CN102022562A - 具有防旋转压板的球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有防旋转压板的球阀，其允许在阀构件上的平衡压力负载。此外，压板还将邻近的流动盘的旋转固定，从而允许角度取向特定流量表征特征结合流动盘使用。通过将流动盘的旋转固定，球阀可使用较大范围的流动盘几何尺寸来表征流量，包括依赖于角度取向和不依赖于角度取向的流动盘。此外，压板还可直接为流动盘的形式，该流动盘具有防旋转特征。

Description

具有防旋转压板的球阀

技术领域

本发明总体上涉及球阀，且更具体地涉及包括与阀构件协同以调节阀的流量特性的流量表征装置的球阀。

背景技术

球阀通常包括带有多个端口的阀体。携载在阀体中的阀构件基于阀构件相对于阀体的选定取向将流体在选定的端口之间选择性引导。阀构件经由其中的通道将流体引导通过球阀，阀构件可选择性地与多个端口中的一些对齐，从而形成流体流动通道。当阀构件的通道选择性地对齐一个端口以及剩余端口中的任何数量端口时，阀被认为处于“开启”位置。当阀构件的通道与所有的端口都不对齐时，阀被认为处于“关闭”位置。

球阀通常还需要在阀体中的阀构件的每个端口处使用密封件。密封件起作用为防止流体在阀构件周围流动，从而将所有流体限制成流动到阀构件的通道中。然而，当阀处于关闭位置时，由于阀体、阀密封件和阀构件的加工公差，阀密封件可泄漏且允许不期望的流体流动。此外，球阀在大压差下可变形或移动，这也使得密封件泄漏。

为了克服这些问题，阀密封件通常设计成动态调节，以经由使用动态密封件来补偿不同压力负载和加工公差。动态密封件通常包括压板，该压板在弹簧的作用下抵靠阀密封件偏压。通常来说，弹簧的一端接触压板，同时弹簧的另一端通过拧紧安装在与密封件成直线的端口中的安装件而压缩。不幸的是，与压板接触的弹簧端部在组装和/或操作期间偏离压板的中心。当弹簧偏离中心时，压板在阀构件上施加不平衡的负载。当阀构件上的压力负载不平衡时，阀构件将在球阀的阀杆上施加不期望的扭矩。这可导致在阀杆处的泄漏，或者导致阀杆内的应力破裂。

此外，在多个端口的应用中，例如在三通阀中，一个端口通常允许沿着横向于两个直列端口的轴线流动。如果阀构件偏压成不与直列端口对中对齐，那么在阀构件与一个或多个动态密封件之间可产生泄漏路径。

此外，在一些类型的球阀中，阀体还可容纳流动盘。当球阀在开启和关闭位置之间过渡时，流动盘操作成表征通过球阀的流量。通过在大致法向于流体流经球阀的任何开启流体流动通道的方向引入任何数量的几何障碍，流动盘表征通过球阀的流量。当球阀在开启和关闭状态之间旋转时，包括流动盘会使得通过阀构件的流动通道与通过流动盘的一定形状孔径对齐，该孔径的形状不同于没有流动盘的情况下在相同的角度取向上存在的孔径的形状。因此，流动盘再表征在球阀的给定角度取向下的流体流量。通常，压板和流动盘相互彼此同心，且邻近地对齐在阀体内的端口处。

不幸的是，当前的流体流动盘可绕其中心轴线在阀体内自由旋转。因此，为了使得流动盘提供对通过阀的流量的重复表征，流动盘必须被设计成提供相同的表征，而与其角度旋转无关。该设计约束限制了流动盘可提供的流量控制类型。备选地，在组装期间必须采取艰难的措施来确保流动盘的正确取向。此外，还必须对流动盘施加大的力，以形成足以防止其角度旋转的摩擦。

本发明的实施例涉及对现有技术的改进。

发明内容

在一个实施例中，本发明提供具有防旋转流动盘的球阀，所述流动盘提供均匀且动态的密封并且同时还表征通过阀的流量。这种球阀包括阀体，所述阀体具有多个端口和其间的阀腔，所述多个端口和阀腔限定流体流动通道。阀构件布置在阀腔内，且在阀腔内可旋转地移动以调节从其穿过的流量。阀密封件由阀体携载且与阀构件和阀体密封式协同以防止或最小化流体旁通。流动盘也由阀体携载并且大致布置在流体流动通道内。流动盘被可操作地限制在阀体内，以便防止流动盘绕其中心轴线角度旋转。通过防止流动盘角度旋转，流动盘可相对于阀体保持在期望角度取向并且可包括角度取向特定流量表征特征，且因而不局限于表征与其角度取向无关的流量的流量表征特征。

在一个实施例中，流动盘通过接合压板而可操作地受限制。压板受限制以防止其相对于阀体旋转，以及因此防止相对于阀构件旋转。因而，通过阀体、压板和流动盘之间的可操作接合，流动盘的流量表征特征被固定在期望角度取向，使得在给定程度的阀构件开启/关闭下流动盘的正确部分与通过阀构件的通道的正确部分对齐(即，阀构件通道与阀体的相应端口的取向)。

通过下述详细说明结合附图，本发明的其它方面、目的和优势将更加显而易见。

附图说明

被包括在申请文件中并形成为其一部分的附图描述了本发明的几个方面，并且附图连同说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是根据本发明实施例的球阀的分解图或组装图；

图2是图1中的球阀的截面图；

图3是图1中的球阀的压板的透视图；

图4是图3中的压板的截面图；

图5是图1中的球阀的流动盘的透视图；

图6是图5中的流动盘的截面图；

图7是图1中的球阀的阀密封件的截面图；

图8是可用于实践本发明实施例的流动盘/压板组合的另一实施例；以及

图9是图1中的球阀的另一截面图。

虽然本发明参考一些优选的实施例进行说明，但是并不旨在将本发明限制于这些实施例。相反地，本发明旨在覆盖被包括在由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有替换、修改和等效物。

具体实施方式

图1描述了根据本发明教导的球阀10的示例性实施例的组件。球阀10包括阀体12，阀体12容纳阀构件14。阀构件14与阀密封件16密封式接合。流动盘18与阀密封件16密封式接合，且压板20在偏压元件22的操作下将流动盘18以及因此的阀密封件16朝向阀构件14偏压。安装件24接合阀体12且将偏压元件22朝向阀构件14并且抵靠压板20压缩。

参考图1和2，阀体12具有一对直列端口26、28以及横向端口30。然而，本发明的教导可泛及其它类型的阀，非限制性地例如两个或四个端口球阀。将直列端口26、28和横向端口30联结在一起的是阀腔32。直列端口26、28沿着公共轴线从阀腔32向外延伸，且横向端口30远离阀腔32横向延伸。在所描述的实施例中，横向端口30以九十度的角度大致远离阀腔32延伸，但是在其它实施例中可以其它角度远离阀腔32延伸。在所描述的实施例中，一个直列端口26的内径大于另一直列端口28的内径，以便在组装期间接收阀构件14、阀密封件16、流动盘18以及压板20。

阀构件14经由阀杆15的转动而在阀腔32内可选择性地移动。如图2所示，阀构件14具有从中穿过的通道13。阀构件14的通道13可对齐，以通过形成流体流动通道来允许在任何端口26、28、30之间的流体连通。虽然阀构件14是通过阀杆15的转动而可选择性地移动，但是在其它实施例中可使用其它类型的致动，例如但不局限于伺服驱动器、电机等等。

图3描述了压板20的实施例。如图2所示，偏压元件22将压板20抵靠流动盘18偏压，流动盘18继而抵靠阀密封件16偏压。压板20被设计成在流动盘18以及因此的阀密封件16上施加均匀的压力，以便在阀构件14处于关闭位置时防止通过阀构件14的不希望泄漏。在该实施例中，压板20被防止相对于阀体旋转。通过使用径向延伸块(key)42来防止该旋转，延伸块42由阀体12中的槽40收纳(见图2)。因此，所描述的径向延伸块42和槽40是防止压板20旋转的第一组防旋转结构。如将在下文更详细描述的，这些结构可颠倒。

参考图3和4，压板在面向端口的表面47与面向密封件的表面49之间轴向延伸。延伸到面向端口的表面47中的是环形凹口48，其用于接收偏压元件22的端部。压板20具有允许流体流从其穿过的开口46。在所描述的实施例中，开口46包括过渡特征43，其用于平滑接收流动盘18的流量表征特征50。第一延伸块42大致在径向方向上从压板的外围41向外径向延伸。第二延伸块44大致在轴向方向上远离面向密封件的表面49横向延伸。

参考图1-4，安装件24接合阀体12。在端口26、28、30处可使用各种类型的安装件24，例如压缩式、常温常压(NPT)式或焊接式安装件等等。当安装件24拧紧到阀体12上时，安装件24压缩偏压元件22，所述偏压元件22继而如上所述朝向阀构件14偏压压板20和流动盘18。压板20的凹口48收纳偏压元件22的端部。

环形凹口48对中到压板20上，并且实现两个功能。首先，凹口48确保偏压元件22相对于压板20的中心在压板上施加均匀压力。该均匀压力使得阀构件14置于阀杆15上的阀杆扭矩最小化并且保持在阀密封件16上的均匀密封压力。其次，凹口48有助于快速组装球阀10，因为与十分小心地放置在压板20上相比，偏压元件22可迅速地放置在凹口48中以确保偏压元件22在压板20上对中。在所描述的实施例中，压板的凹口48具有大致矩形截面。然而，在其它实施例中，凹口48可具有各种其它几何形状的截面，例如但不局限于圆形、正方形和三角形截面。偏压元件22可包括任何数量的弹性机械部件，例如简易压缩弹簧、卷簧或盘簧，其定尺寸为在压板20上施加足够的压力以实现如上所述的密封功能。

再次参考图2，径向延伸块42延伸到阀体12的槽40中。槽40在阀体12的轴向方向上延伸一定的长度，该长度大于径向延伸块42的轴向厚度。因此，当压板20被偏压构件22偏压时，径向延伸块42在轴向方向上在槽40中自由滑动。然而，槽40捕获径向延伸块42的任一侧，藉此防止压板20相对于阀体12绕其中心轴线进行角度旋转。因此，延伸块42和槽40的接触面确保在组装期间或组装之后压板20不能在阀体12内旋转。

现转到图5和6，描述了流动盘18的实施例。流动盘18在面向端口的表面52与面向密封件的表面56之间轴向延伸，并且具有大致圆形的外围。流动盘具有开口，其中流量表征特征50布置于其上。环形密封肋58远离面向密封件的表面56横向延伸，并且环形布置的凹口或沟槽60延伸到面向密封件的表面56中。

参考图3-5，压板20的轴向延伸块44延伸到流动盘18的键槽54中，从而形成第二组防旋转结构。同样地，这些结构可颠倒，且可提供其它防旋转结构。延伸块44在容纳于流动盘18的键槽54中时防止流动盘18相对于压板绕其中心轴线旋转。在所描述的实施例中，当压板20的面向密封件的表面49抵靠接触流动盘的面向端口的表面52时，轴向延伸块44和键槽54定尺寸为相互适配。然而，与压板20相称，流动盘18在轴向方向上在阀体12内自由滑动。因此，借由压板20的延伸块42、44，压板20和流动盘18具有由槽40的长度控制并且由偏压元件22实施的轴向移动自由度，但是仍被限制进行角度旋转。

仍参考图3-5，如上所述，当键槽54收纳压板20的轴向延伸块44时，流动盘18不能绕其中心轴线旋转。这允许流量表征特征50为流体流经阀引入角度取向特定障碍(即，其不必要关于其中心轴线旋转对称)。该防旋转构造增加了可被包括在球阀10中的流量表征特征50的类型。当然，球阀10现可使用不依赖于角度取向的流量表征特征50和角度取向特定流量表征特征50。此外，流动盘18是可互换的。更具体地，单个球阀10可配备有任何数量的流动盘18，流动盘18可基于用户需求快速互换。为了互换流动盘18，用户可将安装件24、偏压元件22、压板20和流动盘18从阀体12简单地移除。于是，新的流动盘18可经由键槽54与轴向延伸块44对齐并装载回到阀体12中。接着，偏压元件22和安装件24也被再安装，并且于是安装件被拧紧以将新的流动盘18抵靠阀密封件16偏压。

关于防旋转结构，术语“延伸块”并不意味着将压板20的延伸块42、44限制成任何具体几何形状。相反，延伸块42、44可以是任何横向延伸特征。类似地，术语“槽”和“键槽”并不意味着将阀体12的槽40或流动盘18的键槽54限制成任何具体几何形状。相反，槽40和键槽54可以是任何向内延伸的开口。此外，延伸块42、44以及键槽54和槽40可颠倒，使得槽/键槽形成于压板20中而延伸块形成于阀体12和流动盘18中。

此外，流动盘18的流量表征特征50可直接并入到压板20中，藉此允许将分离流动盘18从球阀12整体省略。在这种实施例中，如图8所示，组合的压板和流动盘提供在其分离形式中的优点的大多数，即使没有提供所有的每个优势。结果得到根据本文教导的流动盘118，其将阀密封件16抵靠阀构件14偏压并且表征通过阀的流量。该流动盘118包括与先前压板实施例相同的环形口118和延伸块142，而且还包括流动盘18的流量表征特征150。图8的实施例被认为是单件结构。如本文所使用的，“单件结构”不是由联接到一起的多个部件形成的。单件结构的代表性示例可包括例如由单个模注工艺形成的连续材料部件，或者由单件材料机加工形成的部件。但是不包括螺栓连接、螺钉连接、焊接或以其它方式连接到一起以形成单个构件的部件。

现参考图6和7且尤其参考图6，描述了在面向端口的表面76与面向密封件的表面78之间延伸的阀密封件16的实施例，且阀密封件16包括允许流体流从其穿过的开口77。阀密封件16包括密封构件74、顺应性流动盘密封件70以及顺应性阀体密封件72。密封构件74将流动盘密封件70和阀体密封件72分别容纳在凹口71和73中。在组装时，流动盘18的环形密封环58抵靠接触阀密封件16的顺应性流动盘密封件70。当阀构件处于关闭位置时，顺应性流动盘密封件70防止流体旁通到位于流动盘18与密封构件74之间的阀腔32中。当密封构件74的定位环75由流动盘18的定位凹口60接收时，定位环75将流动盘18对中。因此，流动盘18的流量表征特征50保持在流经球阀10的流体中心。

仍参考图6和7，顺应性阀体密封件72防止流体旁通到位于阀体12的内表面36与密封构件74之间的阀腔32中。当阀密封件16朝向阀构件14偏压时，顺应性阀体密封件72在轴向方向上可滑动成摩擦接触阀体12的内表面36。阀密封件16在环形开口77的边缘处还包括弓形表面80。通过偏压构件22施加通过压板20和流动盘18的轴向力，弓形密封表面80被偏压到阀构件14上，从而防止流体进入到阀腔32中。

现转到图9，球阀的横向端口30示出为包括携载于其中的动态密封件88。动态密封件88包括咬合环90、偏压元件91、顺应性密封件92以及动态密封构件93。咬合环90携载在延伸到阀体12的内表面中的沟槽89中。偏压元件91的一端抵靠接触咬合环90，而其另一端抵靠接触顺应性密封元件92。顺应性密封元件92与动态密封构件93以及阀体12的内表面36密封式接合。动态密封构件93包括密封式接合阀构件14的弓形表面96。由此，动态密封件88通过将动态密封构件93沿着横向端30的中心轴线94抵靠阀构件14偏压而起作用。

继而，上述动作将阀构件14抵靠阀密封件16的密封构件74的弓形表面80以及位于阀构件14与直列端口28之间的固定阀密封件100的弓形表面103而偏压，直列端口28与包含流动盘18的直列端口26相对。如从本文所教导的内容容易理解的，压板20、偏压元件22和阀密封件16一起也用作动态密封件。因此，图9所描述的实施例表示具有2个动态密封件的球阀10。动态密封件沿着彼此大致相互横向的轴线94、95抵靠阀构件14而偏压。虽然所示为垂直的，但是轴线94、95可以其它非零度的角度延伸。

仍参考图9，直列端口28具有带有邻接表面102的径向向内延伸环形邻接凸缘101，直列端口28与包含流动盘18的直列端口26相对。环形邻接凸缘101从阀体12的内表面36向内延伸。邻接凸缘101用作固定阀密封件100的主动止挡块以及在组装期间装载阀的部件位置的定位特征。更具体地，当偏压元件22将阀密封件16朝向阀构件14偏压时，固定阀密封件100协同邻接凸缘101提供主要定位特征，从而防止阀构件14在轴线95与横向端口30的中心轴线94对中错开。

由于弓形表面103的杯形形状，静态阀密封件100提供阀构件14沿着轴线94的主动定位。因而，当横向端口的偏压元件91将动态密封构件93沿着横向端口的中心轴线94抵靠阀构件14偏压时或者由于压力变化，阀构件14并不会与直列端口26、28的中心轴线95对中错开。更具体地，在横向端口30处的动态密封件88的偏压元件91将动态密封构件93抵靠阀构件14偏压时，阀构件14分别抵靠接触密封构件74和固定密封件100的弓形表面80、103。有效地，固定密封件100确保阀构件分别相对于直列端口26、28和横向端口30的中心轴线94、95保持在阀腔32内的真实对中。

为了实现上述对齐和密封功能，密封构件74、固定密封件100以及动态密封构件93均由顺应性低摩擦塑料形成。然而，在其它实施例中，也可使用用于上述部件的其它材料，以提供密封件。此外，为了促进良好的公差配合，仅一个部件正好位于阀构件14与阀体12之间，以将阀构件14定位。这防止公差累加。

阀构件14大致绕垂直于轴线94、95的交叉点的轴线旋转。

如本文所描述的，带有防旋转压板的球阀的实施例对现有技术的球阀进行了改进。更具体地说，带有防旋转压板的球阀提供带有流动盘18和压板20的球阀10，流动盘18和压板20以角度取向固定在球阀10的阀体12内，从而允许球阀12的阀构件14上的压力负载平衡，且还允许在没有防旋转特征的前提下的依赖于角度取向的流动盘，流动盘18可旋转且在组装期间将难以使流动盘18定向。当阀构件在关闭方向与开启方向之间过渡时，阀构件14的开度可与在阀构件14的错误角度位置处的流动盘18的错误位置对齐。

所有参考，包括本文所引用的出版物、专利申请以及专利，都相同程度地以引用的方式并入到本文中，就像每个参考都独立地或特定指出地以引用的方式并入本文并且以其全部内容被包括在本文中。

在描述本发明的上下文中(尤其是在下述权利要求书的上下文中)术语“一”和“一个”以及“这(该)”以及类似参考用语的使用旨在覆盖单数个或复数个，除非以其它方式指出或在文中清楚地否定。术语“包括”、“具有”、“带有”以及“包含”旨在是开放式用语(即，意味着“包括但不局限于”)，除非另有指明。本文数值范围的引用旨在用作独立参考落入范围内的每个离散值的速记方法，除非以其它方式指明，并且每个离散值被包括在申请文件中，就像被独立引用的那样。本文所描述的所有方法可以任何合适顺序执行，除非在文中以其他方式指明或者在上下文中清楚地否定。任何以及所有示例或者本文所提供的示例性语言(例如，“例如”)的使用仅旨在更好地阐明本发明并且不对本发明的范围施加限制，除非以其它方式声明。申请文件中的语言不应被认为表示对于实践本发明来说必要的任何未声明的要素。

在本文中描述了本发明的优选实施例，包括对于发明人来说实施本发明已知的最佳模式。这些优选实施例的变型对于阅读了前述说明的本领域技术人员来说显而易见。发明人期望熟知技术人员合适地采用这种变型，并且发明人旨在将本发明以本文所具体描述的方式以外的其它方式来实施。因此，本发明包括由在适合法律所允许的所附权利要求书引用的主题内容的所有变型和等效物。此外，本发明所有可能变型中的上述要素的任何组合被包括在本发明中，除非在文中另外声明或者由上下文清楚地否定。

Claims (23)

1.一种球阀，包括：

阀体，所述阀体具有多个端口以及其间的阀腔，所述多个端口和阀腔限定流体流动通道；

阀构件，所述阀构件布置在阀腔内并且限定从其穿过的流动孔径，所述阀构件在阀腔内可选择性地移动，以通过调节流动孔径相对于多个端口的取向来调节沿着流体流动通道的流量；

流动盘，所述流动盘由阀体携载并且基本布置在流体流动通道内，其中流动盘可操作地联接到阀体，以便防止流动盘绕其中心轴线角度旋转。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，流动盘具有从其外围向外延伸的径向延伸块，所述径向延伸块由延伸到阀体的内表面中的槽收纳，从而使得接触面接合防止角度旋转。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，槽在流动盘的轴向方向上是细长形的，其长度大于径向延伸块的轴向厚度，以允许流动盘相对于阀体的轴向运动。

4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，槽的宽度大致等于径向延伸块的宽度。

5.根据权利要求4所述的球阀，还包括偏压构件，所述偏压构件将流动盘朝向阀构件轴向偏压，且偏压构件直接作用在流动盘上。

6.根据权利要求5所述的球阀，还包括阀密封件，所述阀密封件轴向介于流动盘与阀构件之间，所述阀密封件包括轴向接触阀构件的外表面的密封构件；将密封构件径向密封到阀体上的阀体密封件；以及将流动盘轴向密封到密封构件上的流动盘密封件，所述偏压构件将流动盘轴向偏压成与流动盘密封件密封式接合。

7.根据权利要求1所述的球阀，还包括压板，所述压板携载在阀体内并且在流动通道内，流动盘轴向介于阀构件与压板之间。

8.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于，压板具有远离其外围横向延伸的径向延伸块，所述径向延伸块由延伸到阀体的内表面中的槽接收，从而防止其间的相对旋转。

9.根据权利要求8所述的球阀，其特征在于，槽在流动盘的轴向方向上是细长形的，其长度大于径向延伸块的轴向厚度，以允许压板相对于阀体的轴向运动。

10.根据权利要求9所述的球阀，其特征在于，槽的宽度大致等于径向延伸块的宽度。

11.根据权利要求8所述的球阀，其特征在于，压板具有远离其轴向面部横向延伸的轴向延伸块，所述轴向延伸块由流动盘的键槽接收，从而键槽接收轴向延伸块会防止流动盘相对于压板绕流动盘的中心轴线旋转。

12.根据权利要求11所述的球阀，其特征在于，压板具有从其穿过的开口，所述开口与流动盘的流量表征特征对齐，其中流动盘与压板轴向邻接。

13.根据权利要求12所述的球阀，其特征在于，压板具有延伸到压板的轴向面部内的环形凹口，且其中环形凹口接收偏压元件的至少一部分，所述偏压元件将压板朝向流动盘轴向偏压并偏压成与流动盘轴向邻近。

14.根据权利要求13所述的球阀，其特征在于，偏压元件是带有第一端和第二端的弹簧，其中弹簧的第一端接收于压板的环形凹口中，且第二端抵靠接触安装在多个端口中的一个上的安装件。

15.根据权利要求14所述的球阀，还包括阀密封件，所述阀密封件轴向介于流动盘与阀构件之间，阀密封件包括轴向接触阀构件的外表面的密封构件；将密封构件径向密封到阀体上的阀体密封件；以及将流动盘轴向密封到密封构件上的流动盘密封件，所述偏压构件经由压板将流动盘轴向偏压成与流动盘密封件密封式接合。

16.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，包括形成于流动盘和阀体之间的协同防旋转结构。

17.根据权利要求16所述的球阀，其特征在于，防旋转结构包括第一组互锁的延伸块和槽。

18.根据权利要求16所述的球阀，其特征在于，防旋转结构还包括压板和第二组互锁的延伸块和槽，第一组将压板直接角度地互锁到流动盘，且另一组将压板直接角度地互锁到阀体。

19.一种球阀，包括：

阀体，所述阀体包括多个端口以及其间的阀腔，多个端口和阀腔限定在端口之间的流体流动通道，其中多个端口中的至少两个沿着第一轴线设置，且多个端口中的至少一个沿着第二轴线设置，第二轴线相对于第一轴线成非零的角度；

阀构件，所述阀构件设置在阀腔中且限定从其穿过的流动孔径，所述阀构件在阀腔内可选择性地旋转，以通过调节流动孔径相对于多个端口的取向来调节沿着流体流动通道的流量；

由阀体携载的第一和第二动态密封件，其中第一动态密封件沿着第一轴线朝向阀构件偏压，且第二动态密封件沿着第二轴线朝向阀构件偏压；和

第一密封件，所述第一密封件沿着第一轴线设置并且与第一动态密封件以相对的关系间隔开，其中固定密封件固定阀构件在沿着第一轴线的第一方向以及在沿着第二轴线的第二方向上的位置。

20.根据权利要求19所述的球阀，其特征在于，固定密封件具有密封式接合阀构件外表面的弓形表面，其中弓形表面和外表面在阀腔中在第一方向和第二方向上协同地对中球阀。

21.根据权利要求20所述的球阀，其特征在于，固定密封件包括第一端和第二端，弓形密封表面位于第一端处且邻接表面位于第二端处，且其中，阀体包括远离其内表面横向延伸的环形邻接凸缘，环形邻接凸缘抵靠接触固定密封件的邻接表面，使得仅单件布置在阀体与阀构件之间以将阀构件密封在该位置。

22.根据权利要求19所述的球阀，还包括流动盘，所述流动盘由阀体携载且大致布置在流体流动通道内，其中流动盘可操作地联接到阀体，以便防止流动盘绕其中心轴线角度旋转。

23.一种球阀，包括：

阀体，所述阀体包括多个端口以及其间的阀腔，多个端口和阀腔限定流体流动通道，其中多个端口中的至少两个沿着第一轴线设置，且多个端口中的至少一个沿着第二轴线设置，第二轴线相对于第一轴线成非零的角度；

阀构件，所述阀构件设置在阀腔中，所述阀构件在阀腔内可选择性地移动；

第一和第二动态阀密封件，所述第一和第二动态阀密封件由阀体携载并且密封式接合阀构件，其中第一动态密封件沿着第一直列朝向阀构件偏压，且第二动态密封件沿着第二轴线朝向阀构件偏压，且其中，第一动态阀密封件包括顺应性阀体密封件和顺应性流动盘密封件，顺应性阀体密封件和顺应性流动盘密封件由第一动态阀密封件的密封构件携载；

固定密封件，所述固定密封件沿着第一轴线设置且以与第一动态密封件相对的关系间隔开，其中固定密封件在沿着第一轴线的第一方向上和在沿着第二轴线的第二方向上可操作地对中阀构件；

由阀体携载的压板，压板在第一轴向面部与第二轴向面部之间延伸，其中环形凹口延伸到第一轴向面部中，轴向延伸块远离第二轴向面部横向延伸，且径向延伸块远离流动盘的外围径向延伸，其中径向延伸块由延伸到阀体的内表面中的槽接收，所述槽延伸的长度大于径向延伸块的厚度，且槽延伸的宽度大致等于径向延伸块的宽度，且其中压板具有基本在其中心处的开口；以及

流动盘，所述流动盘由阀体携载并且大致布置在流体流动通道内，流动盘在第一轴向面部与第二轴向面部之间延伸并且包括流量表征特征，所述流量表征特征与压板的开口对齐，其中键槽延伸到第一轴向面部中且适于接收压板的轴向延伸块，且其中，环形密封肋远离第二轴向面部横向延伸，环形密封肋密封式接合阀密封件的顺应性流动盘密封件，其中槽与径向延伸块之间的接合以及轴向延伸块和键槽组合防止流动盘相对于阀体角度旋转。

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