CN102040891A

CN102040891A - 一种汽车底盘防锈保护剂及制备方法

Info

Publication number: CN102040891A
Application number: CN 200910204240
Authority: CN
Inventors: 赵永鹤
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2009-10-21
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2029-10-21
Also published as: CN102040891B

Abstract

本发明公开了一种汽车底盘防锈保护剂及其制备方法。该防锈保护剂是由蜡类物质、合成树脂、金属缓蚀剂、炭黑、表面活性剂、防腐剂和水按特定配比乳化制成。该防锈保护剂防锈效果好、耐撞击、耐冲洗，是绿色环保型防锈保护剂。该汽车底盘防锈保护剂可用作车辆底盘和其它行驶机械设备防锈保护剂。

Description

一种汽车底盘防锈保护剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种汽车底盘防锈保护剂及制备方法，适用各种车辆、拖拉机及运输车辆底盘物件的防锈保护。

背景技术

汽车在风雨中行驶，底盘很容易受到侵蚀，特别是在下完雪以后，很多城市为使积雪尽早融化，都会在路面上撒盐、融雪剂，这些物质附着到汽车底盘后，对底盘的腐蚀作用非常明显。运输车辆在行驶过程也会被溅起的砂石、雨水撞击，涂敷的漆被长期撞击必将受到损害而锈蚀。这将影响车辆的强度，缩短使用寿命。

汽车底盘防锈防护过去属于金属物品和机械设备的长、短期防锈的事情，也是该领域广泛研究的课题，发明的新技术也比较多。CN1386812A公开了一种汽车用液体防锈蜡，该专利使用传统方法，用溶剂油溶解各种所需成分，产品虽然有一定的防锈性能，但由于含有溶剂油，使用时有溶剂气味发生，存在对环境不友好的缺陷。CN1488699A公开了一种水基金属防锈保护剂，由于产品中使用了石油磺酸钡成分，使产品有一定的毒性。CN101104774A公开了一种金属防锈蜡，以蜡类物质为主要基础物质，产品的防护膜没有韧性。CN1386812A公开了一种防锈剂，主要成分是石油蜡类物质及石油溶剂，防锈性能及其它性能存在缺陷，并对环境不友好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防锈效果好、耐撞击、耐冲洗的绿色环保型汽车底盘防锈保护剂及制备方法。

本发明的汽车底盘防锈保护剂，由下列成分组成，以质量分数计：

本发明所述的蜡类物质是高分子蜡和80～85号微晶蜡中的一种或多种。

本发明所述的合成树脂是乙烯醋酸乙烯脂共聚物(EVA树脂)、丙烯酸树脂中的一种或多种。

本发明所述的金属缓蚀剂是有机二元酸胺，所述的有机二元酸胺由二元酸与醇胺反应合成，其中二元酸为十一碳至十四碳二元酸中的一种或多种，醇胺为三乙醇胺和/或二乙醇胺。

本发明所述的表面活性剂是十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、聚氧乙烯(20)失水山梨醇单硬脂酸酯和吗啉中的一种或多种。

本发明所述的防腐剂是苯甲酸钠和/或苯甲酸铵。

本发明汽车底盘防锈保护剂的制备方法，包括：将蜡类物质、合成树脂、碳黑按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至120～140℃反应20～40分钟制成油相物料；将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至80～95℃为水相，将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15～30分钟，再加入金属缓蚀剂和防腐剂，继续乳化10～30℃分钟，再均化冷却，即为本发明产品。

本发明的汽车底盘防锈保护剂可用作车辆底盘和其它行驶机械设备防锈保护剂。

本发明选用蜡类物质和合成树脂做防锈剂的成膜物质，其特点是蜡类物质本身有疏水性，合成树脂有一定的韧性或塑性，可使防锈保护膜具有一定的弹变性和疏水性，使防锈保护期延长。选用有机二元酸胺类物质作防锈物质，可使防锈物质与目标物件表面形成良好的吸附保护层，阻止或减缓酸、碱、盐物质对物件的浸蚀。另一方面产品无毒无味，对环境友好。选用表面活性剂可使产品具有抗静电性，也可提高产品的防锈性能。

该防锈保护剂涂敷在汽车底盘的金属表面上，可在目标物件上形成有一定韧性和强度的吸附防锈保护膜，即对金属物件起到防锈保护的作用，也可起到有效防护路面砂石、雨水对底盘的击打；预防酸、碱、盐物质对底盘铁板的腐蚀；防止底盘螺丝的松脱；也可起到降低行驶时噪音的传导，增加驾驶宁静感；阻止底盘铁板热传导，使驾驶室内冬暖夏凉。

具体实施方式

下面以具体的实施例具体说明本发明的汽车底盘防锈保护剂，其中的百分比为质量分数。

实施例1

8％高分子蜡H1(南非SASOL公司生产)；

12％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；

10％丙烯酸酯树脂BA1070(天津市奥尼斯特化工商贸有限公司生产)；

6％金属缓蚀剂；

4％平平加A-20(抚顺康佳化工有限公司生产)；

1％苯甲酸钠(天津东大化工有限公司生产)；

10％碳黑N330(上海鑫贵源化工有限公司生产)；

蒸馏水余量。

先将十一碳二元酸DC11P(山东凯赛生物科技公司生产)与三乙醇胺(抚顺康佳化工有限公司生产)按重量比(1∶3)的比例70℃下反应制成金属缓蚀剂二元酸胺。按实施例1的配比量将蜡类物质、合成树脂、碳黑按配备加入到不锈钢容器中缓慢加热至126℃反应30分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至85℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15分钟，再加入金属缓蚀剂和防腐剂，继续乳化16℃分钟，再均化冷却，即为本发明产品。

实施例2：

10％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；

14％丙烯酸酯树脂BA1070(天津市奥尼斯特化工商贸有限公司生产)；

10％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；

8％金属缓蚀剂；

2％十八烷基胺(中国日化所太原发凯化工公司生产)；

4％平平加A-20(抚顺康佳化工有限公司生产)；

5％碳黑N330(上海鑫贵源化工有限公司生产)；

1.5％苯甲酸铵(武汉有机新康化工有限公司生产)；

蒸馏水余量。

先将十三碳二元酸DC13P(山东凯赛生物科技公司生产)与三乙醇胺9抚顺康佳化工有限公司生产)按重量比(1∶3)的比例70℃下反应制成金属缓蚀剂二元酸胺。按实施例2的配比量将蜡类物质、合成树脂，碳黑按配备加入到不锈钢容器中缓慢加热至127℃反应30分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至82℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定18分钟，再加入金属缓蚀剂和防腐剂，继续乳化17℃分钟，再均化冷却，即为本发明产品。

实施例3

8％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；

4％80号石油微晶蜡(南阳石化公司生产)；

16％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；

10％金属缓蚀剂；

2％十八烷基胺(中国日化所太原发凯化工公司生产)；

2％吗啉(武汉市凯通精细化工有限公司生产)；

6％碳黑N330(上海鑫贵源化工有限公司生产)；

1.5％苯甲酸铵(武汉有机新康化工有限公司生产)；

蒸馏水余量。

先将十二碳二元酸DC12P(山东凯赛生物科技公司生产)与三乙醇胺(抚顺康佳化工有限公司生产)按重量比(1∶3)的比例70℃下反应制成金属缓蚀剂二元酸胺。按实施例3的配比量将蜡类物质、合成树脂，碳黑按配备加入到不锈钢容器中缓慢加热至129℃反应26分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至87℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定19分钟，再加入金属缓蚀剂和防腐剂，继续乳化18℃分钟，再均化冷却，即为本发明产品。

实施例4

7％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；

7％氧化微晶蜡(抚顺石油化工研究院生产)；

15％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；

13％丙烯酸酯树脂BA1070(天津市奥尼斯特化工商贸有限公司生产)；

8％金属缓蚀剂；

1％十八烷基胺(中国日化所太原发凯化工公司生产)；

2％吗啉(武汉市凯通精细化工有限公司生产)；

7％碳黑N330(上海鑫贵源化工有限公司生产)；

1.0％苯甲酸钠(天津东大化工有限公司生产)；

蒸馏水余量。

先将十四碳二元酸DC14P(山东凯赛生物科技公司生产)与二乙醇胺(抚顺康佳化工有限公司生产)按重量比(1∶3)的比例70℃下反应制成金属缓蚀剂二元酸胺。按实施例4的配比量将蜡类物质、合成树脂，碳黑按配备加入到不锈钢容器中缓慢加热至136℃℃反应27分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至88℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定19分钟，再加入金属缓蚀剂和防腐剂，继续乳化15℃分钟，再均化冷却，即为本发明产品。

实施例5

8％高分子氧化蜡A28(南非SASOL公司生产)；

8％80号石油微晶蜡(南阳石化公司生产)；

12％EVA树脂910(韩国现代公司生产)；

8％丙烯酸酯树脂BA1070(天津市奥尼斯特化工商贸有限公司生产)；

8％金属缓蚀剂；

1％十八烷基胺(中国日化所太原发凯化工公司生产)；

4％平平加A-20(抚顺康佳化工有限公司生产)；

8％碳黑N330(上海鑫贵源化工有限公司生产)；

1.0％苯甲酸钠(天津东大化工有限公司生产)；

蒸馏水余量。

先将十一碳二元酸DC11P(山东凯赛生物科技公司生产)与三乙醇胺(抚顺康佳化工有限公司生产)按重量比(1∶3)的比例70℃下反应制成金属缓蚀剂二元酸胺。按实施例5的配比量将蜡类物质、合成树脂，碳黑按配备加入到不锈钢容器中缓慢加热至128℃反应30分钟制成油相物料，将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至86℃为水相，将油相物质高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15分钟，再加入金属缓蚀剂和防腐剂，继续乳化18℃分钟，再均化冷却，即为本发明产品。

以下试验结果说明实施例的应用情况：

表1汽车底盘防锈保护剂试验结果

试验结果说明，本发明产品具有良好的防锈和防砂石撞击效果。

本发明产品本身无毒无味，是新型绿色环保产品。

Claims

1.一种汽车底盘防锈保护剂，由下列成分组成，以质量分数计：

2.按照权利要求1所述的防锈保护剂，其特征在于所述的蜡类物质是高分子蜡和80～85号微晶蜡中的一种或多种。

3.按照权利要求1所述的防锈保护剂，其特征在于所述的合成树脂是乙烯醋酸乙烯脂共聚物、丙烯酸树脂中的一种或多种。

4.按照权利要求1所述的防锈保护剂，其特征在于所述的金属缓蚀剂是有机二元酸胺。

5.按照权利要求4所述的防锈保护剂，其特征在于所述的有机二元酸胺由二元酸与醇胺反应合成，其中二元酸为十一碳至十四碳二元酸中的一种或多种，醇胺为三乙醇胺和/或二乙醇胺。

6.按照权利要求1所述的防锈保护剂，其特征在于所述的表面活性剂是十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、聚氧乙烯(20)失水山梨醇单硬脂酸酯和吗啉中的一种或多种。

7.按照权利要求1所述的防锈保护剂，其特征在于所述的防腐剂是苯甲酸钠和/或苯甲酸铵。

8.权利要求1～7任一所述的防锈保护剂的制备方法，过程如下：将蜡类物质、合成树脂、碳黑按配比加入到不锈钢容器中缓慢加热至120～140℃混合反应20～40分钟制成油相物料；将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至80～95℃为水相；将油相物料高速搅拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完备后再搅拌稳定15～30分钟，再加入金属缓蚀剂和防腐剂，继续乳化10～30分钟，再均化冷却，即为本防锈保护剂产品。