰(weir)或其他开口的回洗溢出槽24捕获回洗水和过量固体的混合物，在当所述混合物接近过滤容器15的顶部时，经过回洗排水管25将该混合物重新导入废水池10(在图3中未示出)或介质过滤装置的其他废水沉淀/平衡上游设施。通过上游的孔(orifice)、检查阀或其他手段对经过过滤装置入口12的回流进行限制。

基于上述描述和相关示意图，由此处理后的流出物接收池19起到双重目的，即存放用于排放或灌溉的处理后的水以及存放用于下一次回洗的处理后的水。初级废水池10或过滤装置类似的(如上所述和在图1中示出的)上游设施在操作方案中同样起到多重的目的，同时对原废水和在回洗过程中从过滤装置中释放的固体进行沉淀处理。废水池10起到的第三种目的如下，在回洗过程中循环回池中的处理后的流出物一般含有一些硝酸盐，其在废水池10的厌氧环境中进行反硝化。尤其当硝酸盐是需要考虑的污染物时这更是一个优点。

图3还详细示出了本发明可选的实施方案，其中示出包括一个或多个喷雾喷嘴32的任选表面喷雾清洗喷嘴系统。在回洗过程中经过表面喷雾输送管33向上述这个表面清洗系统提供来自排水管21的压力较高的水。第一闸阀(gate valve)23a和第二闸阀23b或其他的节流装置用来控制到处理后的流出物输送管17和喷雾输送管33的流体速度。表面喷雾清洗喷嘴32提供冲击介质表面的喷雾流52，从而向介质表面提供更高能量的冲刷以改善临界顶部表面中的介质的清洗。喷嘴32也有助于在垂直方向上混合介质从而改善过滤装置内的生物膜分配。

在优选的实施方案中，以高频率(一般每几分钟几秒)从上游废水池10进料废水到过滤容器15中。在图4、图5和图6中示出在进料废水时和进料废水间隔时的废水和空气的大规模运动。脉冲进料施加废水到过滤装置中在过滤装置表面上提供了短暂的饱和间歇期(intermittent episodes)，得到了高度的分配均匀性，同时驱动空气向下进入过滤介质从而向好氧生物处理提供氧气。图4示出了通过过滤介质14上方的分配头13在每个短暂施加废水的期间在过滤装置表面附近的介质的饱和状态。在此示出了在过滤介质14表面的堆积废水34。对于粗介质而言，实际上不发生积水或积水非常短暂。图4还示出了上部饱和区域36的饱和湿润峰35(上面的饱和介质和下面的不饱和介质之间的瞬时界面)和连续饱和的较低区域37。在使用细微介质的本发明的优选实施方案中，通过介质孔隙的毛细管作用使较低区域37处于连续的饱和状态，并高于位于暗渠16的水平线上的处理后的流出物。当饱和湿润峰在重力和毛细管作用下向下移动时，空气开始流入到排气口27中并且从排气管28排出。在需要较好的除去氮或较长的过滤装置停留时间(residencetime)的情况下，倒流处理后废水进入介质的较低部分以增加较低饱和区域37的体积是有利的。

图5示出在停止施加废水不久之后介质的状态。注意到，与图4相比，在图5中重力和毛细管作用具有可以使上部饱和区域36和其饱和湿润峰35在过滤容器15中进一步向下移动的时间。在向下移动的饱和区域36和靠近过滤介质14底部的连续饱和较低区域37之间捕获的空气可以持续经过排气口27和排气管28排出。当上述情况发生时，新空气经过过滤介质表面进入过滤介质14的上层(未标记)从而填充到向下运动的上部饱和区域36之上的介质中的孔隙29中。当废水在重力作用下持续向下流动到过滤装置中，最终在毛细管作用力下在介质中垂直地散开直到只有小的分散的饱和袋(saturated pocket)38，而大部分的介质孔隙变得不饱和，如图6所示。在这个阶段中，废水的向下流动速度变慢，以及围绕介质颗粒的水膜的厚度减少，从而可以实现与围绕介质颗粒的用于生物处理的生物膜的更长时间和更紧密的接触。在图6中示出的阶段具有图2所示出的介质水膜的状态，其表示了在短暂进料期之间的相对长的间隔中过滤装置的主要的不饱和状态。

图7示出了本发明另一可选的实施方案，其中该示例性情况为连接地埋式化粪池的过滤装置系统的地下实施方案。虽然该图也是概略的，但单一组件的比例是用于住宅或小型商业的系统的更有代表性的实际比例。在这个可选的实施方案中，原废水于入口管39流入标准两室化粪池53中，进行被动澄清处理以除去可沉淀的固体11，然后经过分隔墙40的孔进入化粪池53的第二室。在第二室内具有孔入口42的更小的隔离室41用于控制流入所述隔离室的速度。在隔离室41中有进料虹吸管43，其间歇经过过滤装置入口管12向过滤容器15中进料废水。第一溢流口(riser)44、第二溢流口45、第三溢流口46和第四溢流口47提供到来自地表面58的系统的不同部分的通路。如果需要紧凑性，过滤容器15的尺寸和几何形状使其可以安装在第四溢流口47以内。在示出的示例性实施方案中，回洗排水管25在靠近化粪池53的第一室的开端处排水从而提供最大的可能来沉淀回洗水中的固体。

图8示出了过滤装置系统的地上可选实施方案，其展示了在这个和其它实施方案中用来进一步提高过滤装置性能的一些另外的特征。在此，化粪池53包括泵室48，泵室48包括经过过滤装置入口12运送废水至第一过滤单元54和第二过滤单元55的泵49。利用浮控开关和计时器的电控制器(未示出)控制泵49的运行以将废水间歇进料到过滤装置中，从而当流入的流体改变时维持废水池10中的最高和最低水位。过滤单元54和55包括多个分配头13。处理后的流出物经过其各自的暗渠(示出但未标示出)从过滤单元流出，经过第一处理后的流出物管56和第二处理后的流出物管57，流至处理后的流出物接收池19。处理后的流出物接收池19包括单独的回洗泵50和排水泵51，从而排出了对处理后的流出物管线上的检查阀和排水管线上的控制阀的需要。在回洗过程中，第一控制阀59a和第二控制阀59b相继开动以分别并按顺序地回洗第一过滤单元54和第二过滤单元55，尽管并非必须按照顺序来运行。来自两个过滤装置的回洗水经过回洗排水管25返回至化粪池53。可以进一步对图8所示的系统进行改进以包括另外的过滤单元，为了简便和效率起见在本实施方案中仅示出两个过滤单元。

在这里未示出的本发明另一可选的实施方案中，过滤介质可以是天然的或人造的，其取决于预算和水力性能方面的考虑。一般优选具有高比表面积、良好的回洗特征以及良好持水能力的介质。优选地，大部分过滤组件应当由在潮湿环境中可以抗腐蚀或抗降解的材料来制备，例如塑料或不锈钢。在本发明另一可选的实施例中，由不同介质组成的多层对于高强度(strength)废水是有利的。例如，当处理高强度废水时，与均匀单一介质相比，在更细微、更密集的介质之上具有更粗的、更不密集的介质的体系需要的回洗频率更低。可选的介质可以为处理效力和/或经济方面提供优点。在本系统中用作介质的沸石由于其对一些潜在污染物的高吸收性可以提供额外的处理。用作介质的细微浮石(pumice)由于其密度低、表面粗糙和高内在含湿性能(moistureholding capcity)可以提供增强了的性能。

在本发明另一可选的实施方案中，没有排气口27和排气管28(见图1)。在该实施方案中，在气体压力充分累积后，向空气的通过饱和区域中的一个路径施压可以使空气从过滤装置中溢出。该系统将减少废水渗透速率和传递到介质中的氧气量，因此仅在排气口27和排气管28是不可能利用时才使用该系统。总而言之，排气改善了过滤装置的性能。为了协助排气，在本发明另一可选的实施方案中，通过排气口吸引空气的小型风扇可以进一步提高氧气传递和排气，当处理高强度废水时这可能是特别有利的。虽然不是本发明优选的实施方案，但与功率充足的风扇相连接的空气排气口也可以位于较低毛细状边缘(图4中的37)以下或位于暗渠16的下游以克服在毛细状边缘中的流动阻力以及仍然提供通过过滤介质的补充的空气循环。

如上所述，本发明优选的实施方案利用结合了检查阀的具体的歧管(manifold)，其使处理后的流出物在重力下从处理后的流出物储水池中流出，但是可以通过较高位置上的排出控制阀和/或比示出的排出控制阀22b的位置更容易接近的位置上的排出控制阀来对回洗流体加压。

本发明提供很多优于传统污水处理系统(wastewater treatment system)的优点。首先，相比较常规不饱和废水过滤装置而言，本发明提供了占地更小的高水平的污水处理和物理过滤，并且不需要二次澄清处理。与细微的不回洗废水过滤装置类似，本发明同时提供物理过滤和曝气生物处理，但是与常规过滤装置不同的是，本发明结合了先前仅在高速率的饱和过滤装置中使用的回洗。本系统可以减少废水中的生化需氧量、悬浮固体，并且将来自废水的浊度降低至很低的水平，上述水平与在常规“第三”污水处理车间中所发现的约10mg/L的生化需氧量和悬浮固体相似。其可以实现常规固定介质不回洗废水过滤装置(例如生物织物滤池和再循环砂砾滤池)的5～20倍高的表面积装料速率。

本系统(the present system)也是相对不昂贵的，这是因为本系统不需要如固定介质过滤装置的内部结构。另外，与很多其他不饱和过滤装置相比，本系统提供了用于微生物生长的更大的比表面积，这是因为可以没有堵塞的使用更细微的介质。本系统还提供了用于传递氧气到生物降解废水的好氧微生物中的非常节能的手段，而不需要大型鼓风机、混合机或加压空气扩散器。向好氧微生物提供足够的氧气对于紧凑的系统是重要的，这是因为好氧微生物可以提供比厌氧微生物更快的污染物生物降解的速度。

如在上述的其中一个可选的实施方案中偶联本发明与化粪池的优点在于可以控制再循环回化粪池的处理后的流出物的量，从而极大地提高组合系统中的氮的去除，这是因为化粪池中增强的生物反硝化作用，所述再循环回化粪池的处理后的流出物可以作为回洗循环的一部分或直接返回。

采集自本系统装置的数据观察了流入物和处理后的流出物水质，以及进行排水的时间。还进行了示踪测试和其他的运行测试。在该测试系统中，使用40加仑平底(fiat bottom)聚乙烯池构建直径18英寸的过滤容器。该测试系统中的暗渠由具有0.020英寸宽的槽的3/4英寸带槽PVC管组装。细砾(peagravel)置于暗渠上，在该暗渠上放置1英寸的粗#3沙层，在其上放置10英寸的#20硅过滤沙层，并且最后将12英寸的14×30沸石放置在过滤沙层的最上。使用由计时器控制的浸没泵将城市污水从1200加仑的化粪池进料到过滤容器中。使用浮控开关控制泵输送原生活废水到化粪池中，从而保持化粪池申基本稳定的平均每天流入量和水平高度。300加仑聚乙烯池用作处理后的流出物接收池，并且在其中安装浸没的处理后的流出物泵。设定处理后污水接收池泵通过计时器控制从而每天几次向过滤装置提供回洗流体。添加内部的空气排气口、小型排气风扇和表面清洗喷嘴。

在启动的几个星期内原型(prototype)过滤装置除去来自施加废水中的大部分碳的生化需氧量(BOD)。过滤装置还需要几个星期以开始硝化。这是正常的因为硝化细菌生长相对缓慢。通过添加表面清洗喷嘴极大地改善了每次施加的排水时间的性能。在几个月以内总体的过滤装置性能是优异的，并且当每天320加仑(gpd)的净原废水表面装料速率和每天四次的2分钟回洗(包括回洗再循环的来自化粪池的440gpd的总废水装料速率)时，显示了非常低的流出物BOD、氨、以及浊度。基于硝酸盐的测量，也发生部分反硝化作用。在相关的测试中，通过再循环更大量的回洗水到化粪池中极大地提高了总氮的去除。

驯化之后的氮化合物的平均浓度如下表1所示。在处理期间原废水氨-N浓度平均为约25mg/L。如表中可见，原型过滤装置提供基本上完全的硝化处理和部分反硝化作用。启动一个月后离开过滤装置的处理后的流出物的生化需氧量的测量值为3.5mg/L且在随后的测试中未检测出生化需氧量，相对的在测试期间的原废水平均生化需氧量为106mg/L。在原型过滤装置处还检测到大大减少了的粪便大肠杆菌(fecal coliform bacteria)(2-4logs)。

表1：水质结果

图9示出在原型过滤装置上进行电导率(EC)示踪测试的另外的测试结果。该图表中的Y-轴示出电导率且表示为倒数微欧姆每厘米(μmhos/cm)。X-轴示出时间(分钟)。得出的平均停留时间约为17分钟。这长于在滴滤池中的一般停留时间，表明可以进行较高水平处理的更好的可能性。该停留时间类似于织物介质滤池的停留时间。

关于以上的描述，应该认识到可以对申请者的附图和描述中公开的材料以某些方式进行修改而仍然可以得到申请者要求保护的相同结果。对于本领域技术人员而言这样的变化是显而易见的，并且所有通过附图和公式说明的以及说明书中的描述的同等关系包括在本发明内。

因此，以上所述仅视为对本发明原则的阐述。另外，由于本领域技术人员可以轻易进行多种修改和改变，并不希望将本发明限制到所示出和所述的明确的公开内容中，且相应地，所有适当的修改和同等物落入本发明的范围。

Claims (15)

1.污水处理系统，其用于除去废水和其他污染水源中的污染物和病原体，该处理系统包括：

a.入口流体通道，其从处理系统以外的来源接收废水；

b.容纳所述废水的容器，其包括设置用于生物处理和物理处理所述废水的基本上不饱和的填充介质过滤装置，其中所述废水随重力流经所述填充介质中的孔隙时对该废水进行处理；

c.空气流诱导装置，用于诱导空气流以与废水相同的向下方向穿过所述介质；

d.进料装置，其用于进料所述废水到所述介质中；

e.流动地连接所述容器的排水管，其用于从所述容器中排出处理后的废水；以及

f.用于清洗所述介质的装置，其通过对所述介质进行间歇清洗作用清洁所述介质。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其中所述进料装置产生饱和的湿润峰，该湿润峰移动通过所述介质，诱导空气流以与废水相同的向下方向穿过所述介质。

3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其还包括排气口，该排气口连接所述介质表面且位于所述介质表面下方，提供将向下流动的气体压排至介质外部的通路。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其中所述空气流诱导装置是风扇或鼓风机，连接在所述排气口用来增加通过介质和排气口的气流。

5.根据权利要求1所述的污水处理系统，其中所述回洗包括所述处理后的废水。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其还包括位于所述容器上游的初级处理装置，其中一定量所述经回洗的处理后废水进入所述初级处理装置以通过沉淀除去回洗水中的固体。

7.根据权利要求6所述的污水处理系统，其中所述一定量取决于用于缺氧处理硝酸盐的初级处理装置中的条件。

8.根据权利要求1所述的污水处理系统，其中有目的性地将缺氧的饱和区域维持在系统的较低区域中以促进对硝酸盐和其他污染物的处理，从而在系统的不饱和部分中的初级处理之后从缺氧的饱和区域中更有效地除去硝酸盐和其他污染物。

9.根据权利要求1所述的污水处理系统过滤装置，其中一个或多个喷嘴将液体排放以间歇地冲刷所述介质上积累的生物膜。

10.根据权利要求1所述的污水处理系统，其还包括流动连接所述排水管的泵，其用于输送所述处理后的废水经过所述排水管进入所述容器以清洁和流化所述介质。

11.处理废水的方法，该方法包括以下步骤：

a.接收废水到容器中的接收步骤，所述容器包括过滤装置，所述过滤装置还包括设置用来生物处理和物理处理所述废水的填充介质；

b.处理步骤，其中在所述废水停留在所述填充介质过滤装置的期间对其进行处理并且在此期间空气流被诱导以离开介质表面向下进入所述介质中的期间，并且其中所述介质基本上是不饱和的；

c.排水步骤，该步骤利用重力从所述容器中的填充介质中排出处理后的废水；以及

d.回洗步骤，该步骤用所述处理后的废水回洗所述介质。

12.根据权利要求11所述的方法，其中在所述接收步骤中，将所述废水重复进料到所述容器中从而使得部分所述过滤介质暂时处于饱和状态中，所述饱和状态包括短暂移动的饱和湿润峰，通过饱和湿润峰的移动从所述介质中压出空气。

13.根据权利要求11所述的方法，其中位于所述填充介质表面以下的排气口允许空气自由移动通过所述介质以及从所述介质中排出。

14.处理废水的方法，该方法包括以下步骤：

a.接收废水到容器中的接收步骤，所述容器包括设置用于在基本上不饱和的环境中生物处理和物理处理所述废水的介质，其中所述接收的废水产生饱和湿润峰，该饱和湿润峰移动通过所述介质并从所述容器中压出空气；

b.处理步骤，其中通过所述介质对所述废水进行处理；

c.排水步骤，其通过所述容器中的排水管排出所述废水；以及

d.回洗步骤，用所述处理过的废水回洗所述介质。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述液体是所述处理后的废水。

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