CN102041620A - 织布机的纱架结构 - Google Patents

织布机的纱架结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102041620A
CN102041620A CN2009101784655A CN200910178465A CN102041620A CN 102041620 A CN102041620 A CN 102041620A CN 2009101784655 A CN2009101784655 A CN 2009101784655A CN 200910178465 A CN200910178465 A CN 200910178465A CN 102041620 A CN102041620 A CN 102041620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
loom
guide tube
yarn guide
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009101784655A
Other languages
English (en)
Inventor
张耀美
储红卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG A-Z DYEING AND TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
NANTONG A-Z DYEING AND TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG A-Z DYEING AND TEXTILE Co Ltd filed Critical NANTONG A-Z DYEING AND TEXTILE Co Ltd
Priority to CN2009101784655A priority Critical patent/CN102041620A/zh
Publication of CN102041620A publication Critical patent/CN102041620A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Looms (AREA)

Abstract

本发明提供一种织布机的纱架结构,其特别适用于纺织全涤毛圈的面料,该纱架结构包括有供纱线穿过的导纱管以及设置于导纱管外侧的多个导纱圈,全涤毛圈的两根纱线分别穿过该导纱管及多个导纱圈后,再分别经过绕制两个储纱轮后喂入针钩中。如此设计的纱架结构提高了全涤毛圈排列的整齐度,使得布面比较整齐、细腻,而且在织布机机台的下方添加了储纱轮后,更加稳定了喂纱张力,同时避免了浮游丝产生,生产过程中如双丝其中一根丝出现断丝,机台能自停避免织疵产生,减少成本浪费,也减少挡车工的实际工作压力,提高织布机的生产效率。

Description

织布机的纱架结构
技术领域
本发明涉及纬编织造技术领域,尤其涉及一种能够提高全涤毛圈排列整齐度的织布机的纱架结构。
背景技术
现有的纺织全棉毛圈的织布机的纱架结构中,由于毛圈纱为150D低弹丝两根,其50目线圈长度一致,故两根丝穿纱时从同一个引纱管、同一个输线轮引入,最后从同一个导纱孔喂入针钩中。
然对于市场中新出现的全涤毛圈布料的纺织需求,由于全涤毛圈的面料为:21S精梳全棉+75D/48F低弹丝+150D/72F网络丝//2 1∶2左斜毛圈;对于这种全涤毛圈在采用现有的全棉毛圈的织布机进行接纱时,出现了毛圈排列紊乱,且毛圈出现部分丝未喂入针钩,毛圈表面有浮游丝的现象,而无法制造成合格的全涤毛圈;而且在织布机出现断丝后,机台不能自停,而产生了许多瑕疵产品而浪费成本。针对这一技术问题,经设计人的潜心研究,仅对现有织布机台进行局部改造,便彻底解决了此类问题,从而大批量、高效率地织造出毛圈排列整齐的产品。
本发明则提供一种新的纱架结构用以改善或解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种能提高全涤毛圈排列整齐度的织布机,其毛圈的双丝能更好的喂入针钩内,避免了浮游丝的产生;同时,在织布机出现断丝现象后机台能自动停机以减少瑕疵产品的产生。
为实现上述发明的目的,本发明采用的技术方案如下:一种织布机的纱架结构,该纱架包括有供纱线穿过的导纱管,纱线经该导纱管及储纱轮后喂入针钩中;所述导纱管的外侧设置有多个导纱圈亦供纱线穿过。
作为更进一步的解释,所述纱架还包括有绕制穿过所述导纱圈的纱线的另一储纱轮。
所述导纱圈由尼龙或其他不勾纱的材质制成的环形圈。
所述导纱圈通过导纱夹板固定于所述导纱管上。
该纱架结构适于全涤毛圈的纺织。
相对于现有技术而言,本发明的的织布机的纱架结构在纺织全涤毛圈的布料时,其不仅提高了全涤毛圈排列的整齐度,使得布面比较整齐、细腻,而且在织布机机台的下方添加了储纱轮后,更加稳定了喂纱张力,同时避免了浮游丝产生,生产过程中如双丝其中一根丝出现断丝,机台能自停避免织疵产生,减少成本浪费,也减少挡车工的实际工作压力,提高织布机的生产效率。
附图说明
图1是本发明织布机穿纱部分的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本发明所揭示的织布机的纱架结构,特别适用于全涤毛圈布料的纺织,该纱架机构是在现有的纺织全棉毛圈的织布机的纱架结构的基础上进行改进设计而成。根据全涤毛圈面料(即21S精梳全棉+75D/48F低弹丝+150D/72F网络丝//2 1∶2左斜毛圈)的特点,在织布机纱架的导纱管11的外侧设置多个导纱圈12,从而将150D//2双丝M1,M2分别从导纱管及该等导纱圈12这两个不同的导纱孔穿入,而避免了150D//2双丝从同一个导纱孔穿入导致喂纱张力不一致使毛圈面不整齐的现象出现。
此外,在机台(图未示)的下方适当的位置另外增设储纱轮13,使得从导纱管11及导纱圈12中穿出的两根纱线分别绕制在两个不同的储纱轮13、14上,然后再使经过该储纱轮的纱线喂入针钩(图未示)中进行接下来纺织工序。使两根纱线分别穿制导纱圈及储纱轮的结构使得喂纱张力更加稳定,毛圈面更整齐,同时避免了浮游丝产生。且在生产过程中如150D//2双丝其中一根150D丝出现断丝,机台能自停避免织疵产生。
所述导纱圈12是由尼龙或其他不勾纱的材质制成的环形圈,并通过导纱夹板13固定于导纱管11上。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种织布机的纱架结构,该纱架包括有供纱线穿过的导纱管,纱线经该导纱管及储纱轮后喂入针钩中;其特征在于:所述导纱管的外侧设置有多个导纱圈亦供纱线穿过。
2.如权利要求1所述的织布机的纱架结构,其特征在于:所述纱架还包括有绕制穿过所述导纱圈的纱线的另一储纱轮。
3.如权利要求1所述的织布机的纱架结构,其特征在于:所述导纱圈由尼龙或其他不勾纱的材质制成的环形圈。
4.如权利要求3所述的织布机的纱架结构,其特征在于:所述导纱圈通过导纱夹板固定于所述导纱管上。
5.如权利要求1所述的织布机的纱架结构,其特征在于:该纱架结构适于全涤毛圈的纺织。
CN2009101784655A 2009-10-10 2009-10-10 织布机的纱架结构 Pending CN102041620A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101784655A CN102041620A (zh) 2009-10-10 2009-10-10 织布机的纱架结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101784655A CN102041620A (zh) 2009-10-10 2009-10-10 织布机的纱架结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102041620A true CN102041620A (zh) 2011-05-04

Family

ID=43908145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101784655A Pending CN102041620A (zh) 2009-10-10 2009-10-10 织布机的纱架结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102041620A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103541147A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 李理 一种制线机的万用引导装置
CN104131404A (zh) * 2014-08-15 2014-11-05 张家港市格莱美服饰有限公司 一种面料小样针织机的放线装置
CN112538685A (zh) * 2019-09-21 2021-03-23 泉州市永祺塑胶电子有限公司 一种分段式喂纱器

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103541147A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 李理 一种制线机的万用引导装置
CN104131404A (zh) * 2014-08-15 2014-11-05 张家港市格莱美服饰有限公司 一种面料小样针织机的放线装置
CN112538685A (zh) * 2019-09-21 2021-03-23 泉州市永祺塑胶电子有限公司 一种分段式喂纱器
CN112538685B (zh) * 2019-09-21 2024-04-16 泉州市永祺塑胶电子有限公司 一种分段式喂纱器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101665998B (zh) 一种集聚复合纱的纺纱装置
CN101979732A (zh) 一种亚麻湿纺高支纱和股线的生产方法
CN102936776A (zh) 一种羊毛纤维包芯纱制备方法
CN201406224Y (zh) 一种络筒机的绞纱倒筒装置
CN103774318B (zh) 异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺
CN102041620A (zh) 织布机的纱架结构
CN101581004A (zh) 强捻纱防扭结装置
CN202107841U (zh) 整经机用的引纱装置
CN1827889A (zh) 一种真丝乔其针织物的加工方法
CN204023122U (zh) 全成形电脑横机多路恒张力积极式送纱装置
CN103572534B (zh) 一种染纱管及使用其生产超细棉纱的方法
CN205062354U (zh) 动鼓式储纬器
CN207727246U (zh) 压针三角及一种针织圆机
CN103205826A (zh) 新型弹性针布
CN104278377A (zh) 一种涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法
CN103696053B (zh) 毛棉混纺精纺纱的生产方法
CN204898245U (zh) 均衡张力式储纬系统
CN102776638A (zh) 一种粗旦空气包覆丝的制造工艺
CN208055543U (zh) 牛仔纱并轴经编整经机
CN208309088U (zh) 一种抗拉伸性双针床经编布料
CN102021683A (zh) 粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法
CN207525402U (zh) 一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置
CN201746654U (zh) 一种并经机用的改进型钢筘
CN101565872A (zh) 整经设备及整经轴
CN101270531B (zh) 多色集层高档亚麻针织织物的织造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110504