CN102034945A - 自动装卸电池的电子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动装卸电池的电子装置，其包括一电池及一电池仓，当推动电池装入电池仓时，摆臂从一第一斜面滑向相邻较低的一第二斜面及电池压向该至少一弹性部件，在外界推力消失时，该至少一弹性部件由于发生形变产生一弹力，使得该摆臂继续从第二斜面滑向相邻较低的一第三斜面，摆臂滑到凸块的大于180度的顶角处，卡住该电池在电池仓中；当再次推动该卡住的电池时，电池再次压向该至少一弹性部件产生弹力，推动该摆臂继续从第三斜面滑到相邻较低的一第四斜面，该电池从电池仓中自动弹出。本发明电子装置的电池仓结构简单及用户在装卸电池时操作起来都比较简单。

Description

自动装卸电池的电子装置
技术领域
本发明涉及一种电子装置，更具体地，涉及一种自动装卸电池的电子装置。
背景技术
通常情况下，电子装置都在其背面开一电池仓来容纳电池。为了稳固电池在电池仓中，电池仓上会设计很多卡勾及卡扣，导致电池仓的结构都很复杂。同时，还要增加一电池盖来盖住电池。也有些电子装置在侧面开一个口，选择从侧面装入电池，一般在侧面开口处增加一个或多个卡扣，在用户推动电池插入电池仓之前，首先要打开或推动卡扣，当电池插入电池仓后，合上卡扣以此来固定电池在电池仓中。然而，这些操作都比较复杂，给用户带来大大的不便。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于，提供一种自动装卸电池的电子装置，包括一电池及一电池仓，该电池一端包括一多边形凸块及围绕该凸块的多个斜面，该多边形凸块有一大于180度的顶角，该多个斜面围绕该凸块下滑斜面依次朝一个方向下滑降低；及该电池仓包括一摆臂、一弧形槽及至少一弹性部件，其中，该摆臂与电池仓表面保持一定的距离及该摆臂可沿着该弧形槽滑动。
当推动电池装入电池仓时，摆臂从一第一斜面滑向相邻较低的一第二斜面及电池压向该至少一弹性部件，在外界推力消失时，该至少一弹性部件由于发生形变产生一弹力，使得该摆臂继续从第二斜面滑向相邻较低的一第三斜面，摆臂滑到凸块的大于180度的顶角处，卡住该电池在电池仓中；当再次推动该卡住的电池时，电池再次压向该至少一弹性部件产生弹力，推动该摆臂继续从第三斜面滑到相邻较低的一第四斜面，该电池从电池仓中自动弹出。
本发明一种自动装卸电池的电子装置，其在装入电池时，只要外界一推该电池进入电池仓，摆臂就沿着下滑的斜面滑到一凸块的一顶点处，从而自动卡住该电池在电池仓中；在卸电池时，只要外界推下卡在电池仓中的电池，弹簧形变产生弹力推动摆臂离开该顶点，继续滑到较低的斜面，从而电池自动从电池仓中弹出。本发明电子装置的电池仓结构简单及用户在装卸电池时操作起来都比较简单。
附图说明
图1是本发明电子装置一实施方式装有电池的状态图；
图2是本发明电子装置一实施方式的爆炸状态结构图；
图3是本发明电子装置一实施方式的电池放大图；
图4是本发明电子装置一实施方式装入电池的初始状态图；
图5是本发明电子装置一实施方式的电池卡入状态图；
图6是本发明电子装置一实施方式的电池卡住状态图；及
图7是本发明电子装置一实施方式的电池弹出状态图。
具体实施方式
本发明电子装置可为各种使用电池的电子装置，如手机、笔记本电脑、数码相机等。请参阅图1、图2及图3所示，该电子装置1包括一上壳11、一中壳12、一电池13及一下壳14。该中壳12连接在上壳11、下壳14之间，被上、下壳11、14包住。该电池13从该电子装置1的一侧面装入。
该中壳12包括一第一横杆20、一第二横杆21及一电池仓22。该电池仓22连接在该第一横杆20、该第二横杆21之间。该第二横杆21上有一开口26。该电池13从该开口26进入该电池仓22。该电池仓22包括一通孔23、至少一弹性部件25、一弧形槽27、一弹性肋28及一摆臂24。该通孔23位于该电池仓22的中间。该至少一弹性部件25固定在电池仓22的一侧面。在本实施方式中，该弹性部件25为弹簧及该至少一弹簧25的根数为2。该弧形槽27位于该通孔23的一正方。该弹性肋28由弹性部件制成，其固定在电池仓22的表面上及位于该通孔23和该弧形槽27之间。
该摆臂24的两端都为弯道，其中一端卡入该通孔23中，另一端从该弹性肋28下方穿过位于该弧形槽27中，且与电池仓22表面保持一定的距离，从而使得该摆臂24能以该通孔23为轴心在该弧形槽27中滑动。该弹性肋28可在Z方向，即垂直电池仓22表面的方向，对该摆臂24施加压力，压住该摆臂24及稳固摆臂24在弧形槽27中的位置。
该电池13的一端有一凹陷部30。该凹陷部30包括一多边形凸块31和多个斜面32-35。该多边形凸块31位于该凹陷部30的中间，在本实施方式中，该多边形凸块31为一具有一顶角大于180度的五边形凸块。该顶角对应的顶点用A表示。在本实施方式中，多个斜面的数目为4。该四个斜面依次为第一斜面32、第二斜面33、第三斜面34及第四斜面35均围绕着该五边形凸块31。斜面32、33、34及35均为一下滑的斜面，且相邻两个斜面之间具有一定距离的段差。具体为，第二斜面33的下滑斜度低于第一斜面32的下滑斜度，第三斜面34的下滑斜度低于第二斜面33的下滑斜度，第四斜面35的下滑斜度低于第三斜面34的下滑斜度。由此，使得摆臂24只能在弧形槽27中沿着一个方向滑动，例如，在本实施方式中，摆臂24只能在弧形槽27中沿着各个斜面顺时针转动。
请参阅图4、5及6，为电子装置1装电池13的过程。如图4所示，电池13从电子装置1侧面的开口26进入电池仓22，位于电池仓22的下面，弧形槽27中的摆臂24起始位置位于斜面32上。如图5所示，当推动该电池13进入电池仓22时，弹簧25由于受到挤压发生形变，同时，该摆臂24沿着该第一斜面32下滑斜度的方向即顺时针方向继续滑动到相邻较低的第二斜面33。
当外界推力消失时，如图6所示，弹簧25由于形变产生弹力推动该电池13向弹出电池仓22方向运动，摆臂24继续从第二斜面33顺时针滑动到相邻较低的第三斜面34，使得摆臂24滑动到位于五边形凸块31的顶点A处，卡住该电池13位于电池仓22中，实现自动装入电池13的过程。
请参阅图7，为电子装置1卸电池13的过程。再次推动卡在电池仓22中的电池13，摆臂24与五边形凸块31的顶点A处脱离，该电池13再次压向弹簧25，使弹簧25再次发生形变产生弹力推出电池13，该摆臂24继续从该第三斜面34顺时针滑动到相邻较低的第四斜面35，电池13自动从电池仓22弹出，实现自动卸电池13的过程。
在本发明的其他实施方式中，该多边形凸块31边数可为其他数目；斜面的数量也可为其他数目；本发明的下滑斜度也可为在其他方向的下滑来确保摆臂在斜面上朝一个方向转动。
尽管对本发明的优选实施方式进行了说明和描述，但是本领域的技术人员将领悟到，可以作出各种不同的变化和改进，这些都不超出本发明的真正范围。因此期望，本发明并不局限于所公开的作为实现本发明所设想的最佳模式的具体实施方式，本发明包括的所有实施方式都有所附权利要求书的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动装卸电池的电子装置，包括一电池及一电池仓，其特征在于，
该电池一端包括一多边形凸块及围绕该凸块的多个斜面，该多边形凸块有一大于180度的顶角，该多个斜面围绕该凸块下滑斜面依次朝一个方向下滑降低；及
该电池仓包括一摆臂、一弧形槽及至少一弹性部件，其中，该摆臂与电池仓表面保持一定的距离及该摆臂可沿着该弧形槽滑动；
其中，当推动电池装入电池仓时，摆臂从一第一斜面滑向相邻较低的一第二斜面及电池压向该至少一弹性部件，在外界推力消失时，该至少一弹性部件由于发生形变产生一弹力，使得该摆臂继续从第二斜面滑向相邻较低的一第三斜面，摆臂滑到凸块的大于180度的顶角处，卡住该电池在电池仓中；当再次推动该卡住的电池时，电池再次压向该至少一弹性部件产生弹力，推动该摆臂继续从第三斜面滑到相邻较低的一第四斜面，该电池从电池仓中自动弹出。
2.如权利要求1所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该电池进一步包括一凹陷部，该凹陷部包括该多边形凸块及围绕该凸块的多个斜面。
3.如权利要求1所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该电池仓表面还包括一弹性肋，其压住在其下方的摆臂及稳固摆臂在弧形槽中的位置。
4.如权利要求3所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该多边形凸块为一五边形凸块。
5.如权利要求1所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该多个斜面的数量为4。
6.如权利要求1所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该弹性部件为弹簧。
7.如权利要求6所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该至少一弹簧的根数为2。
8.如权利要求1所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该摆臂的两端为两个弯道。
9.如权利要求8所述的自动装卸电池的电子装置，其特征在于，该电池仓还包括一通孔，摆臂的一端位于该通孔中，另一端位于弧形槽中。
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