CN102032154A - 容积式液体输送器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容积式液体输送器，它包括有泵腔体、动力装置，其特征在于：所述泵腔体内的中部设有可伸缩隔层，泵腔体内且位于可伸缩隔层的两侧分别设有进水管和出水管，每个进水管之间以及每个进水管之间采用并联连接；所述进水管及出水管上分别设有单向阀；所述动力装置中的往复推杆伸入泵腔体内与可伸缩隔层的板面中心部固定连接；往复推杆与泵腔体之间设有密封件。由于泵腔体内固定有将泵腔分隔成左右两部分的可伸缩隔板，使左部分空腔吸液时，右部分的空腔开始排液，吸和排是同时进行的，保证了液体输送的连续性，故大大地提高了工作效率，充分体现了节能环保的特点。

Description

容积式液体输送器

技术领域

本发明涉及一种将液体由低处输送到高处或某一位置的连续不间断的抽水装置，具体是一种容积式液体输送器。

背景技术

现实生活中，都是采用水泵将水由低处输送到高处，水泵是通过其内部的叶轮轮动，水被抽到高处，然而，电能除了转化成水的势能和动能外，还有相当一部分的电能以热能的形式损耗掉了。故传统所用的水泵，其能耗大，能量的利用率极低。为了降低能耗，采用了包括有泵腔和柱塞的结构形式，泵腔上有液体吸入口及液体排出口，通过柱塞的运动改变泵腔容积的大小而实现吸液和排液的目的。其最大的缺点在于，吸液和排液只能交替进行，采用先吸，后排，然后再吸的工作方式，故其工作效率不高，不能连续性对液体进行输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耗低，工作效率高，节能环保的容积式液体输送器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种容积式液体输送器，包括有泵腔体、动力装置，其特征在于：所述泵腔体内的中部设有可伸缩隔层，泵腔体内且位于可伸缩隔层的两侧分别设有进水管和出水管，每个进水管之间以及每个进水管之间采用并联连接；所述进水管及出水管上分别设有单向阀；所述动力装置中的往复推杆伸入泵腔体内与可伸缩隔层的板面中心部固定连接；往复推杆与泵腔体之间设有密封件。

所述动力装置包括有缸体、活塞、往复推杆，所述缸体的两端上设有真空管、液压管、进气管和排液管，真空管、液压管、进气管和排液管上分别设有控制阀；设在缸体内的活塞的两侧分别设有可伸缩液压套管和套在可伸缩液压套管外围的可伸缩真空套管，可伸缩液压套管和可伸缩真空套管的一端分别与活塞密封连接，另一端与缸体封闭连接；所述真空管和进气管分别与可伸缩真空套管相通，液压管和排液管分别与可伸缩液压套管相通；往复推杆固定在活塞两侧，并伸出缸体外；所述往复推杆与缸体之间设有密封件。

所述泵腔体为两个半球连接而成的球形结构。

所述可伸缩隔板是由圆形的软质弹性材料膜和多个半径不等的圆环构成，多个圆环以圆形的软质弹性材料膜的中心为同一个圆心，紧贴固定在圆形的软质弹性材料膜上。

本发明的有益效果在于：由于采用容器式输送液体的工作方式，省去了水流通道中所设的叶轮，从而基本上避免了相当多的电能以热能的形式进行损耗的现象，不仅提高了工作效率，而且还使电能得到充分有效的利用，与传统的水泵相比，极大地降低了耗电量；由于泵腔体内固定有将泵腔分隔成左右两部分的可伸缩隔板，使左部分空腔吸液时，右部分的空腔开始排液，吸和排是同时进行的，保证了液体输送的连续性，故大大地提高了工作效率，充分体现了节能环保的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、泵腔体；2、往复推杆；3、动力装置；4、可伸缩隔板；5、进水管；6、出水管；7、单向阀；8、通孔；9、螺丝；10、圆形的软质弹性材料膜；11、圆环；12、缸体；13、活塞；14、真空管；15、液压管；16、可伸缩液压套管；17、可伸缩真空套管；18、密封件；19、进气管；20、排液管；21、控制阀。

具体实施方式

如图1所示，容积式液体输送器，包括有泵腔体1、动力装置3，所述动力装置3包括有缸体12、活塞13、往复推杆2，所述缸体12的两端上设有真空管14、液压管15、进气管19和排液管20，真空管14、液压管15、进气管19和排液管20上分别设有控制阀21；设在缸体12内的活塞13的两侧分别设有可伸缩液压套管16和可伸缩真空套管17，可伸缩液压套管16和可伸缩真空套管17的一端分别与活塞13密封连接，另一端与缸体12封闭连接；所述真空管14和进气管19分别与可伸缩真空套管17相通，液压管15和排液管20分别与可伸缩液压套管16相通；往复推杆2固定在活塞13两侧，并伸出缸体12外；所述往复推杆2与缸体12之间设有密封件18；所述泵腔体1是由左右两半球构成的球形结构，两半球之间通过螺丝9进行连接，在左右两半球之间固定有可伸缩隔板4，可伸缩隔板4将左右两半球隔开，在左右两半球的腔壁上分别设有进水管5和出水管6；所述进水管5及出水管6上分别设有单向阀7；所述泵腔体1有两个，两个泵腔体1设在往复推杆2的两端，所述往复推杆2与可伸缩隔板4的板面垂直，所述往复推杆2的两端分别穿过泵腔体与其内的可伸缩隔板4相连接；所述两个泵腔体1上的每个进水管5之间以及每个出水管6之间采用并联连接。所述泵腔体1上的通孔8内设有密封件。

所述可伸缩隔板4是由圆形的软质弹性材料膜10和多个半径不等的圆环11构成，多个圆环11以圆形的软质弹性材料膜的中心为同一个圆心，紧贴固定在圆形的软质弹性材料膜10上。该可伸缩隔板在往复推杆2的推动下，可伸展成半球形结构。

工作原理：动力装置3中，活塞左侧的液压管15内的高压液体推动活塞的同时，活塞右侧的气压腔体形成真空，从而使左侧的气压腔体的大气压推动活塞向右移动，活塞移动到一定的距离，在液压和气压的反向作用下，开始向左移动，从而驱动往复推杆2作直线往复运动，往复推杆2带动可伸缩隔层4的板面左右摆动，从而使泵腔体1内的左右两个空腔容积的大小发生变化，即当左部分空腔的容积变大时，开始吸液，与此同时，右部分空腔的容积变小，开始液体外排，即吸液和排液是同时进行的，改变了以往的先吸，后排，再吸的工作模式。

本发明的应用：容积式液体输送器可取代日常的泵，将液体不间断地输送到某一高度或某一位置，本发明可用于蓄能电站、农业灌溉、南水北调等领域。在使用的过程中，容积式液体输送器可单独使用，也可将多个容积式液体输送器通过管道依次连接，进行组合使用。

Claims (4)

1.一种容积式液体输送器，包括有泵腔体(1)、动力装置(3)，其特征在于：所述泵腔体(1)内的中部设有可伸缩隔层(4)，泵腔体(1)内且位于可伸缩隔层(4)的两侧分别设有进水管(5)和出水管(6)，每个进水管(5)之间以及每个进水管(5)之间采用并联连接；所述进水管(5)及出水管(6)上分别设有单向阀(7)；所述动力装置(3)中的往复推杆(2)伸入泵腔体(1)内与可伸缩隔层(4)的板面中心部固定连接；往复推杆(2)与泵腔体(1)之间设有密封件。

2.根据权利要求1所述的容积式液体输送器，其特征在于：所述动力装置(3)包括有缸体(12)、活塞(13)、往复推杆(2)，所述缸体(12)的两端上设有真空管(14)、液压管(15)、进气管(19)和排液管(20)，真空管(14)、液压管(15)、进气管(19)和排液管(20)上分别设有控制阀(21)；设在缸体(12)内的活塞(13)的两侧分别设有可伸缩液压套管(16)和套在可伸缩液压套管(16)外围的可伸缩真空套管(17)，可伸缩液压套管(16)和可伸缩真空套管(17)的一端分别与活塞(13)密封连接，另一端与缸体(12)封闭连接；所述真空管(14)和进气管(19)分别与可伸缩真空套管(17)相通，液压管(15)和排液管(20)分别与可伸缩液压套管(16)相通；往复推杆(2)固定在活塞(13)两侧，并伸出缸体(12)外；所述往复推杆(2)与缸体(12)之间设有密封件(18)。

3.根据权利要求1所述的容积式液体输送器，其特征在于：所述的泵腔体(1)为两个半球连接而成的球形结构。

4.根据权利要求1所述的容积式液体输送器，其特征在于：所述可伸缩隔板(4)是由圆形的软质弹性材料膜(10)和多个半径不等的圆环(11)构成，多个圆环(11)以圆形的软质弹性材料膜的中心为同一个圆心，紧贴固定在圆形的软质弹性材料膜(10)上。

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