CN102016233A - 涡轮机压缩机转子的向心引气装置 - Google Patents

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Abstract

一种涡轮机压缩机转子，其包括位于公共轴上的带有叶片并通过管状壁(134)连接到一起的至少两个转子盘(117，118)以及向心引气装置，所述管状壁形成了一个旋转面，该向心引气装置包括穿过管状壁的空气通道(148)，以及沿管状壁从贯通通道一直延伸到其中一个转子盘的壁(154)，以便引导管状壁内的空气流。

Description

涡轮机压缩机转子的向心引气装置
技术领域
本发明涉及一种涡轮机(诸如飞机涡轮螺旋桨发动机或涡轮喷气发动机)压缩机转子的向心引气装置。
背景技术
压缩机转子的带有叶片叶轮通过管状壁连接到一起，该管状壁形成在转子盘之间同轴延伸的大体上圆柱形或截头圆锥旋转面。在第一转子盘的侧面上的其中一个轴向端部，将转子盘连接到一起的这个壁可以与第一转子盘整体形成或可以通过--例如硬钎焊或焊接---安装到一起并固定，其相对的轴向端部可以包括一个环形凸缘，该凸缘通过诸如-螺母-螺栓型装置固定到第二转子盘上。
人们知道，将转子与用于向系统供气的向心流引气装置安装到一起，以便用于通风和/或冷却压缩机的下游级和涡轮机的涡轮边缘，也可用于清洁涡轮机。
在现有技术中，这些引气装置包括通过壁而形成的通道，该壁将压缩机的转子盘连接到一起扩展成在两个转子盘之间的壁内部形成的环形室。
在压缩机流动段内流动的一部分空气流通过转子壁内的贯通通道被引出，并流入到环形室内，在这里，其沿转子盘向心流动，然后，该空气流在涡轮机内和轴向圆柱形外壳的外部从上游流向下游，目的是到达涡轮内。但是，转子盘之间的环形室内的湍流和压头损失是相当大的，这会使得空气从压缩机的下游级被引出，因此而引起涡轮机消耗率的增加。
此外，因为引气的旋转速度与转子盘的速度相比很高，引出的空气会被加热。当吸气系数Ke(等于涡轮机内流动的引气流的切向速度除以涡轮机压缩机转子的旋转速度之比率)大于1时，就必须增加引气的流动速率，目的是确保涡轮部件的正常冷却。然而，在某些区域，特别是在转子盘间的环形室内以及在圆柱形外壳的附近，在已有技术中，该系数Ke可能会高达2.5。
为了减少这种缺陷，人们提出了在转子盘之间的室内安装环形排的径向管，这些径向管通过合适的装置固定到外壳周围的转子盘上(见文件EP-A1-1 262 630)。通过连接壁内贯通通道引出的空气被强制沿径向管流过，其旋转速度与转子盘的速度相同。从这些径向管流出的空气以与转子盘速度相等的速度(Ke＝1)到达圆柱形外壳的水平，这样，就可限制压头损失并限制引气的温度升高。
尽管如此，在环形室入口处的压头损失仍很高。此外，固定径向管的装置很复杂，因为它们需要限制管子工作时的振动，结果导致成本较高，重量增加。
发明内容
本发明的一个具体目标就是提供一种解决现有技术的这些问题，这种解决方案比较简单，更有效，且成本较低。
为此，本发明提出了一种涡轮机的压缩机转子，该转子包括：在公共轴上的至少两个转子盘，该公共轴带有叶片，该至少两个转子盘通过一般管状壁连接到一起，所述管状壁围绕转子盘的轴线同轴形成旋转面；和向心引气装置，其包括穿过壁并扩展成在管状壁内和两个转子盘之间形成的环形室的空气通道，所述转子的特征在于，空气导向壁安装在环形室内，并包括沿管状壁以较小的径向距离延伸的一般为管状部分，从而与所述壁配合以确定环形通道，该通道用于离开通道并延伸到其中一个转子盘的空气流的轴向流动。
为此，根据本发明，离开穿过管状壁的通道的空气沿着所述壁被导向其中一个转子盘，不再到达两个转子盘之间环形室的中央部位。这就防止了离开贯通通道的喷气流分散，并防止会产生压头损失的湍流的形成。沿管状壁被导向的空气然后自然沿转子盘流向旋转轴，在转子盘上形成层，在这些层中，空气速度主要都是径向的。这些层构成了在大气环境和海洋中发生的现象的组成部分，它们被称之为埃克曼层。
导向壁和将转子盘连接到一起的管状壁之间的径向距离具体被确定为上述通道引出的空气流量的函数。需要以尽可能导向引气这样一种方式来建立一种折中方案，不会产生湍流或漩涡，且不会妨碍所述空气的流动。数字计算流体动力学可以用来确定这个径向距离。例如，该距离约为几毫米或者甚至几厘米的数量级。
在一个实施例中，与现有技术相比，引气流中压头损失的降低量可以达到50％。因为压头的这种降低，可以预计引气可以来自压缩机级的更上游级，从而可以降低涡轮机的消耗率，同时也可降低引气的温度。
穿过壁的空气通道可以相对于转子的旋转轴线倾斜。例如，从上游到下游，这些空气通道向着内部或者向着外部倾斜，以便给离开空气通道的流体一个轴向分力，从而方便了流体沿着管状壁的流动。这些空气通道可以在迷宫式密封装置的下游的管状壁的下游端部内形成，从而与安装在两个转子盘之间的喷嘴配合。
根据本发明的另一个特征，导向壁安装并固定到环形室内的其中一个转子盘上。
这个导向壁可以是扇形的，更容易装配，且例如，其可以采用轻金属材料或复合材料制成。其可以设计成能够在现有环境下使用，例如，在一端，其可以包括一个环形装配凸缘，与将管状壁固定到其中一个转子盘上的环形凸缘一起装配。
与现有技术中使用的径向管相比，本发明的导向壁成本低，且容易安装。另外，其更紧凑，更简单，特别是节省了重量，增加了本发明的引气装置的使用寿命。
在导向壁和管状壁之间确定的空气流的轴向环形流动通道可以呈现大体上不变的截面。导向壁的圆柱形部分可以在一端连接到大体上呈径向的突阶上，所述突阶向大体上平行于其中一个转子盘并以与该转子盘较短距离的旋转轴线延伸，以便与所述转子盘配合确定通向上述外壳的空气流的径向环形流动通道。这个突阶优选地在环形室的一小部分径向尺寸上延伸。导向壁然后在截面上呈大体L形状。
导向壁和管状壁之间的径向距离，以及径向突阶和转子盘之间的径向距离可以具体确定，以便防止转子盘间的室内的空气湍流和涡流。通过这种方式来控制室内的空气流动，可显著降低压头损失。
优选地，导向壁的圆柱形部分包括靠在管状壁上的双头螺栓，以便限制所述导向壁工作时的振动和弯曲。
径向突阶和导向壁可以带有用于在径向通道内引导和/或偏转空气流的翅片。这些翅片能够使空气被强制沿转子盘流动，这样，其速度就接近转子盘的速度(Ke＝1)。这些翅片可以倾斜，以便在工作时，它们对空气流产生吸入效果。优选地，这些翅片压在其中一个转子盘上。
与径向突阶相对的导向壁的端部可以方便地压在管状壁上，并可防止离开贯通通道的空气沿着另一个转子盘流动。
本发明还提供了一种涡轮机，诸如飞机涡轮螺旋桨发动机或涡轮喷气发动机，其特征在于其包括了一个上述压缩机转子。
附图说明
通过阅读如下以非限制性示例给出的说明并结合附图可以更好地理解本发明，本发明的其它细节、特性和优点会更清楚地显现出来，附图如下：
图1为涡轮机轴向剖面局部半视图，所述涡轮机具体包括一个压缩机、一个燃烧室和一个涡轮；
图2为轴向剖面局部半视图，比例较图1更大，示出了安装有本发明向心引气装置的压缩机转子；
图3为图2所示引气装置的圆柱形导向壁的透视图；
图4为与图2相似，示出了本发明的引气装置的一个不同实施例；
图5为图4A-A线的剖面图。
具体实施方式
首先参考图1，该图示出了装有现有技术向心引气装置12的涡轮机10的局部。
该涡轮机具体包括一个压缩机、一个燃烧室和一个涡轮。该图示出了压缩机14，16的一部分，压缩机包括带有多个轴向压缩级14的上游组件和由向心压缩级16组成的下游组件。压缩机的每个轴向级14包括：由叶片盘18，20构成的转子叶轮，和一个喷嘴24。所述喷嘴24位于叶轮下游并由一个环形排布置的静止喷嘴叶片构成，在叶片盘18，20的外缘装有叶片22。
转子盘18和20安装在二者公用的并与离心级16的叶轮26共用的轴上，而其本身通过燃烧室的内圆柱形壳体28固定到涡轮的转子叶轮上。涡轮叶轮由在其外缘上带有叶片32的轮缘30构成。
压缩机转子的转子盘28，20由管状壁34，36和38连接到一起并连接到叶轮26上，所述管状壁34，36和38构成大体上圆柱形或截头圆锥形的并绕转子旋转轴延伸的旋转面。
图1仅示出了压缩机转子的两个转子盘28，20。下游的转子盘20作为单一部件而形成，其带有用来固定到上游转子盘18上的大体圆柱形上游壁36，和用来固定叶轮26的大体截头圆锥形下游壁38。圆柱形壁36的上游端带有一个压在转子盘18的下游径向端面上的环形凸缘40，该凸缘通过螺母螺栓型装置42固定到所述转子盘上。壁36，38同样可以通过例如焊接或硬钎焊的方法装配到并固定到转子盘20上。
上游转子盘18本身通过另一个圆柱形壁34固定到位于更上游的转子盘上(图中未示)。该壁34从所述盘(图中未示)向下游延伸，其下游端带有一个用于固定到转子盘18上的环形凸缘44。该凸缘44压在转子盘18的上游径向面，并通过上述装置42固定到所述转子盘上。
按照已知方式，压缩机转子壁34，36，和38带有外环形滑块46，后者与喷嘴24所带有的耐磨材料部件摩擦配合，形成了迷宫式密封装置。
向心引气装置安装在涡轮机压缩机两个连续级的转子盘之间。在所示示例中，转子盘18和20之间使用了引气装置12，其包括通过转子盘20壁36形成的并向环形室50内开口的径向通道48，而环形室50由转子盘18和20和将这两个转子盘连接在一起的壁36构成。引气装置12还包括一个环形排的径向管51，这些径向管布置在环形室50内并通过合适的装置固定到转子盘18和20上。
一部分在压缩机流动段内流动的空气流通过壁36内的通道48径向地从外部流向内部，并流入环形室50内。该空气流然后被强制流过径向管51，以便离开环形室50。离开径向管的空气围绕圆柱形外壳52在下游径向流动，该圆柱形外壳在转子盘18、20，径向管51和压缩机叶轮26内以及涡轮环形轮缘30内部同轴延伸。空气流一直轴向地流到涡轮处并可被送到用于的冷却和/或通风的涡轮部件的系统中。
尽管如此，径向管51还存在上述缺陷，它们不能使经由壁36离开通道48的和环形室50内的空气流的压头损失得以降低。
本发明采用气流导向至位于穿过壁36的通道的上游或下游的其中一个压缩机转子盘，可至少部分地解决这些问题。
本发明可以显著降低引气流的压头损失，并可以设想从压缩机内更上游来引气，以限制涡轮机的消耗率。
在图2所示示例中，上面参照图1所述的部件都采用相同编号加100。引气装置此处布置在转子盘118和压缩机上游级的转子盘117之间的转子盘118(对应于图1所示的转子盘18)的上游。
本发明的气流导向装置包括大体上呈L形状截面的壁154，该L形状截面的壁154沿着将转子盘117和118连接到一起的壁134安装到并固定在环形室150内，图3为该壁154的透视图。
导向壁154采用金属板材制成，并在360°的范围内持续延伸。在不同形式中，可以为扇形状，从而可更容易地安装在环形室150内。
导向壁154带有一个中间部分156，其大体上呈圆柱形并在其轴向尺寸的绝大部分上以距壁134较短的径向距离与壁134平行延伸。该圆柱形壁部分156与壁134的内圆柱形表面相配合以形成引气流轴向流动的圆柱形环形通道158，该通道的截面大体上不变。在所示示例中，引气流沿着通道158(箭头159)从下游向上游轴向流动。
引气通道148是在壁134的下游端部上形成的，在滑块146的下游，这些通道扩展成环形通道158的下游端部。这些通道148相对于转子的旋转轴线从上游向下游倾斜，向外延伸。于是，流过这些通道的空气轴向地导向上游，从而为其沿通道158从下游向上游的轴向流动提供了方便。
导向壁的圆柱形部分156在其上游端通过直径较大的圆柱形部分161连接到环形凸缘160上，所述环形凸缘160固定到下游的转子盘118上。该凸缘160压在壁134的凸缘144的上游端面上，然后使用紧固件装置142轴向夹紧在凸缘160和转子盘118之间。导向壁154的下游圆柱形部分161在穿过所述壁的通道148的下游径向抵靠在壁134的内圆柱形表面上，从而防止离开这些通道的空气沿着转子盘118流动。
导向壁154的圆柱形部分156还在其上游端连接到环形轮缘162上，该环形轮缘162自圆柱形部分大体上径向地向内延伸。所述轮缘162以较小的轴向距离与转子盘117平行延伸，从而形成了径向通道164，该通道164用于引气流的向心流动(箭头165)。轮缘162只在转子盘117的径向外部上径向延伸，因为引气流通过形成埃克曼层沿着转子盘117在工作时自然地一直流向外壳152(箭头166)。外壳152的轴向尺寸大于图1所示外壳的尺寸，其在转子盘117和118内部轴向延伸。
在所示示例中，支座成形装置安装到并固定到导向壁154的圆柱形部分156的外表面上。这些支座装置包括围绕转子旋转轴均匀分布的双头螺栓166。这些双头螺栓166具有径向外端，该径向外端压在壁134的内圆柱形表面上，限制了导向壁154工作时的振动和弯曲变形。
在图4和图5中，上面参照图2所述的部件在此采用相同的参考号加上100。此处，导向壁254包括附加翅片268，该翅片268压在并固定到所述壁的轮缘262的上游环形面上。
这些翅片268围绕转子的旋转轴均匀分布，在其上游端轴向抵在转子盘117上。
如图5所示，这些翅片成倾斜状态，从而使得空气流转向径向通道264，并减少了所述空气流的速度，使其不会超过转子盘217的转速(Ke＝1)。这些翅片的倾斜角度范围是，在其向心流动的时候，会引起对空气流的吸入现象。
在另一个不同的结构中(图中未示)，引气通道148，248是通过壁134，234的上游端部形成的，引气通过圆柱形壁154，254轴向地从上游被导向下游，直到其到达位于通道下游的转子盘118，218。导向壁154，254安装在转子盘间的环形室150，250内，以便其固定凸缘160，260位于上游，而不是下游，穿过壁134，234的通道148，248可以从上游向下游延伸，一直向内部延伸。
引气的温度约为500K数量级，引气流量约为每秒100克(g/s)数量级。

Claims (14)

1.一种涡轮机的压缩机转子，所述转子包括：位于公共轴上带有叶片并通过一般为管状的壁(134)连接到一起的至少两个盘(117，118)，和向心引气装置；所述壁围绕转子盘的轴同轴形成旋转面，所述向心引气装置包括穿过壁并开口于环形室(150)的空气通道(148)，所述环形室(150)在管状壁内和两个转子盘之间形成，其特征在于，空气导向壁(154)安装在环形室内部并包括一个大体上圆柱形部分(156)，该圆柱形部分沿着管状壁(134)并以距管状壁的较小径向距离延伸，以便与所述壁配合形成环形通道(158)，供离开通道并延伸到其中一个转子盘的气流的轴向流动。
2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，穿过壁的空气通道(148)相对于转子的轴线倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，该空气通道(148)是通过迷宫式密封装置(146)下游的壁(134)的下游端部形成，该迷宫式密封装置(146)用来与安装在两个转子盘(117，118)之间的喷嘴配合。
4.根据任何上述任何权利要求所述的转子，其特征在于，导向壁(154)安装在并固定到环形室(150)内部的其中一个转子盘(117，118)上。
5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，导向壁(154)呈扇体形状。
6.根据权利要求4或5所述的转子，其特征在于，导向壁(154)在一端带有一个环形凸缘(160)，用来固定到管状壁(134)的环形凸缘(144)和其中一个转子盘(117，118)上。
7.根据权利要求1至6其中任一项所述的转子，其特征在于，用于空气流的轴向环形流动通道(158)呈现大体不变的截面。
8.根据权利要求1至7其中任一项所述的转子，其特征在于，导向壁的圆柱形部分(156)带有抵靠在管状壁(134)上的双头螺栓(166)，以便限制导向壁(154)工作时的振动和弯曲。
9.根据权利要求1至8其中任一项所述的转子，其特征在于，导向壁(154)在一端包括一个径向轮缘(162)，该轮缘在环形室(150)的一小部分径向尺寸上沿其中一个转子盘(117)向旋转轴延伸。
10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，径向轮缘(262)带有用于偏转和/或减缓空气流的翅片(266)，这些翅片压在转子盘(217)上。
11.根据权利要求10所述的转子，其特征在于，所述翅片(266)是倾斜的，这样，在工作时，它们对空气流产生吸入效果。
12.根据权利要求9或10所述的转子，其特征在于，径向轮缘(162)对面的导向壁(154)的端部压在管状壁(134)上并防止离开贯通通道(148)的空气沿着另一个转子盘(118)流动。
13.根据权利要求1至12其中任一项所述的转子，其特征在于，导向壁(154)采用轻金属材料或复合材料制成。
14.一种涡轮机，诸如飞机涡轮螺旋桨发动机或涡轮喷气发动机，其特征在于，其包括一种根据任何上述权利要求所述的压缩机转子。
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