CN102039656B - 异形截面制品挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明异形截面制品挤出装置涉及挤出成型装备技术领域，主要包括挤出系统、熔体汇集装置、熔体行星齿轮泵、熔体行星齿轮泵传动及控制装置、熔体行星齿轮泵温度控制装置、分支流道、分支流道温度控制装置、分支流道连接器、机头体、机头内分支流道、阻尼装置、成型流道、口模、口模调节装置、机头温度控制装置，每个熔体行星齿轮泵出口与一个分支流道连接，根据制品截面形状确定分支流道分组后与分支流道连接器连接，再进入机头成型，这种方式比传统的只通过机头内流道的变化实现截面变化的要求容易实现，机头内流道的变化起局部微调的作用，各部分的熔体料流量在进入机头前分配完成，克服了加工大型机头面临的要求精度高难以实现的难题。
Description
技术领域
本发明涉及挤出成型装备技术领域，特指一种可实现大型异形制品的挤出成型的挤出机及其成型工艺。
背景技术
挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。与其他成型方法比较，挤出成型具有连续化生产、生产率高、应用广泛和投资少、收效快的特点。随着塑料挤出成型技术的广泛应用和发展，挤出机的类型日益增多。
挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
目前，挤出异形制品一般都是通过挤出机及特定的机头、定型装置、冷却装置获得，由挤出机塑化后的熔体从挤出机前端挤出后，通过机头内流道的变化过渡到所需要的截面形状，在机头中再经一段的稳定流动后离开机头的口模，进入到定型装置及冷却装置得到制品，由于这种形式，流道截面各处不同，流动压力不同，若要控制在出口处的流动速度一致非常困难，修模成本高，有时需要重新加工模具，造成很大的浪费。这一问题在制作大型异形截面制品时，由于挤出压力低，调节更加困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合挤出大型高分子异形截面制品的挤出成型装置，能够消除挤出塑化波动对成型制品质量的影响，使成型异形截面制品容易实现。
本发明的技术方案是，异形截面制品挤出装置，主要包括挤出系统、熔体汇集装置、熔体行星齿轮泵、熔体行星齿轮泵传动及控制装置、熔体行星齿轮泵温度控制装置、分支流道、分支流道温度控制装置、分支流道连接器、机头体、机头内分支流道、阻尼装置、成型流道、口模、口模调节装置、机头温度控制装置，挤出系统包括一台或多台挤出机，熔体汇集装置的入口与挤出系统的熔体出口连接，熔体汇集装置将来自一台或多台挤出机的熔体汇集起来，熔体汇集装置有一个或多个入口，熔体汇集装置有一个出口，熔体汇集装置的出口与熔体行星齿轮泵入口连接，熔体行星齿轮泵温度控制装置控制流经它的熔体的温度，熔体行星齿轮泵传动及控制装置控制熔体行星齿轮泵中齿轮的转动，调节转速，控制熔体的流量，熔体经熔体行星齿轮泵后分成若干分支从熔体行星齿轮泵出口流出，每个熔体行星齿轮泵出口与一个分支流道的连接，根据制品截面形状确定分支流道分组后与分支流道连接器连接，每组中分支流道的数量为一、二或多个，分支流道连接器连接相对应的机头内分支流道、阻尼装置、成型流道与口模，通过分支流道温度控制系统来控制每个分支流道的熔体的温度，分支流道通过其分支流道连接器与机头体连接，阻尼装置安装在机头体上，位于分支流道的末端，用于提供阻挡，使再次汇聚的熔体压力和流速达到均匀，口模安装在机头体的出口处，口模调节装置用于调节口模出口间隙的大小，在口模与阻尼装置之间是机头体的成型流道，用于从阻尼装置到口模处流道间隙的过渡，并使熔体流动进一步均化。
本发明异形截面制品挤出装置的挤出系统可以是单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、磨盘挤出机、双转子连续混炼机，当挤出系统包括多台挤出机时，可以是这些挤出机的组合。
熔体行星齿轮泵温度控制装置的加热采用加热棒、加热圈、加热丝或流体介质。
分流道温度控制系统的加热也可采用加热棒、加热圈、加热丝或流体介质。
为了进一步增加分支流道压力的可控性，在分支流道上设置截流装置，使得分支流道的流通截面可调，进而调节熔体进入机头内的压力，最终保证在口模沿线上流速一致。
本发明异形截面制品挤出装置的挤出工艺过程是：高分子材料经挤出机的加料斗进入机筒后，高分子材料在挤出机温控系统的作用下以及螺杆转动形成的剪切力的作用下塑化，熔化的高分子材料即熔体从挤出机出口流出进入到熔体汇集装置，熔体经过熔体汇集装置再进入到熔体行星齿轮泵，熔体行星齿轮泵将汇集的熔体分成均匀的若干分支，分支数等于行星齿轮的个数，熔体行星齿轮泵的每个分支出口连接一个分支流道，各个分支流道流动长度相同，以保证熔体到达机头体内分支流道入口的速度和压力的平衡，分支流道分组后与分支流道连接器连接，熔体经过分支流道连接器后流道的截面与制品截面相对应，截面大的部位分支流道分组中分支流道的数量多，熔体经分支流道连接器进入到机头体内分支流道，在阻尼装置的阻挡下均匀分布，熔体越过阻尼装置后流过机头成型流道，经过成型流道的过渡过程，使得熔体以均匀的流动速度和压力流出口模，再经定型、冷却得到制品。机头体温度控制装置控制机头的整体温度，它对于机头体温度控制装置沿周向分段的连接处或环境变化带来的影响无法消除，可根据流出口模熔体的流速和流量差异，通过分支流道温度控制系统来控制每个分支流道的熔体的温度，因为高分子材料的流动特性对温度的依赖性很大，口模调节装置主要用于调节熔体流出口模的间隙，流道表面粗糙度差异和机头热处理的差异及熔体流动性差异都可以借助熔体温度的细微调节来适应。
本发明由于采用了熔体行星齿轮泵及其熔体行星齿轮泵传动及控制装置、熔体行星齿轮泵温度控制装置，熔体进入机头的流动不受挤出系统的直接影响，如果要求挤出系统提供高的产量时，可以选用多台中小型的挤出机同时供料，降低了制作大型挤出机带来的加工和调节成本。由于行星齿轮泵分流精度高，熔体行星齿轮泵将一股料流均匀分成多股，将多股分组后再以均匀的压力进入到机头内分支流道，这种方式比传统的通过机头内流道的变化实现截面的变化要容易，本发明中机头内流道的变化只起局部微调的作用，各部分的熔体料流量在进入机头前分配完成，经阻尼装置和口模调节装置的辅助调节下均匀流出口模，获得高质量的制品，克服了加工大型机头面临的要求精度高难以实现的难题，生产过程中产量的提高调整起来也容易，通过分支流道温度控制装置对各段温度的独立控制来弥补环境温度变化、流道粗糙度差异、机头体材料热处理差异、熔体流动差异等带来的不利影响。
附图说明
图1是本发明异形截面制品挤出装置的俯视图。
图2是利用本发明异形截面制品挤出装置获得的制品图例。
图中：1.熔体行星齿轮泵传动及控制装置，2.挤出系统，3.熔体汇集装置，4.熔体行星齿轮泵温度控制装置，5.熔体行星齿轮泵，6.分支流道，7.分支流道温度控制装置，8.分支流道连接器，9.机头体，10.机头内分支流道，11.阻尼装置，12.成型流道，13.口模，14.口模安装螺钉，15.口模调节螺钉，16.机头温度控制装置，17.分支流道入口，18.熔体行星齿轮泵出口，19.熔体行星齿轮泵入口。
具体实施方式
图1所示为本发明异形截面制品挤出装置挤出类似图2所示制品的一个实施例。本发明异形截面制品挤出装置，主要包括熔体行星齿轮泵传动及控制装置1、挤出系统2、熔体汇集装置3、熔体行星齿轮泵温度控制装置4、熔体行星齿轮泵5、分支流道6、分支流道温度控制装置7、分支流道连接器8、机头体9、机头内分支流道10、阻尼装置11、成型流道12、口模13、口模调节装置、机头温度控制装置16，口模调节装置包括口模安装螺钉14、口模调节螺钉15，熔体汇集装置3的入口与挤出系统2的熔体出口连接，熔体汇集装置3将来自一台或多台挤出机的熔体汇集起来，熔体汇集装置3有一个或多个入口，熔体汇集装置3有一个出口，熔体汇集装置3的出口与熔体行星齿轮泵入口19连接，熔体行星齿轮泵温度控制装置4控制流经它的熔体的温度，熔体行星齿轮泵传动及控制装置1控制熔体行星齿轮泵5中齿轮的转动，调节转速，控制熔体的流量，熔体经熔体行星齿轮泵5后分成若干分支从熔体行星齿轮泵出口18流出，熔体行星齿轮泵5的每个熔体行星齿轮泵出口18连接一个分支流道6，安装在分支流道6上的分支流道温度控制系统7调节流经此处的熔体温度，最上面的两个分支流道6与一个带叉的分支流道连接器8连接，其余的分支流道与直通分支流道连接器8连接，各分支流道连接器8与机头体9连接，熔体在机头体9上的入口为分支流道入口17，阻尼装置11安装在机头体9上，位于机头内分支流道10的末端，用于提供阻挡，使再次汇聚的熔体压力和流速达到均匀，机头温度控制装置16控制机头体9的温度，口模13安装在机头体9的出口处，口模安装螺钉14和口模调节螺钉15分布于口模13上，调节口模13时先松开口模安装螺钉14，口模调节螺钉15带动口模13向上或向下微量移动，调整完成后再拧紧口模安装螺钉14，调节装置用于调节口模13出口间隙的大小，在口模13与阻尼装置11之间是机头体的成型流道12，用于从阻尼装置11到口模13处流道间隙的过渡，并使熔体流动进一步均化。本实施例中熔体行星齿轮有六个行星齿轮，分支流道6为六个，分支流道连接器8为五个，机头内分支流道10为五个，阻尼装置11包括阻尼板和安装螺钉，阻尼板用螺钉固定在机头体上，成型流道也分成两部分。图1所示中机头体9为上下两部分，图示为拆除了机头体9的上部分。根据口模13处熔体的流动情况通过分支流道温度控制装置7来控制每个分支流道6的熔体的温度，例如当某段的熔体流动速度慢时，提高与此对应的分支流道6的熔体控制温度。由于升温速度较慢，调节时缓慢进行，等流动稳定时再进行调解。在口模13处可增加一些传感器，与分支流道温度控制装置7的温度调节形成闭环控制，使调解自动进行。
Claims (3)
1.异形截面制品挤出装置，主要包括挤出系统、熔体汇集装置、熔体行星齿轮泵、熔体行星齿轮泵传动及控制装置、熔体行星齿轮泵温度控制装置、分支流道、分支流道温度控制装置、分支流道连接器、机头体、机头内分支流道、阻尼装置、成型流道、口模、口模调节装置、机头温度控制装置，熔体汇集装置有入口和出口，熔体汇集装置的入口与挤出系统的熔体出口连接，熔体汇集装置的出口与熔体行星齿轮泵入口连接，熔体行星齿轮泵传动及控制装置控制熔体行星齿轮泵中齿轮的转动，熔体行星齿轮泵温度控制装置控制位于熔体行星齿轮泵中熔体的温度，熔体经熔体行星齿轮泵后分成若干分支从熔体行星齿轮泵出口流出，每个熔体行星齿轮泵出口连接一个分支流道，其特征在于：分支流道分组后与分支流道连接器连接，每组分支流道的数量为一个或多个，各分支流道连接器与对应的机头内分支流道、阻尼装置、成型流道及口模连接，安装在分支流道上的分支流道温度控制系统调节流经此处的熔体温度，分支流道通过其分支流道连接器与机头体连接，阻尼装置安装在机头体上并位于机头内分支流道的末端，口模安装在机头体的出口处，口模调节装置调节口模出口间隙，机头温度控制装置控制机头的温度，在口模与阻尼装置之间是机头体的成型流道。
2.根据权利要求1所述的异形截面制品挤出装置，其特征在于：挤出系统采用单螺杆挤出机、多螺杆挤出机、往复螺杆挤出机或磨盘挤出机或其中的多个类型组合。
3.根据权利要求1所述的异形截面制品挤出装置，其特征在于：在分支流道上设置截流装置。
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