CN102041350B - 一种在氩站提高钢水纯净度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在氩站提高钢水纯净度的方法，该方法采取的步骤如下：（1）、吹氩前向钢包内加入30～60Kg石灰、20～40Kg电石、130～160Kg预熔型精炼渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在400～600mm为准；（2）、待强吹氩1～3min后向钢包内加入铝线；（3）、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在200～400mm为准，软吹氩时间必须确保≥6min；（4）、钢水在氩站总吹氩时间≥12min，当温度符合液相线温度＋50～65℃时，关闭氩气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。采用在氩站加入预熔型精炼渣不仅工艺操作简单，并且也能够有效的提高钢水纯净度。

Description

一种在氩站提高钢水纯净度的方法
技术领域
本发明属于转炉冶炼技术领域，具体涉及一种在氩站提高钢水纯净度的方法，用于在氩站进行处理时改善炉渣性状，有利于夹杂物的吸附并去除，降低成品全氧含量、P、S等有害杂质，特别适用于转炉冶炼直上连铸浇注钢种。
背景技术
LF精炼原理是利用炉内良好的还原气氛，加入造渣料及脱氧剂，通过钢包底吹氩气搅拌加速钢渣之间的物质传递，达到深脱S、脱O的目的，并促使夹杂物的上浮。但是对于级别比较低的钢种来说，如果通过LF精炼无疑是一种浪费，不仅增加了吨钢成本，并且也延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种在氩站提高钢水纯净度的方法，主要适用于普通碳素结构钢及普通低合金系列钢的生产，因这些钢种成分简单并且范围较宽，易于控制，所以采取由转炉冶炼后直接吊至连铸进行浇注。
为达到上述目的，本发明采取的步骤如下：
（1）、吹氩前向钢包内加入30～60Kg石灰、20～40Kg电石、130～160Kg预熔型精炼渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在400～600mm为准；
（2）、待强吹氩1～3min后向钢包内加入铝线；
（3）、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在200～400mm为准，软吹氩时间必须确保≥6min；
（4）、钢水在氩站总吹氩时间≥12min，当温度符合液相线温度＋50～60℃时，关闭氩气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。
本发明使用的预熔型精炼渣主要成分如下表：
                                                
Figure 2010105976712100002DEST_PATH_IMAGE001
为了保证钢水到氩站后渣量≤20mm，出钢前期采取挡渣塞进行挡渣，后期采取挡渣锥进行挡渣，挡渣成功率在95%以上。钢水到氩站后加入预熔型精炼渣、石灰及电石，同时并伴随着钢包强吹氩，通过强吹氩不仅使造渣料充分熔化，加快成渣速度，而且使钢水中的夹杂物能够得到充分上浮，真正达到精炼的目的，起到提高钢水纯净度的作用。采用在氩站加入预熔型精炼渣不仅工艺操作简单，并且也能够有效的提高钢水纯净度。           
具体实施方式
本发明采取的步骤如下：
（1）、吹氩前向钢包内加入30～60Kg石灰、20～40Kg电石、130～160Kg预熔型精炼渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在400～600mm为准；
（2）、待强吹氩1～3min后向钢包内加入铝线；
（3）、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在200～400mm为准，软吹氩时间必须确保≥6min；
（4）、钢水在氩站总吹氩时间≥12min，当温度符合液相线温度＋50～60℃时，关闭氩气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。
本发明只限于转炉冶炼结束后上连铸进行浇注的所有钢种，实施过程中的工艺要点如下：
1、吹氩前向钢包内加入50Kg石灰、30Kg电石、150Kg预熔型精炼渣；加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在400～600mm为准；
2、待强吹氩2min后向钢包内加入铝线；
3、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在200～400mm为准，软吹氩时间必须确保≥6min；
4、钢水在氩站总吹氩时间≥12min，当温度符合上钢条件时，关闭氩气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。
5、钢水离开转炉氩站之前进行取钢样和渣样，分别对钢水中夹杂物及终渣化学成分进行分析，分析结果如表1、表2。
表1 钢水终渣检测结果
从上表中渣样结果中可以看出，钢水经过在氩站进行小精炼后，渣中的TFe含量明显降低，平均值为0.53%，终渣碱度平均值为3.54，终渣Al2O3平均含量为18.43%，通过此次试验，在氩站加入精炼渣进行小精炼，完全能够达到精炼的效果。精炼终渣的各项指标均能够达到吸附钢水夹杂物，提高钢水纯净度的作用。
表2 钢水夹杂物检测结果
Figure 2010105976712100002DEST_PATH_IMAGE003
从上表的检测结果中可以明细看出，钢水通过在氩站加入辅料进行小精炼后，钢水中的夹杂物总含量较低，尤其是硫化物及氧化物含量较低，说明完全可以起到深脱S、脱O、去除夹杂物的作用。
6、钢板后续质量结果
在钢包中添加精炼渣及石灰进行小精炼，极大的改善了钢板的表面质量及内部探伤结果。此次主要试验钢种为Q345B，一共轧制钢板102块，外检、探伤102块，表面外检正品102块，表面无任何缺陷；钢板内部探伤102块，正品量102块，其中探伤合一级98块，一级合格率96%，其余四块合三级。
结果表明，该发明能够满足转炉直上连铸浇注钢水在氩站进行小精炼的工艺要求。

Claims (1)

1.一种在氩站提高钢水纯净度的方法，该方法采取的步骤如下：
(1)、吹氩前向钢包内加入30～60kg石灰、20～40kg电石、130～160kg预熔型精炼渣，加入完毕后，调大氩气量进行强吹氩，其中强吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在400～600mm为准；
(2)、待强吹氩1～3min后向钢包内加入铝线；
(3)、累计强吹氩6min后调小氩气量进行软吹氩，其中软吹氩标准以吹开钢液裸眼直径总和控制在200～400mm为准，软吹氩时间必须确保≥6min；
(4)、钢水在氩站总吹氩时间≥12min，当温度符合液相线温度+50～60℃时，关闭氩气，后向钢包中加入碱性覆盖剂以及碳化稻壳。 
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