CN102012100B - 胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：主要由导热油分配器，电磁波导热油加热器，导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐，导热油膨胀罐，导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵和导热油注入泵构成封闭的导热油循环加热系统，所述导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导热油分配器依次连接，所述导热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐和导热油膨胀罐连通。有益效果：利电磁波技术的导热油加热系统将电能、光能转换成热能，为胶粉改性沥青连续生产线配套，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于胶粉改性沥青生产线，尤其涉及一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统。
背景技术
在沥青制造业，特别是近年迅速兴起的橡胶粉改性沥青制造业，在生产线上，作为原料的基质沥青及作为成品的橡胶粉改性沥青在沿管线传输过程中，为保证沥青物料流动通畅，顺利输送，须对沥青物料流经的管路、阀门及泵等设施采用导热油进行伴热，一般先将导热油加热，再由导热油循环泵通过导热油分配器，将加热后的导热油分配到须加热和保温的各个独立设施单元，根据工艺要求调整各独立设施单元的阀门，控制导热油流量，即达到所需的工艺温度。
现有导热油的加热，都是通过燃煤、柴油或石油天然气燃烧完成，其主要缺陷是温度难于准确控制，使能耗增大，通过火焰加热，热效率低；尤其，随着石油产品的日益紧缺，生产成本不断提高，影响行业的正常发展。因此，如何改进加热方式，实现准确控制加热温度，节约能源，实现安全生产，成为业界关注问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，通过设置迂回曲折的立体循环加热通道结构及采用红外电磁波加热管的电磁波导热油加热器，获得充足的换热面积，并达到精确控制温度；系统设计了导热油膨胀罐和导热油油气分离器，保证了整个加热系统的安全性能。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：主要由导热油分配器，电磁波导热油加热器，导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐，导热油膨胀罐，导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵和导热油注入泵构成封闭的导热油循环加热系统，所述导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导热油分配器依次连接，所述导热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐和导热油膨胀罐连通，所述导热油预膨胀罐和导热油膨胀预冷罐通过单向阀串联，并通过单向阀与导热油膨胀罐并联，所述导热油注入泵与导热油预膨胀罐连接，所述导热油预膨胀罐设有放空阀。
所述电磁波导热油加热器主要由圆筒状壳体，壳体上盖、中隔板、内隔板、电磁波加热管、分流罩及保温层构成，所述壳体内与圆筒壁同轴固定设置与壳体上盖保有间隔的圆筒形中隔板及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板，所述中隔板及内隔板将圆筒壁内侧空间分隔成外腔、中腔及内腔，在所述外腔、中腔及内腔中环绕所述各腔体分别设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管，所述电磁波加热管下端延伸至对应的腔体底部，其上部接线端伸出壳体上盖与设于壳体上盖上部的电源接线板连接；在壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩，壳体底部空间由分流罩分隔成与中腔及内腔连通的内分流腔和与外腔连通的外分流腔；壳体底部连接导热油进口，内腔上部通过壳体上盖连接导热油出口；在壳体外侧设置保温层。
所述电磁波导热油加热器与导热油分配器管路之间设有导热油出口温控器、导热油进路、回路压力表。
所述导热油预膨胀罐出口与导热油循环泵出口管路之间设有气动转换阀。
所述导热油循环泵与电磁波导热油加热器之间设有导热油进口温控阀。
有益效果：利电磁波技术设计制造的导热油加热系统及采用稀土红外陶瓷制作的发热元件，将电能转换成热能，并最大限度的利用光能转化成热能，为废旧轮胎胶粉改性沥青连续生产装置进行配套，大幅度减少了工艺管线的配置，并与该装置联合组成移动式橇块，使该装置形成独立的胶粉改性沥青生产单元，可应用于基地式生产，辐射多个沥青混凝土拌合站，亦可与大型沥青混凝土拌合站对接，进行现场生产，避免成品的二次运输，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的连接原理图；
图2是图1电磁波导热油加热器结构示意图。
图中：1、导热油注入泵，2、导热油膨胀罐，3、导热油膨胀预冷罐，4、导热油预膨胀罐，5、放空阀，6、导热油油气分离器，7、导热油过滤器，8、导热油循环泵，9、电磁波导热油加热器，9-1、导热油出口，9-2、电源接线板，9-3、圆筒状壳体，9-4、电磁波加热管，9-5、中隔板，9-6、内隔板，9-8、分流罩，9-9、导热油进口，9-11、保温层，9-31、上盖，9-32、圆筒壁，9-33、壳底，9-51、中腔，9-61、内腔，9-321、外腔，9-81、内分流腔，9-82、外分流腔，10、导热油出口温控器，11、导热油进路压力表，12、导热油回路压力表，13、导热油分配器，14、主机保温，15、预热置换安全罐保温，16、17、18、沥青管线保温，19、20、备用管线，21、导热油进口温控阀，22、气动转换阀，23、单向阀。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图所示，一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，主要由导热油分配器13，电磁波导热油加热器9，导热油预膨胀罐4，导热油膨胀预冷罐3，导热油膨胀罐2，导热油油气分离器6，导热油过滤器7，导热油循环泵8和导热油注入泵1构成封闭的导热油循环加热系统，所述导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导热油分配器依次连接，所述导热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐和导热油膨胀罐连通，所述导热油预膨胀罐和导热油膨胀预冷罐通过单向阀23串联，并通过单向阀与导热油膨胀罐并联，所述导热油注入泵与导热油预膨胀罐连接，所述导热油预膨胀罐设有放空阀5。所述电磁波导热油加热器与导热油分配器管路之间设有导热油出口温控器10、导热油进路、回路压力表11、12。所述导热油预膨胀罐出口与导热油循环泵出口管路之间设有气动转换阀22。所述导热油循环泵与电磁波导热油加热器之间设有导热油进口温控阀21。导热油分配器分别与主机保温14、预热置换安全罐保温15、沥青管线保温16、17、18，备用管线19、20连接。所述电磁波导热油加热器主要由圆筒状壳体，壳体上盖、中隔板、内隔板、电磁波加热管、分流罩及保温层构成，所述圆筒状壳体9-3，壳体内与圆筒壁9-32同轴固定设置与壳体上盖9-31保有间隔的圆筒形中隔板9-5及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板9-6，上述中隔板及内隔板将圆筒壁内侧空间分隔成外腔9-321、中腔9-51及内腔9-61，这里外腔及中腔为环行，内腔为圆筒形；在上述外腔、中腔及内腔中环绕上述各腔体分别设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管9-4，本例中，在外腔、中腔中分别设置了一层电磁波加热管，内腔中设置了两层；电磁波加热管下端延伸至对应的腔体底部，其上部接线端伸出壳体上盖与设于上盖上部的电源接线板9-2连接；在壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩9-8，壳底9-33与分流罩均为弧形面，壳体底部空间由分流罩分隔成与中腔及内腔连通的内分流腔9-81和与外腔连通的外分流腔9-82；壳体底部连接导热油进口9-9，内腔上部通过壳体上盖连接导热油出口9-1。在壳体外侧设置保温层9-11，保温层采用了岩棉绝热材料。电磁波加热管采用了保定三爱能源技术发展有限公司生产的HGR系列红外电磁波加热管。
工作原理：由导热油注入泵将导热油加入到电磁波导热油加热系统，达到设计要求，电磁波导热油加热器，(设计功率60Kw，设计压力0.6Mpa，工作压力0.2-0.4Mpa，设计温度260摄氏度。)将导热油加热到200-220摄氏度，由导热油循环泵通过导热油分配器，将加热后的导热油分配到须加热和保温的各个独立单元，根据工艺要求调整各独立单元的阀门，控制导热油流量，达到所需的工艺温度。经导热油预膨胀罐，导热油油气分离器，导热油过滤器，回至电磁波导热油加热器，形成封闭的加热系统循环工作。
导热油加热系统在工作中须对导热油进行脱水，传统装置对导热油脱水，是由导热油低位罐将导热油冷却后人工进行脱水，热能损耗大，须反复进行，而且脱水不彻底，降低导热油的工作效率。在本电磁波导热油加热系统中，设计配置了独特的导热油油气分离器，不需将导热油冷却脱水，而是将导热油在加热过程中形成的水蒸气，通过导热油油气分离器自动分离出去，提高了工作效率，降低了能源消耗。
导热油的工作性质是每升温100摄氏度，体积膨胀10％左右，导热油超过100摄氏度与大气接触就会被氧化，形成蜂窝型残渣，迅速使导热油的工作效率大幅度降低，并且容易造成管道堵塞。传统装置导热油升温膨胀后直接进入高位罐与大气接触，由于其温度无法进行人工控制，极易造成导热油氧化。在电磁波导热油加热系统中，本发明设计配置了独有的导热油膨胀预冷罐，使升温膨胀后的高温导热油在进入导热油膨胀罐前，在封闭的系统内先行降温，达到导热油性能的温度指标后再进入导热油膨胀罐，为安全起见，在导热油膨胀罐内预存必要体积的常温导热油，使进入到导热油膨胀罐内热膨胀后的导热油，始终控制在常温状态，绝对避免了热膨胀后因超温而造成的氧化，有效的保证了导热油加热系统在工作过程中的安全性，同时也避免了因导热油氧化而造成的经济损失，降低生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：主要由导热油分配器，电磁波导热油加热器，导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐，导热油膨胀罐，导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵和导热油注入泵构成封闭的导热油循环加热系统，所述导热油油气分离器，导热油过滤器，导热油循环泵与电磁波导热油加热器及导热油分配器依次连接，所述导热油油气分离器分别与导热油预膨胀罐，导热油膨胀预冷罐和导热油膨胀罐连通，所述导热油预膨胀罐和导热油膨胀预冷罐通过单向阀串联，并通过单向阀与导热油膨胀罐并联，所述导热油注入泵与导热油预膨胀罐连接，所述导热油预膨胀罐设有放空阀。
2.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是： 所述电磁波导热油加热器主要由圆筒状壳体，壳体上盖、中隔板、内隔板、电磁波加热管、分流罩及保温层构成，所述壳体内与圆筒壁同轴固定设置与壳体上盖保有间隔的圆筒形中隔板及与壳体上盖密封连接的圆筒形内隔板，所述中隔板及内隔板将圆筒壁内侧空间分隔成外腔、中腔及内腔，在所述外腔、中腔及内腔中环绕所述各腔体分别设置一层以上连续竖直排列的电磁波加热管，所述电磁波加热管下端延伸至对应的腔体底部,其上部接线端伸出壳体上盖与设于壳体上盖上部的电源接线板连接;在壳体内侧底部设置封盖在圆筒形中隔板底沿的分流罩，壳体底部空间由分流罩分隔成与中腔及内腔连通的内分流腔和与外腔连通的外分流腔；壳体底部连接导热油进口，内腔上部通过壳体上盖连接导热油出口；在壳体外侧设置保温层。
3.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：所述电磁波导热油加热器与导热油分配器管路之间设有导热油出口温控器、导热油进路、回路压力表。
4.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：所述导热油预膨胀罐出口与导热油循环泵出口管路之间设有气动转换阀。
5.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线的导热油电磁波加热系统，其特征是：所述导热油循环泵与电磁波导热油加热器之间设有导热油进口温控阀。
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