CN102041031A - 乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法 - Google Patents

乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102041031A
CN102041031A CN2010105972603A CN201010597260A CN102041031A CN 102041031 A CN102041031 A CN 102041031A CN 2010105972603 A CN2010105972603 A CN 2010105972603A CN 201010597260 A CN201010597260 A CN 201010597260A CN 102041031 A CN102041031 A CN 102041031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thorax
burner hearth
hearth
steel bushing
wearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105972603A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102041031B (zh
Inventor
黄毅华
赵福运
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wison Engineering Ltd
Original Assignee
Wison Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wison Engineering Ltd filed Critical Wison Engineering Ltd
Priority to CN2010105972603A priority Critical patent/CN102041031B/zh
Publication of CN102041031A publication Critical patent/CN102041031A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102041031B publication Critical patent/CN102041031B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法，设在对流段炉膛及辐射段炉膛之间，穿膛柱的轴向上贴焊两根由加强钢板焊成的T型钢，穿膛柱外套设一箱形钢套，钢套的外皮上采用围焊缝每间隔200mm焊接用于安装耐火材料的栓钉，钢套经连接角钢与对流段炉膛及辐射段炉膛连接，穿膛柱、连接角钢及箱形钢套上涂设有薄型防火材料和防腐漆。与现有技术相比，本发明设计合理，安全可靠，施工方便快捷，成功解决了乙烯裂解炉辐射段和对流段之间的穿膛柱的抗高温、承载力和稳定性的难题。

Description

乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及乙烯裂解炉，尤其是涉及一种乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法。
背景技术
乙烯裂解炉是石油化工装置中最庞大的设备之一，也是乙烯装置核心设备中的重中之重，具有温度高、管线布置复杂、支撑设备多样等特点。穿膛柱是在乙烯裂解炉的辐射段和对流段之间位于炉膛内的一段柱子，辐射段产生的1000多℃的烟气从辐射段流向对流段，穿膛柱在高温的环境中工作，且辐射段和对流段的炉墙刚度较大，穿膛柱是连接两扇炉墙的柱子，存在刚度突变，形成应力集中，设计时如何保证穿膛柱的强度和稳定是裂解炉钢结构设计难点之一。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种设计合理，安全可靠的乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
乙烯裂解炉用穿膛柱结构，设在对流段炉膛及辐射段炉膛之间，其特征在于，穿膛柱的轴向上贴焊两根由加强钢板焊成的T型钢，穿膛柱外套设一箱形钢套，钢套的两边经折45度角焊接在对流段炉膛及辐射段炉膛上，另两边经角钢与对流段炉膛及辐射段炉膛连接，钢套的外皮上采用围焊缝每间隔200mm焊接用于安装耐火材料的栓钉。
所述的T型钢设有两根，经双面角焊缝与穿膛柱焊接。
所述的钢套与穿膛柱之间设有60mm的距离。
乙烯裂解炉用穿膛柱结构的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将六块加强钢板焊接成两个T型钢，其中一块钢板用双面通长角焊缝垂直焊到穿膛柱腹板上，并与对流段炉膛及辐射段炉膛焊接，另两块钢板分别用坡口熔透焊焊到前一块钢板的外端形成一个T型钢，剩余三块钢板用同样的方式焊到穿膛柱的另一侧；
(2)在穿膛柱上刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，在其表面再刷一层耐高温的防腐漆；
(3)利用四根钢套转角连接角钢形成箱形钢套，钢套的两边经折45度角焊接在对流段炉膛及辐射段炉膛上，另两边经角钢与对流段炉膛及辐射段炉膛连接，角钢将一块有折角的钢板和一块没有折角的钢板分别连接成一个大角钢形状；
(4)大角钢每边的外侧焊接两排间隔200mm的栓钉，用于与钢套外侧的耐火材料连接；
(5)大角钢每边的内表面刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，并在其表面再刷一层耐高温的防腐漆；
(6)利用转角连接角钢将步骤(3)中制成的大角钢在穿膛柱的外侧连接成一个箱形钢套，在钢套的外侧连接处用坡口熔透焊焊接牢固，包裹住穿膛柱；
(7)利用六根端部连接角钢连接箱形钢套和乙烯裂解炉，钢套与穿膛柱每侧留有60mm，采用连接角钢将对流段炉膛及辐射段炉膛及其周边的梁焊接牢固，并将折了45度角的箱形钢套的边与辐射段炉膛焊接；
(8)箱形钢套的外侧刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，在其表面再刷一层耐高温的防腐漆；
(9)在箱形钢套的外侧支模后浇注耐火材料，并振捣密实，即得到乙烯裂解炉用穿膛柱结构。
所述的薄型防火材料和防腐漆符合《工业建筑防腐设计规范》(GB50046)的要求。
与现有技术相比，本发明在高温的烟气环境中承受着上部荷载和因刚度突变产生的集中应力，结合环境和受力等特点构造了穿膛柱结构，设计合理，安全可靠，施工方便快捷，成功解决了乙烯裂解炉辐射段和对流段之间的穿膛柱的抗高温和承载力的难题。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
乙烯裂解炉用穿膛柱结构，设在对流段炉膛及辐射段炉膛之间，穿膛柱结构的上部及下部设置有炉墙1和炉墙衬里2，其结构如图1～2所示，穿膛柱7的轴向上贴焊两根由加强钢板焊成的T型钢，T型钢经双面角焊缝与穿膛柱7焊接，穿膛柱7外套设一箱形钢套8，钢套8与穿膛柱7之间设有60mm的距离，钢套8的两边经折45度角焊接在对流段炉膛及辐射段炉膛上，另两边经角钢与对流段炉膛及辐射段炉膛连接，钢套8的外皮上采用围焊缝每间隔200mm焊接用于安装耐火材料3的栓钉4。
乙烯裂解炉用穿膛柱结构的制造方法包括以下步骤：
(1)乙烯裂解炉的辐射段模块和对流段模块安装就位后，根据穿膛柱的长度准备六块加强钢板9焊接成两个T型钢，其中一块钢板用双面通长角焊缝垂直焊到穿膛柱7的腹板上，并与对流段炉膛及辐射段炉膛焊接，另两块钢板分别用坡口熔透焊焊到前一块钢板的外端形成一个T型钢，剩余三块钢板用同样的方式焊到穿膛柱7的另一侧，用于加强穿膛柱弱轴的刚度，加强穿膛柱的承载力，T型钢的上、下端分别与对流段和辐射段模块焊接牢固；
(2)在穿膛柱7上刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，在其表面再刷一层耐高温的防腐漆，薄型防火材料和防腐漆符合《工业建筑防腐设计规范》(GB50046)的要求；
(3)利用四根钢套转角连接角钢10形成箱形钢套，钢套的两边经折45度角焊接在对流段炉膛及辐射段炉膛上，另两边经端部连接角钢5与对流段炉膛及辐射段炉膛连接，端部连接角钢5将一块有折角的钢板和一块没有折角的钢板分别连接成一个大角钢形状；
(4)大角钢每边的外侧焊接两排间隔200mm的栓钉4，用于与钢套外侧的耐火材料3连接；
(5)大角钢每边的内表面刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，并在其表面再刷一层耐高温的防腐漆，薄型防火材料和防腐漆符合《工业建筑防腐设计规范》(GB50046)的要求；
(6)利用转角连接角钢10将步骤(3)中制成的大角钢在穿膛柱的外侧连接成一个箱形钢套8，在钢套8的外侧连接处用坡口熔透焊焊接牢固，包裹住穿膛柱7；
(7)利用六根端部连接角钢5连接箱形钢套8和乙烯裂解炉，钢套8与穿膛柱7的每侧均留有60mm的空间，便于空气流通散热，采用连接角钢将对流段炉膛及辐射段炉膛及其周边的炉体模块封边梁6焊接牢固，并将折了45度角的箱形钢套的边与辐射段炉膛焊接牢固；
(8)箱形钢套的外侧刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，在其表面再刷一层耐高温的防腐漆，薄型防火材料和防腐漆符合《工业建筑防腐设计规范》(GB50046)的要求；
(9)在箱形钢套的外侧支模后浇注耐火材料，并振捣密实，即得到乙烯裂解炉用穿膛柱结构。

Claims (6)

1.乙烯裂解炉用穿膛柱结构，设在对流段炉膛及辐射段炉膛之间，其特征在于，穿膛柱的轴向上贴焊两根由加强钢板焊成的T型钢，穿膛柱外套设一箱形钢套，钢套的两边经折45度角焊接在对流段炉膛及辐射段炉膛上，另两边经角钢与对流段炉膛及辐射段炉膛连接，钢套的外皮上采用围焊缝每间隔200mm焊接用于安装耐火材料的栓钉。
2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉用穿膛柱结构，其特征在于，所述的T型钢设有两根，经双面角焊缝与穿膛柱焊接。
3.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉用穿膛柱结构，其特征在于，所述的钢套与穿膛柱之间设有60mm的距离。
4.如权利要求1所述的乙烯裂解炉用穿膛柱结构的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将六块加强钢板焊接成两个T型钢，其中一块钢板用双面通长角焊缝垂直焊到穿膛柱腹板上，并与对流段炉膛及辐射段炉膛焊接，另两块钢板分别用坡口熔透焊焊到前一块钢板的外端形成一个T型钢，剩余三块钢板用同样的方式焊到穿膛柱的另一侧；
(2)在穿膛柱上刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，在其表面再刷一层耐高温的防腐漆；
(3)利用四根钢套转角连接角钢形成箱形钢套，钢套的两边经折45度角焊接在对流段炉膛及辐射段炉膛上，另两边经角钢与对流段炉膛及辐射段炉膛连接，角钢将一块有折角的钢板和一块没有折角的钢板分别连接成一个大角钢形状；
(4)大角钢每边的外侧焊接两排间隔200mm的栓钉，用于与钢套外侧的耐火材料连接；
(5)大角钢每边的内表面刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，并在其表面再刷一层耐高温的防腐漆；
(6)利用转角连接角钢将步骤(3)中制成的大角钢在穿膛柱的外侧连接成一个箱形钢套，在钢套的外侧连接处用坡口熔透焊焊接牢固，包裹住穿膛柱；
(7)利用端部连接角钢连接箱形钢套和乙烯裂解炉，钢套与穿膛柱每侧留有60mm，采用连接角钢将对流段炉膛及辐射段炉膛及其周边的梁焊接牢固，并将折了45度角的箱形钢套的边与辐射段炉膛焊接；
(8)箱形钢套的外侧刷耐火极限不低于1.5小时的薄型防火材料，在其表面再刷一层耐高温的防腐漆；
(9)在箱形钢套的外侧支模后浇注耐火材料，并振捣密实，即得到乙烯裂解炉用穿膛柱结构。
5.根据权利要求4所述的乙烯裂解炉用穿膛柱结构的制造方法，其特征在于，所述的薄型防火材料和防腐漆符合《工业建筑防腐设计规范》(GB50046)的要求。
6.根据权利要求4所述的乙烯裂解炉用穿膛柱结构的制造方法，其特征在于，步骤(7)中所述的端部连接角钢设有六根。
CN2010105972603A 2010-12-17 2010-12-17 乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法 Active CN102041031B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105972603A CN102041031B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105972603A CN102041031B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102041031A true CN102041031A (zh) 2011-05-04
CN102041031B CN102041031B (zh) 2013-07-17

Family

ID=43907580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105972603A Active CN102041031B (zh) 2010-12-17 2010-12-17 乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102041031B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104130797A (zh) * 2013-05-02 2014-11-05 中国石化工程建设有限公司 一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块
CN107702534A (zh) * 2017-10-13 2018-02-16 惠生（南通）重工有限公司 裂解炉临时基础

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2816045Y (zh) * 2005-09-02 2006-09-13 上海惠生化工工程有限公司 新型乙烯裂解炉
US20090022635A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Selas Fluid Processing Corporation High-performance cracker
CN101531917A (zh) * 2009-03-16 2009-09-16 裴栋中 乙烯裂解炉辐射段出口注入裂解原料工艺
CN101679879A (zh) * 2007-05-07 2010-03-24 鲁姆斯科技公司 乙烯炉辐射段炉管除焦方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2816045Y (zh) * 2005-09-02 2006-09-13 上海惠生化工工程有限公司 新型乙烯裂解炉
CN101679879A (zh) * 2007-05-07 2010-03-24 鲁姆斯科技公司 乙烯炉辐射段炉管除焦方法
US20090022635A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Selas Fluid Processing Corporation High-performance cracker
CN101531917A (zh) * 2009-03-16 2009-09-16 裴栋中 乙烯裂解炉辐射段出口注入裂解原料工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104130797A (zh) * 2013-05-02 2014-11-05 中国石化工程建设有限公司 一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块
CN104130797B (zh) * 2013-05-02 2015-12-02 中国石化工程建设有限公司 一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块
CN107702534A (zh) * 2017-10-13 2018-02-16 惠生（南通）重工有限公司 裂解炉临时基础
CN107702534B (zh) * 2017-10-13 2023-08-18 惠生（南通）重工有限公司 裂解炉临时基础

Also Published As

Publication number Publication date
CN102041031B (zh) 2013-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101408537B (zh) 墙、柱、框架节点结构抗火通用试验装置
CN102041031B (zh) 乙烯裂解炉用穿膛柱结构及其制造方法
CN202519275U (zh) 组合式冷却壁
CN107816131A (zh) 一种可穿管线的双腹板h型铝合金框架结构
CN105569270B (zh) 高强度弧形桁架结构
CN103256591A (zh) 防止屏式过热器高温腐蚀的生物质循环流化床锅炉
JP6700086B2 (ja) 溶融炉の炉底構造
CN203893207U (zh) 钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构
CN105486086A (zh) 一种具有模块衬里的加热炉
CN205329845U (zh) 一种钢构件
CN103293618B (zh) 一种耐高温阻燃耐磨光缆
CN103629936A (zh) 水泥窑顶盖用挂砖
CN201298039Y (zh) 墙、柱、框架节点结构抗火通用试验装置
CN103471382A (zh) 出烟口罩和具有它的回转式冶金炉
CN202485438U (zh) 工业炉
CN105937621A (zh) 一种承重梁穿烟道护板的密封结构
JP2018021624A (ja) 断熱構造体
CN203374980U (zh) 一种梯式桥架用梯桄
CN203901849U (zh) 用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板
KR20140143282A (ko) 내부 리브형 조립강관기둥을 이용한 내화 콘크리트 충전 강관기둥
CN202033248U (zh) 耐火试验炉炉顶
CN203464227U (zh) 一种带保护盒的双锅筒水火管锅炉
CN205824375U (zh) 一种机电连接桥
CN203273876U (zh) 一种生物质循环流化床锅炉
CN103033033A (zh) 一种钒制品熔化炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant