CN102022939A - 热管热量交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热管热量交换器，它包括密封罐[1]和若干个热管[5]，密封罐[1]内设有隔板[8]，使密封罐[1]分为不相通的上腔[4]和下腔[10]，上腔[4]上设有水进口[3]和汽出口[6]，下腔[10]设有烟气进口[2]和烟气出口[9]；热管[5]分别贯穿在隔板[8]上，热管[5]包括管壳[11]、毛细吸液芯[12]和吸附在毛细吸液芯[12]中的液体介质，热管[5]为密封管，内部为真空，毛细吸液芯[12]贴附在热管[5]内壁上，中间为蒸汽流动的空腔[13]。本发明传热系数高，传送热量的能力大，成本低；损坏时可单独更换，不需生产停车，安全可靠，维护方便。

Description

热管热量交换器

技术领域

本发明涉及一种热交换器，尤其是一种利用热管进行热量交换的热交换器。

背景技术

在工业生产上，常用到热交换器，进行热量交换，使介质降温，同时介质的热量能够被利用。常用的热量交换器内的热管为重力热管或两相热虹吸管，它们是靠热管内的工作介质在一端吸热后变成汽态在另一端放热，再在重力的作用下从一端回流到另一端，循环往复，实现热交换。上述热交换器的缺点是传热系数低，传送热量的能力小。

发明内容

本发明的目的就是解决现有热交换器传热系数小，传送热量能力小的问题，提供一种高传热系数、传送热量能力大的热管热量交换器。

本发明采用的技术方案是：热管热量交换器，它包括密封罐和位于密封罐内的若干个热管，所述密封罐内设有隔板，使密封罐分为不相通的上腔和下腔，上腔上设有水进口和汽出口，下腔设有烟气进口和烟气出口；若干个热管分别贯穿在隔板上，使热管上部分置于上腔内下部分置于下腔内；其特征是所述热管包括管壳、毛细吸液芯和吸附在毛细吸液芯中的液体介质，热管为密封管，内部为真空，毛细吸液芯贴附在热管内壁上，中间为蒸汽流动的空腔。

采用上述技术方案，使用时，把高温烟气从下腔烟气进口接入，从烟气出口排出，上腔水进口与水源相接，汽出口接入汽网。当高温烟气进入后，位于下腔内的热管将吸收烟气中的热量，热量穿过管壳的管壁使毛细吸液芯中的液体介质升温，当液体介质达到汽化温度时，液体介质将汽化成蒸汽，沿空腔上升，到达位于上腔内的热管部分，受到冷却使蒸汽冷凝变为液体，液体瑞在毛细吸液芯中在毛细力的作用下回流到热管位于下腔内的部分，如此反复循环，连续不断地将热量从一端传至另一端。

为进一步增加传热系数，所述热管的外侧固接有若干个用来增加吸放热面积的翅片。

综上所述，本发明的有益效果是：由于热管的传热是利用热管内流体集态变化来进行传热的，且热外设置有翅片，因此传热系数高；由于热管内是靠传送潜热的方式进行的，因此远远大于靠导热、液体流动的方式，因此传送热量的能力大；由于本发明结构简单，部件少，因此成本低；热管为独立的构件，损坏时可单独更换，不需生产停车，因此安全可靠，维护方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为热管结构示意图。

图中，1、密封罐，2、烟气进口，3、水进口，4、上腔，5、热管，6、汽出口，7、翅片，8、隔板，9、烟气出口，10、下腔，11、管壳，12、毛细吸附芯，13、空腔。

具体实施方式

本发明热管热量交换器，如图1所示，它包括密封罐1和位于密封罐1内的若干个热管5，所述密封罐1内设有隔板8，使密封罐1分为不相通的上腔4和下腔10，上腔4上设有水进口3和汽出口6，下腔10设有烟气进口2和烟气出口9；若干个热管5分别贯穿在隔板8上，使热管5上部分置于上腔4内，下部分置于下腔10内。

如图2所示，热管5包括管壳11、毛细吸液芯12和吸附在毛细吸液芯12中的液体介质。热管5为密封管，内部为真空，毛细吸液芯12贴附在热管5内壁上，中间为蒸汽流动的空腔13。热管5的外侧固接有若干个用来增加吸放热面积的翅片7。

Claims (2)

1.热管热量交换器，它包括密封罐[1]和位于密封罐[1]内的若干个热管[5]，所述密封罐[1]内设有隔板[8]，使密封罐[1]分为不相通的上腔[4]和下腔[10]，上腔[4]上设有水进口[3]和汽出口[6]，下腔[10]设有烟气进口[2]和烟气出口[9]；若干个热管[5]分别贯穿在隔板[8]上，使热管[5]上部分置于上腔[4]内，下部分置于下腔[10]内；其特征是所述热管[5]包括管壳[11]、毛细吸液芯[12]和吸附在毛细吸液芯[12]中的液体介质，热管[5]为密封管，内部为真空，毛细吸液芯[12]贴附在热管[5]内壁上，中间为蒸汽流动的空腔[13]。

2.根据权利要求1所述的交换器，其特征是所述热管[5]的外侧固接有若干个用来增加吸放热面积的翅片[7]。

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