CN102022532A - 复合材料高压容器水密接口 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合材料高压容器水密接口，包括封盖、金属接口和容器本体，所述金属接口的外圆周上开有沟槽，容器本体上设有与沟槽配合凸环；金属接口的内壁和底端面连接处设有卡槽，容器本体和金属接口连接缝处设置有橡胶圈，橡胶圈粘接在金属接口的底端面及容器本体的内壁上，橡胶圈的末端设有与卡槽相配合的插块。本发明有益的效果是：所述水密接口能够解决复合材料高压容器接口处的水密问题，使一种测量水声换能器高压状态下性能的便捷方法成为可能。

Description

复合材料高压容器水密接口

技术领域

本发明涉及高压水声换能器的性能测试技术，主要是一种复合材料高压容器水密接口。

背景技术

复合材料高压容器用于测量水声换能器在高静水压力下的性能，由于采用复合材料，所以这种容器同比钢制压力容器质量要轻，透声性能要好，使用方便。使用时把被测水声换能器放置于复合材料压力容器中，然后再把压力容器吊放到水池中或宽阔的湖水中，标校换能器可以直接布置在水中，进行不同压力下被测换能器性能的测量。

目前也有大型的高压消声容器，把被测换能器和标准换能器同时放在高压容器中。为了满足测量的远场要求，这种高压容器体积重量很大，不宜搬运；需要做消声处理，费用很高；同时对低频换能器测量困难较大。

制造复合材料高压透声容器，首先要考虑容器开口水密方法。曾经出现过刚制造好的复合材料压力容器能够满足水密的要求，半年后就不再能保压了。由于在复合材料壳板上无法加工螺纹，为了便于金属盖子与容器本体进行连接，需要在容器开口处将一个金属环预埋到复合材料容器壳体上。由于金属接口与复合材料的热膨胀系数不一致，如不做特殊处理，金属接口与高压容器壳体间会渗水，从而使高压容器无法保压而失效。

发明内容

本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种复合材料高压容器水密接口，提供一种金属接口与复合材料容器壳体间的水密方法，其结构尺寸科学合理，可以解决复合材料接口处渗水的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种复合材料高压容器水密接口，包括封盖、金属接口和容器本体，所述金属接口的外圆周上开有沟槽，容器本体上设有与沟槽配合凸环；金属接口的内壁和底端面连接处设有卡槽，容器本体和金属接口连接缝处设置有橡胶圈，橡胶圈粘接在金属接口的底端面及容器本体的内壁上，橡胶圈的末端设有与卡槽相配合的插块。

所述的封盖与金属接口之间螺纹连接，连接处设置有密封圈。

本发明有益的效果是：所述水密接口能够解决复合材料高压容器接口处的水密问题，使一种测量水声换能器高压状态下性能的便捷方法成为可能。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明金属接口的结构示意图。

附图标记说明：封盖1，金属接口2，沟槽2-1，卡槽2-2，橡胶圈3，插块3-1，容器本体4，密封圈5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，这种复合材料高压容器水密接口，包括封盖1、金属接口2和容器本体4(复合材料壳体)，所述的封盖1与金属接口2之间螺纹连接，连接处设置有密封圈5。所述金属接口2的外圆周上开有沟槽2-1，容器本体4上设有与沟槽2-1配合凸环；金属接口2的内壁和底端面连接处设有卡槽2-2，容器本体4和金属接口2连接缝处设置有橡胶圈3，橡胶圈3粘接在金属接口2的底端面及容器本体4的内壁上，橡胶圈3末端的插块3-1插入卡槽2-2中。

原理：在金属接口2与容器本体4粘接部位增加沟槽2-1和凸环配合结构，即增加两者间的粘接面积，增加渗水的路线，阻止接口从本体中脱出。金属接口2与透声容器本体4间的相对位置不变，用一个尺寸相配的橡胶圈3将金属接口2与容器本体4间缝隙挡住。橡胶圈4与金属接口2和容器本体4间采用柔性胶粘接，当容器内压力缓慢增大时，橡胶圈4就被紧紧地贴在容器本体4与金属接口2上，阻止水从两者间渗出。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种复合材料高压容器水密接口，包括封盖(1)、金属接口(2)和容器本体(4)，其特征是：所述金属接口(2)的外圆周上开有沟槽(2-1)，容器本体(4)上设有与沟槽(2-1)配合凸环；金属接口(2)的内壁和底端面连接处设有卡槽(2-2)，容器本体(4)和金属接口(2)连接缝处设置有橡胶圈(3)，橡胶圈(3)粘接在金属接口(2)的底端面及容器本体(4)的内壁上，橡胶圈(3)的末端设有与卡槽(2-2)相配合的插块(3-1)。

2.根据权利要求1所述的复合材料高压容器水密接口，其特征是：所述的封盖(1)与金属接口(2)之间螺纹连接，连接处设置有密封圈(5)。

Images