CN102031129B - 曲管加热式煤物质分解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。由于本发明将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。
Description
技术领域
本发明属于煤物质综合利用、节能减排技术领域，具体涉及一种曲管加热式煤物质分解装置。
背景技术
在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。
当前，常用的煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧烟气和煤产生的可燃性气体，使得可燃气的纯度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费和环境的污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因隔板上的煤块有一定的堆积厚度，不能被均匀加热、分解，需要用被分解的气体循环加热、分解，更为重要的是，因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤粉需要进入立窑时先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于窑体分离，这就相应地增加了煤粉分解的成本，降低了经济效益。
发明内容
本发明为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种更为快速地将煤粉物质分离、更为安全、热交换率更高的曲管加热式煤物质分解装置。
一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述焰气管道加热机构包括燃料供应管、空气供应管、燃烧室和焰气散热管，所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。
所述焰气管道加热机构包括焰气散热管和燃烧室，所述燃烧室和设置在窑体外的燃料供应管、空气供应管连通，所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。
所述焰气管道加热机构包括焰气散热管，所述焰气散热管和设置在窑体外的燃烧室、燃料供应管、空气供应管连接，所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。
所述螺旋管道为多根密排管道。
所述螺旋管道的截面为多边形或者圆形。
由于本发明将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。本发明窑体通过转动，带动设置在管道内的螺旋管，螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上，螺旋管道旋转，推动煤物质向前运动，不须另外设置扬料板和其他形式的推进机构。通过螺旋管道的方式，提高了煤物质在高温加热气体氛围内的活动路径，提高了导热面积，提高了热吸收的效率，带来了更为充分的分解效果。本发明公开的装置将粉煤快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明的的结构示意图。
图2是本发明实施例二的结构示意图。
图3是本发明实施例三的结构示意图。
具体实施方式：
实施例一：
如图1所示：一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口2和出料口3的密闭回转窑体1，所述窑体1内设置焰气管道加热机构4，所述焰气管道加热机构4与窑体1内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体1上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管10，所述焰气管道加热机构包括燃料供应管8、空气供应管7、燃烧室6和焰气散热管5，所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体1内壁上。所述螺旋管道可以为多根密排管道。所述螺旋管道的截面为多边形或者圆形。
实施例二：
如图2所示：一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口2和出料口3的密闭回转窑体1，所述窑体1内设置焰气管道加热机构4，所述焰气管道加热机构4与窑体1内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体1上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管10，所述焰气管道加热机构包括燃烧室6和焰气散热管5，所述燃烧室6和设置在窑体1外的燃料供应管8、空气供应管7连通，所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体1内壁上。所述螺旋管道可以为多根密排管道。所述螺旋管道的截面为多边形。
实施例三：
如图3所示：一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口2和出料口3的密闭回转窑体1，所述窑体1内设置焰气管道加热机构4，所述焰气管道加热机构4与窑体1内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体1上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管10，所述焰气管道加热机构包括焰气散热管5，所述焰气散热管5和设置在窑体1外的燃烧室6、燃料供应管8、空气供应管7连接，所述焰气散热管5为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。所述螺旋管道可以为多根密排管道。所述螺旋管道的截面为圆形。
Claims (4)
1.一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述焰气管道加热机构包括燃料供应管、空气供应管、燃烧室和焰气散热管，其特征在于：所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。
2.一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述焰气管道加热机构包括燃料供应管、空气供应管、燃烧室和焰气散热管，所述焰气管道加热机构包括焰气散热管和燃烧室，所述燃烧室和设置在窑体外的燃料供应管、空气供应管连通，其特征在于：所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。
3.一种曲管加热式煤物质分解装置，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述焰气管道加热机构包括燃料供应管、空气供应管、燃烧室和焰气散热管，所述焰气管道加热机构包括焰气散热管，所述焰气散热管和设置在窑体外的燃烧室、燃料供应管、空气供应管连通，其特征在于：所述焰气散热管为螺旋管道，所述螺旋管道外圆周设置在窑体内壁上。
4.如权利要求1、2或3所述的曲管加热式煤物质分解装置，其特征在于：所述螺旋管道为多根密排管道。
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| CN 201010534771 CN102031129B (zh) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | 曲管加热式煤物质分解装置 |
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| CN102031129A CN102031129A (zh) | 2011-04-27 |
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| CN201161997Y (zh) * | 2008-02-20 | 2008-12-10 | 牛岩 | 一种和卧式旋转炼油装置配套使用的加热外壳 |
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2010
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