CN102022029A - H形薄片上下锁定锁芯及其圆柱形钥匙 - Google Patents
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Abstract
一种H形薄片上下锁定锁芯及其圆柱形钥匙,锁芯含有外套、圆柱状芯体,芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙;每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的H形薄片,该H形薄片的中部为横梁,两侧为竖腿,横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上,该横梁与所述的钥匙孔横断相贯,圆柱形外套内设有与竖腿对应的缺口,横梁上部与圆柱形外套内表面之间设有压簧,芯体的外端面上设有转动缺口。圆柱形钥匙含有钥匙本体和手柄,钥匙本体包括圆柱段和前端的斜坡段;钥匙本体的圆柱段上设有一定数量方向匹配的横向缺口,钥匙本体和手柄连接部位设有能够沿钥匙本体轴向移动的活动卡头。该发明能够避免技术开锁,提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及锁具的技术领域,特别是涉及一种H形薄片上下锁定锁芯及其圆柱形钥匙。
背景技术
现有技术中,存在有各种各样的锁具,如电子锁具,指纹锁具,最常见的锁具还是机械式锁具,它主要是由锁芯和锁头体以及安装在锁头内轨道中的弹子和弹簧构成,锁芯和锁头体之间可以相互转动,以达到开锁目的,而相互之间的弹子和弹簧与钥匙一起组合而成开锁的关键。上述的常规的机械式弹子锁具,容易通过拨动或振动等技术性方法达到开锁的效果,从而导致这些锁具的安全性较差,不利于防盗。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种H形薄片上下锁定锁芯及其圆柱形钥匙。
本发明的技术方案是:一种H形薄片上下锁定锁芯,含有外套、圆柱状芯体,所述的芯体匹配安装在外套内,所述的芯体设有轴向圆柱钥匙孔,所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙;该薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成的圆弧、两侧边为平行的直边;每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的H形薄片,该H形薄片的中部为横梁,两侧为竖腿,中部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上,该横梁与所述的钥匙孔横断相贯,并陷入钥匙孔一定的深度,两侧的竖腿夹在上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的两侧边外;所述竖腿的高度与外套的内径匹配,所述的圆柱形外套内设有与上述竖腿对应的缺口,上述的横梁上部与圆柱形外套内表面之间设有压簧,该H形薄片在该压簧的作用下能够沿竖腿方向活动;所述的芯体的外端面上设有转动缺口。芯体的两端分别通过台阶和卡环与外套实现轴向的定位安装,芯体上设有卡环槽。
所述的一定数量的薄片安装缝隙中至少有一个薄片安装缝隙的方向与其它薄片安装缝隙的方向为反向。
所述的一定数量的薄片安装缝隙均为同向布置。
所述的H形薄片的竖腿的上、下端部均为圆弧形,并且四个圆弧形处于同一个圆形上,该圆形的大小与所述的外套的内圆柱面的截面圆形相同。
所述的压簧安装位置的芯体上设有圆柱形的弹簧导向孔,该导向孔的直径大于所述的薄片安装缝隙的厚度,并所述的薄片安装缝隙相贯通,该导向孔的上端固定有压帽。
所述的各个叉形薄片的横梁陷入钥匙孔中的深度不同;所述的一定数量的叉形薄片中至少有一个叉形薄片的横梁陷钥匙孔中的深度略过钥匙孔直径的一半。
一种圆柱形钥匙,含有钥匙本体和手柄,所述的钥匙本体包括圆柱段和前端的斜坡段;所述的钥匙本体的圆柱段上设有一定数量方向匹配的横向缺口,钥匙本体和手柄连接部位设有能够沿钥匙本体轴向移动的活动卡头。
所述的一定数量的横向缺口中至少有一个横向缺口与其它横向缺口的方向相反,所述的斜坡口为对称坡头。
所述的一定数量的横向缺口均为同向布置,所述的斜坡口为单边斜切坡头。
所述的活动卡头含有与所述的圆柱段匹配的环形套和在环形套端部伸出的卡块,该环形套的内表面设有导向条,与圆柱段上设有的导向槽匹配,所述的活动卡头导向槽内设有轴向的弹簧,该弹簧顶压在所述的导向条上。
本发明的有益效果
该发明的锁芯采用多个H形薄片,其横梁与钥匙孔横断相贯,从而形成该锁芯的各个开锁的开关键,并且H形薄片的竖腿的四脚分别与外套内的四个缺口匹配实现锁定功能,另外该竖腿的高度与外套的内径匹配,这样的话,钥匙插入该锁芯的钥匙孔内后,只有该H形薄片被顶起合适的高度,保证该H形薄片刚好处于钥匙孔内后才能够转动,过高或过低都不行,这样就能避免技术开锁,因为除了与该锁芯匹配的钥匙之外的其他开锁器物,是不可能保证该H形薄片被顶起高度恰好合适。
所述的一定数量的薄片安装缝隙中至少有一个薄片安装缝隙的方向与其它薄片安装缝隙的方向为反向,这样就能够使安装在其内部的H形薄片安装方向相反,方向相反的H形薄片的横梁形成“关门”的结构,能够将钥匙孔的轴向基本封闭,除了钥匙之外的其他开锁器具基本不能开启该“关门”的结构,也就决定了开锁过程中需要分别向不同的方向顶起H形薄片,从而进一步增加了开锁的难度,提高了防止技术开锁的性能。
该发明的圆柱形钥匙,其前端为锥形,这样在开启本发明的H形薄片上下锁定锁芯时,能够逐一顶起薄片的横梁部位,使钥匙顺利进入钥匙孔内并插到底;钥匙上的横向缺口刚好与横梁匹配,根据不同H形薄片横梁的深度设置向匹配的横向缺口,达到刚好将H形薄片顶起的合适的位置的目的,多个缺口的方向匹配,或者为同向,或者为反向这样可以保证钥匙在插入的时候不受H形薄片的影响,该钥匙插入本发明的锁芯的钥匙孔时,要保证该缺口的方向与H形薄片的方向呈90°方向,才能保证钥匙能够插入到底,插入后旋转90°,是上述横向缺口刚好对应H形薄片的横梁,实现对各个H形薄片顶起,从而达到开锁的目的。
附图说明
图1为实施例一中的H形薄片上下锁定锁芯轴向全剖结构示意图
图2为实施例二中的H形薄片上下锁定锁芯轴向全剖结构示意图
图3为图1或图2的左视结构示意图
图4为图1或图2的A-A截面结构示意图
图5为图1或图2的C-C截面结构示意图
图6为图1或图2的E-E截面结构示意图
图7为图1的B-B截面结构示意图
图8为图1的D-D截面结构示意图
图9为图1或图2中的芯体的主视结构示意图
图10为图9的俯视结构示意图
图11为图9的仰视结构示意图
图12图1中的H形薄片的主视结构示意图
图13实施例三中的圆柱形钥匙的轴向全剖结构示意图
图14实施例四中的圆柱形钥匙的轴向全剖结构示意图
图15为图13或图14中的F-F截面结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图15,图中1.外套、2.芯体、3.压簧、4.钥匙孔、5. H形薄片的横梁、6.转动缺口、7. H形薄片的竖腿、8. 薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边、9. 薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的侧边、10. 薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的外边、11. 缺口、12. 弹簧导向孔、13.台阶、14.卡环、15.卡环槽、16.压帽。
101.手柄、102. 钥匙本体的圆柱段、103.钥匙本体的圆锥段、104.横向缺口、105. 环形套、106.卡块、107.导向条、108.弹簧、109.导向槽。
实施例一:参见图1、图3-图6,图9,一种H形薄片上下锁定锁芯,含有外套、圆柱状芯体,所述的芯体匹配安装在外套内,所述的芯体设有轴向圆柱钥匙孔,所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙;该薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成的圆弧、两侧边为平行的直边;每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的H形薄片,该H形薄片的中部为横梁,两侧为竖腿,中部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上,该横梁与所述的钥匙孔横断相贯,并陷入钥匙孔一定的深度,两侧的竖腿夹在上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的两侧边外;所述竖腿的高度与外套的内径匹配,所述的圆柱形外套内设有与上述竖腿对应的缺口,上述的横梁上部与圆柱形外套内表面之间设有压簧,该H形薄片在该压簧的作用下能够沿竖腿方向活动;所述的芯体的外端面上设有转动缺口,用于钥匙作用在此处旋转芯体。芯体的两端分别通过台阶和卡环与外套实现轴向的定位安装,芯体上设有卡环槽。
所述的一定数量的薄片安装缝隙均为同向布置。
所述的H形薄片的竖腿的上、下端部均为圆弧形,并且四个圆弧形处于同一个圆形上,该圆形的大小与所述的外套的内圆柱面的截面圆形相同。这样利于H形薄片在开锁时在外套内旋转。
所述的压簧安装位置的芯体上设有圆柱形的弹簧导向孔,该导向孔的直径大于所述的薄片安装缝隙的厚度,并所述的薄片安装缝隙相贯通。该导向孔利于压簧的安装,该导向孔的上端固定有压帽,防止弹簧顶出。
所述的各个叉形薄片的横梁陷入钥匙孔中的深度不同;所述的一定数量的叉形薄片中至少有一个叉形薄片的横梁陷钥匙孔中的深度略过钥匙孔直径的一半。可以根据该深度的变化形成不同的锁芯。
实施例二:参见图2-图12,图中一种H形薄片上下锁定锁芯,含有外套、圆柱状芯体,所述的芯体匹配安装在外套内,所述的芯体中心设有轴向圆柱钥匙孔,所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙;该薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成的圆弧、两侧边为平行的直边;每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的H形薄片,该H形薄片的中部为横梁,两侧为竖腿,中部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上,该横梁与所述的钥匙孔横断相贯,并陷入钥匙孔一定的深度,两侧的竖腿夹在上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的两侧边外;所述竖腿的高度与外套的内径匹配,所述的圆柱形外套内设有与上述竖腿对应的缺口,上述的横梁上部与圆柱形外套内表面之间设有压簧,该H形薄片在该压簧的作用下能够沿竖腿方向活动;所述的芯体的外端面上设有转动缺口,用于钥匙作用在此处旋转芯体。芯体的两端分别通过台阶和卡环与外套实现轴向的定位安装,芯体上设有卡环槽。
所述的一定数量的薄片安装缝隙中至少有一个薄片安装缝隙的方向与其它薄片安装缝隙的方向为反向。
所述的H形薄片的竖腿的上、下端部均为圆弧形,并且四个圆弧形处于同一个圆形上,该圆形的大小与所述的外套的内圆柱面的截面圆形相同。这样利于H形薄片在开锁时在外套内旋转。
所述的压簧安装位置的芯体上设有圆柱形的弹簧导向孔,该导向孔的直径大于所述的薄片安装缝隙的厚度,并所述的薄片安装缝隙相贯通。该导向孔利于压簧的安装,该导向孔的上端固定有压帽,防止弹簧顶出。
所述的各个叉形薄片的横梁陷入钥匙孔中的深度不同;所述的一定数量的叉形薄片中至少有一个叉形薄片的横梁陷钥匙孔中的深度超过钥匙孔直径的一半。可以根据该深度的变化形成不同的锁芯。
实施例三:参见图13、图15,图中一种圆柱形钥匙,含有钥匙本体和手柄,所述的钥匙本体包括圆柱段和前端的斜坡段;所述的钥匙本体的圆柱段上设有一定数量方向匹配的横向缺口,钥匙本体和手柄连接部位设有能够沿钥匙本体轴向移动的活动卡头。
所述的一定数量的横向缺口均为同向布置,所述的斜坡口为单边斜切坡头。
所述的活动卡头含有与所述的圆柱段匹配的环形套和在环形套端部伸出的卡块,该环形套的内表面设有导向条,与圆柱段上设有的导向槽匹配,所述的活动卡头导向槽内设有轴向的弹簧,该弹簧顶压在所述的导向条上。
使用时将该圆柱形钥匙的横向缺口与实施例一和二中的锁芯的H形薄片的横梁方向呈90°方向插入到钥匙孔内,待钥匙完全插入后旋转90°,使所有的H形薄片的横梁落入该横向缺口内,每个H形薄片均处于合适的位置,然后将该圆柱形钥匙上的环形套前推,使其卡块插入芯体外端面的缺口内,即可旋转钥匙,并带动芯体旋转,开启上述锁芯。
实施例四:参见图14、图15,图中一种圆柱形钥匙,含有钥匙本体和手柄,所述的钥匙本体包括圆柱段和前端的圆锥段;所述的钥匙本体的圆柱段上设有一定数量方向匹配的横向缺口,钥匙本体和手柄连接部位设有能够沿钥匙本体轴向移动的活动卡头。
所述的一定数量的横向缺口中至少有一个横向缺口与其它横向缺口的方向相反,所述的斜坡口为对称坡头。
所述的活动卡头含有与所述的圆柱段匹配的环形套和在环形套端部伸出的卡块,该环形套的内表面设有导向条,与圆柱段上设有的导向槽匹配,所述的活动卡头导向槽内设有轴向的弹簧,该弹簧顶压在所述的导向条上。
Claims (10)
1.一种H形薄片上下锁定锁芯,含有外套、圆柱状芯体,所述的芯体匹配安装在外套内,其特征是:所述的芯体设有轴向圆柱钥匙孔,所述的芯体上至少设有一定数量的方向匹配的薄片安装缝隙;该薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的横截面形状的外边为圆弧、内边的中部为钥匙孔形成的圆弧、两侧边为平行的直边;每个薄片安装缝隙内均安装有厚度匹配的H形薄片,该H形薄片的中部为横梁,两侧为竖腿,中部的横梁置于上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的内边上,该横梁与所述的钥匙孔横断相贯,并陷入钥匙孔一定的深度,两侧的竖腿夹在上述薄片安装缝隙所在位置对应的芯体的两侧边外;所述竖腿的高度与外套的内径匹配,所述的圆柱形外套内设有与上述竖腿对应的缺口,上述的横梁上部与圆柱形外套内表面之间设有压簧,该H形薄片在该压簧的作用下能够沿竖腿方向活动;所述的芯体的外端面上设有转动缺口。
2.根据权利要求1所述H形薄片上下锁定锁芯,其特征是:所述的一定数量的薄片安装缝隙中至少有一个薄片安装缝隙的方向与其它薄片安装缝隙的方向为反向。
3.根据权利要求1所述H形薄片上下锁定锁芯,其特征是:所述的一定数量的薄片安装缝隙均为同向布置。
4.根据权利要求1-3任一所述H形薄片上下锁定锁芯,其特征是:所述的H形薄片的竖腿的上、下端部均为圆弧形,并且四个圆弧形处于同一个圆形上,该圆形的大小与所述的外套的内圆柱面的截面圆形相同。
5.根据权利要求1-3任一所述H形薄片上下锁定锁芯,其特征是:所述的压簧安装位置的芯体上设有圆柱形的弹簧导向孔,该导向孔的直径大于所述的薄片安装缝隙的厚度,并所述的薄片安装缝隙相贯通,该导向孔的上端固定有压帽。
6.根据权利要求1所述H形薄片上下锁定锁芯,其特征是:所述的各个叉形薄片的横梁陷入钥匙孔中的深度不同;所述的一定数量的叉形薄片中至少有一个叉形薄片的横梁陷钥匙孔中的深度略过钥匙孔直径的一半。
7.一种圆柱形钥匙,含有钥匙本体和手柄,其特征是:所述的钥匙本体包括圆柱段和前端的斜坡段;所述的钥匙本体的圆柱段上设有一定数量方向匹配的横向缺口,钥匙本体和手柄连接部位设有能够沿钥匙本体轴向移动的活动卡头。
8.根据权利要求7所述的圆柱形钥匙,其特征是:所述的一定数量的横向缺口中至少有一个横向缺口与其它横向缺口的方向相反,所述的斜坡口为对称坡头。
9.根据权利要求7所述的圆柱形钥匙,其特征是:所述的一定数量的横向缺口均为同向布置,所述的斜坡口为单边斜切坡头。
10.根据权利7-9所述的圆柱形钥匙,其特征是:所述的活动卡头含有与所述的圆柱段匹配的环形套和在环形套端部伸出的卡块,该环形套的内表面设有导向条,与圆柱段上设有的导向槽匹配,所述的活动卡头导向槽内设有轴向的弹簧,该弹簧顶压在所述的导向条上。
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