CN102022600A - 具有加强肋的塑料排水管的连接方法及其形成的管接头 - Google Patents

Abstract

一种表面具有螺旋加强肋的热塑性塑料排水管材的连接方法包括：在管材连接区域内加强肋所形成的每一个螺旋槽道入口至少设置一个挡水块，形成一个包括加强肋顶端曲面、挡水块顶端面的同轴同直径圆柱面，将所连接的两个管材连接区域内形成的圆柱面表面用热收缩带均匀缠绕包覆，并对热收缩带实施常规热收缩连接；将电热熔带缠绕包覆在热收缩带外表面，用薄钢板箍将电热熔带包覆箍紧，然后对电热熔带通电实施电热熔连接，断电冷却后，将薄钢板箍取下，形成一个由管材、挡水块、热收缩带、电热熔带组成，且互相之间均为熔焊连接，可保证对液体完全密封的管材连接结构。

Description

具有加强肋的塑料排水管的连接方法及其形成的管接头

技术领域

本发明涉及一种用电热熔带和热收缩带连接外壁具有螺旋加强肋的塑料排水管的方法及该方法所形成的管接头。

背景技术

塑料排水管道的主要工作载荷是外部土壤及地面车辆所造成的压力，因此要求其有足够的环刚度。为了节省生产成本有效提高产品的环刚度，大多数塑料排水管都采用了结构壁结构，其中一种是在管材外壁上有等螺距的螺旋加强肋或等距的直环加强肋，有的在加强肋内还复合有加强钢带，ZL200520112528.4就规定了这种产品(见图1)。采用电热熔带来连接具有可焊性的塑料管材，具有密封好、防腐性好、管道系统寿命一致等优点，是一种普遍采用较为理想的塑料排水管道连接方法。但上述外壁具有钢塑复合螺旋加强肋结构的塑料排水管材，直接采用电热熔带连接存在着两个问题：其一，由于钢塑复合加强肋顶端的塑料较薄，采用电热熔带连接时极易导致电热丝与加强钢肋接触形成短路而无法加热熔焊；其二，液体仍然可以顺加强肋间槽道流动而泄漏。

发明内容

本发明的目的是提供一种用热熔带和热收缩带从外部连接外表面有螺旋加强肋或直环加强肋的塑料管材的方法。

本发明的另一个目的是，提供一种在外壁具有螺旋加强肋的塑料管材端部制作的一种可用电热熔带和热收缩带连接的管接头。

为实现上述之一个目的，本发明的方法是在管材连接区域内加强肋所形成的每一个螺旋槽道入口至少设置一个挡水块，形成一个包括加强肋顶端曲面、挡水块顶端面的同轴同直径圆柱面，将所连接的两个管材连接区域内形成的圆柱面表面用热收缩带均匀缠绕包覆，并对热收缩带实施常规热收缩连接；将电热熔带缠绕包覆在热收缩带外表面，用薄钢板箍将电热熔带包覆箍紧，然后对电热熔带通电实施电热熔连接，断电冷却后，将薄钢板箍取下，形成一个由管材、挡水块、热收缩带、电热熔带组成，且互相之间均为熔焊连接，可保证对液体完全密封的管材连接结构。

为形成上述之另一个目的，在管材连接区域内加强肋所形成的每一个螺旋槽道入口设置的至少一个挡水块，在管材连接区域内由加强肋顶端曲面、挡水块顶端面形成的同轴同直径圆柱面，包覆所连接的两个管材连接区域内圆柱面表面的热收缩带，包覆熔焊在该热收缩带表面的电热熔带。

实现本发明的步骤包括，步骤一，对于外壁具有螺旋加强肋的塑料排水管，首先以挤出成型方式采用装有挤出模头的手提式微型挤出机在管材端部连接区域内加强肋间所形成的所有槽道入口处，挤出成型挡水块。该模头可以插入加强肋间槽道内与加强肋侧壁、管材外壁一起形成一个封闭模腔，挤出机向模腔挤注塑料后拔出，经自然冷却即形成规则的挡水块。挤出机上配有热空气喷头，在挤出前先用热空气对挤注表面吹热加温，加之挤出熔融塑料自身的高温，可保证挤出的挡水块与加强肋及管壁熔合。也可采用预先注塑成型与槽道截面相同有一定厚度的挡水块预制件来设置挡水块。安装挡水块之前，可先用表面加热器将挡水块、加强肋及管外壁接触表面加热至熔融状态，然后将挡水块压入，即可保证熔合固定。或者直接将挡水块放置在固定位置，用手工热风焊方式对挡水块与加强肋及管壁接触部位实施角焊缝堆焊亦可。

步骤二，将端头设置了挡水块的二根管材的端头找正在同一轴线上对靠，将热收缩带以宽度中心线为对称缠绕包覆在两个管端头连接区域的外缘上(被包覆的二个管端头长度应尽可能相同)，实施常规的热收缩连接。热收缩带的材质必须与管材塑料一致，热收缩带的宽度必须大于二倍的加强肋螺距，热收缩带的厚度应当适中，必须保证在步骤三电热熔过程中，即可以充分融熔起到将电热熔带与加强肋顶端塑料熔焊在一起的作用，又可以起到绝缘，防止电热熔带的电热丝与加强钢带接触而导致短路的作用。

步骤三，在实施上述步骤二的热收缩连接后，紧接着实施电热熔带连接。以热收缩带宽度中心线为对称，将电热熔带缠绕包覆在热收缩带外圆上，电热熔带的宽度略小于热收缩带，其加热区宽度至少大于二个加强肋间距且可覆盖三个加强肋，搭接口要控制在管材正上方，并用宽度略大于热熔带，可以施加紧箍力的薄钢板箍紧箍在热熔带外圆上，使热熔带与热收缩带均匀紧密贴合，然后对电热熔带通电，实施常规电热熔带连接。在电热熔带通电过程中，电热丝发热可将热收缩带熔融软化，使其外层与电热熔带熔合，内层与加强肋及挡水块顶端面塑料熔合，形成完整熔接。钢箍要在焊接完成并冷却之后才能取下，在通电熔接过程中其可约束电热熔带的热膨胀，使熔体有一定的压力而使焊接均匀，在冷却过程中其可以保证各连接件之间相对位置的固定，以确保焊接质量。为了使钢箍能够提供在整个圆周上均匀的紧箍力，其应当有足够的柔性，可以用薄钢板制成，但也必须有足够的强度，对于小直径的管材，其可以是整环开口结构，对于大直径管材可以是两片以上的组合结构。

通过上述三个步骤，则在两根管子之间形成了一个由管材、挡水块、热收缩带、电热熔带组成的连接结构，所有组件之间均是熔焊连接，形成了完整的的密封，同时所有组件均是相同材质，具有相同的防腐寿命。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是现有技术外壁具有螺旋钢塑复合加强肋的塑料排水管材的示意图；

图2是本发明步骤一的示意图；

图3是本发明步骤一的右示图；

图4是本发明步骤二的示意图；

图5是本发明步骤二的右示图；

图6是本发明步骤三的示意图；

图7是本发明步骤三的右示图；

图8是本发明的方法形成的管接头的结构示意图。

具体实施方式

图2、图3所示为本发明方法的步骤一，在管材1端头连接区域内，每一个由加强肋2所形成的螺旋槽道的入口处，设置一道以上挡水块4。

图4、图5所示为本发明方法的步骤二，将设置了挡水块4的管材端头，找正对靠后，缠绕包覆热收缩带5，并按常规方法实施热收缩。

图6、图7所示为本发明方法的步骤三，将电热熔带6缠绕包覆在热收缩带5外圆上，并用钢箍7紧箍在热熔带外园上，使热熔带与热收缩带紧密贴合，然后实施常规电热熔接。

图8所示为本发明方法所形成的管接头结构，电热熔带6、热收缩带5、挡水块4、加强加强肋2及管材1等互相接触表面均为熔焊连接形成了完整的密封连接。

Claims (10)

1.一种外表面有凸出的螺旋加强肋的热塑性塑料管材的连接方法，该方法包括，在管材连接区域内加强肋所形成的每一个螺旋槽道入口至少设置一个挡水块，形成一个包括加强肋顶端曲面、挡水块顶端面的同轴同直径圆柱面，将所连接的两个管材连接区域内形成的圆柱面表面用热收缩带均匀缠绕包覆，并对热收缩带实施常规热收缩连接；将电热熔带缠绕包覆在热收缩带外表面，用薄钢板箍将电热熔带包覆箍紧，然后对电热熔带通电实施电热熔连接，断电冷却后，将薄钢板箍取下，形成一个由管材、挡水块、热收缩带、电热熔带组成，且互相之间均为熔焊连接，可保证对液体完全密封的管材连接结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述挡水块采用与管材塑料材质相同的塑料，其与加强肋及管材接触面均为熔焊连接，且其顶端与塑料连接层有足够的接触焊接面，其顶端面平整且与相接加强肋顶端在同一个圆柱面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于热收缩带的材质与管材的材质相同，宽度大于二倍的加强肋螺距，具有保证可靠绝缘和熔透的厚度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于电热熔带的材质与管材的材质相同，宽度略小于热收缩带，加热区宽度至少大于二个加强肋间距且可覆盖三个加强肋，搭接口设置在管材正上方。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于电热熔及冷却过程中所使用的薄钢板箍由具有足够柔性和足够强度的薄钢板制成，为整环开口结构，或两片以上的组合结构，其宽度略大于电热熔带的宽度。

6.一种由权利要求1所述连接方法形成的管接头，包括在管材连接区域内加强肋所形成的每一个螺旋槽道入口设置的至少一个挡水块，在管材连接区域内由加强肋顶端曲面、挡水块顶端面形成的同轴同直径圆柱面，包覆所连接的两个管材连接区域内圆柱面表面的热收缩带，包覆熔焊在该热收缩带表面的电热熔带。

7.根据权利要求6所述的管接头，其特征在于所述挡水块采用与管材塑料材质相同的塑料，其与加强肋及管材接触面均为熔焊连接，且其顶端与塑料连接层有足够的接触焊接面，其顶端面平整且与相接加强肋顶端在同一个圆柱面上。

8.根据权利要求6所述的管接头，其特征在于热收缩带的材质与管材的材质相同，宽度大于二倍的加强肋螺距，具有保证可靠绝缘和熔透的厚度。

9.根据权利要求6所述的管接头，其特征在于电热熔带的材质与管材的材质相同，宽度略小于热收缩带，加热区宽度至少大于二个加强肋间距且可覆盖三个加强肋，搭接口设置在管材正上方。

10.根据权利要求6所述的管接头，其特征在于薄钢板箍由具有足够柔性和足够强度的薄钢板制成，为整环开口结构，或两片以上的组合结构，其宽度略大于电热熔带的宽度。

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