立式空调器室内机的顶出风结构
技术领域
本发明涉及一种空调器,特别是一种立式空调器室内机的顶出风结构。
背景技术
立式空调器是目前常用的一种分体空调形式,现在市场上出现了可以顶面上升形成出风口的新型的立式空调器室内机,如中国专利文献号CN101021344A于2007年8月22日公开了一种空调的室内单元,该室内单元采用主动齿轮固定在出风口单元,齿条安装在立式空调本体,通过驱动主动齿轮来升降出风口单元。用齿轮与齿条的配合来驱动是比较好的驱动方式,但是把驱动主动齿轮安装在升降出风口单元上,驱动单元包含电动机和齿轮,增加了该出风口结构的重量,如果采用两个驱动单元会增加成本,但如果采用一个驱动单元则会引起出风口单元的偏沉,使得上下运行时力矩扭曲,使出风口单元的运行产生震动和噪音。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、运动平稳可靠、制作成本低、使用寿命长的立式空调器室内机的顶出风结构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种立式空调器室内机的顶出风结构,包括设置在室内机顶部的顶盖,顶盖中设置有顶出风单元,顶出风单元上设置有出风口,顶出风单元上下运动以实现出风口的开启和关闭,其结构特征是顶出风单元上设置有转轴,连杆的一端与转轴铰接,连杆的另一端与齿条铰接,齿条滑设在导轨中,齿条与齿轮啮合,齿轮设置在驱动电机的电机轴上,导轨和驱动电机设置在顶盖上。
还包括电机座,驱动电机设置在电机座上,该电机座设置在顶盖上。
所述顶盖和顶出风单元之间设置有一个以上的导轨组件,导轨组件包括外导轨、内导轨以及固定钢珠的导轨内衬,外导轨和内导轨相互套接,导轨内衬位于外导轨和内导轨共同围成的腔室内,钢珠压接在外导轨和内导轨之间;其中,外导轨与顶出风单元相接,内导轨与顶盖相接。
所述导轨组件为四个,顶出风单元的左右两侧各设置一个,顶出风单元的后侧设置有两个。
所述连杆包括左连杆和右连杆,导轨包括左导轨和右导轨,齿条包括左齿条和右齿条,左连杆的一端和右连杆的一端分别与转轴铰接,左连杆的另一端通过连接轴与左齿条铰接,右连杆的另一端通过连接轴与右齿条铰接,左齿条滑设在左导轨中,右齿条滑设在右导轨中,左齿条和右齿条分别设置在齿轮的左右两侧,齿轮与左齿条和右齿条同时啮合。
所述转轴上还套设有定位轴套,左连杆的一端和右连杆的一端通过定位轴套分隔开来。
所述转轴和/或连接轴的端部设置有轴帽。
所述顶出风单元包括套设在外框组件内的内框组件,外框组件的正面设置有开口,内框组件位于该开口处设置有导叶组件;外框组件下部的导风空腔和内框组件的内壁共同形成了顶出风单元的出风通道以及出风口。
本发明将驱动电机、导轨以及齿轮和齿条设置在顶盖上,从而大大减轻顶出风单元的重量,减轻驱动电机的负荷,延长了驱动电机的使用寿命;滑轨组件可确保顶出风单元在连杆的作用下沿滑轨作上下平稳的运动,提高了顶出风单元运动的可靠性。
本发明解决了顶出风单元的偏沉问题,避免了顶出风单元作上下运行时产生力矩扭曲,且有效的降低了制作成本。
本发明既可以采用单连杆的结构,也可以采用双连杆的结构,其具有结构简单合理、操作灵活、运动平稳可靠、制作成本低、使用寿命长的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例中的顶出风单元关闭时的主视结构示意图。
图2为本发明中的顶出风单元打开时的主视结构示意图。
图3为图2中的A-A向局部剖视结构示意图。
图4为顶盖和顶出风单元组装后的主视结构示意图。
图5为图4的右视结构示意图。
图6为图4中的B-B向局部剖视结构示意图。
图7为图4的后视结构示意图。
图8为顶盖和顶出风单元组装后,与左连杆、右连杆、左齿条、右齿条、齿轮、左导轨、右导轨和驱动电机等的分解结构示意图。
图9为齿轮逆时针转动时的局部放大结构示意图。
图10为齿轮顺时针转动时的局部放大结构示意图。
图11为导轨组件的主视结构示意图。
图12为图11中的C-C向局部剖视放大结构示意图。
图13为导轨组件拉伸前的立体结构示意图。
图14为导轨组件拉伸后的立体结构示意图。
图15为顶盖和顶出风单元的分解结构示意图。
图中,2为前面板,3为顶出风单元,3.1为顶板,3.2为内框组件,3.2.1为内壁,3.3为外框组件,3.3.1为导风空腔,5为出风口,6为热交换器,7为顶盖,8.1为电机座,8.2为驱动电机,8.3为齿轮,8.4为右导轨,8.5为左导轨,8.6为右齿条,8.7为左齿条,8.8为连接轴,8.9为轴帽,8.10为左连杆,8.11为右连杆,8.12为转轴,8.13为定位轴套,9为导轨组件,9.1为外导轨,9.2为内导轨,9.3为导轨内衬,9.4为钢珠,图中的虚线箭头为空气流动方向。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图15,本立式空调器室内机的顶出风结构,包括设置在室内机顶部的顶盖7,顶盖7中设置有顶出风单元3,顶出风单元3上设置有出风口5,顶出风单元3上下运动以实现出风口5的开启和关闭。顶出风单元3包括套设在外框组件3.3内的内框组件3.2,外框组件3.3的正面设置有开口,内框组件3.2位于该开口处设置有导叶组件;外框组件3.3下部的导风空腔3.3.1和内框组件3.2的内壁3.2.1共同形成了顶出风单元3的出风通道以及出风口5。
顶出风单元3上设置有转轴8.12,连杆的一端与转轴8.12铰接,连杆的另一端与齿条铰接,齿条滑设在导轨中,齿条与齿轮8.3啮合,齿轮8.3设置在驱动电机8.2的电机轴上,导轨和驱动电机8.2设置在顶盖7上。
顶出风结构还包括电机座8.1,驱动电机8.2设置在电机座8.1上,该电机座8.1设置在顶盖7上。转轴8.12的端部设置有防脱用的轴帽8.9。
顶盖7和顶出风单元3之间设置有一个以上的导轨组件9,导轨组件9包括外导轨9.1、内导轨9.2以及固定钢珠9.4的导轨内衬9.3,外导轨9.1和内导轨9.2相互套接,导轨内衬9.3位于外导轨9.1和内导轨9.2共同围成的腔室内,钢珠9.4压接在外导轨9.1和内导轨9.2之间;其中,外导轨9.1与顶出风单元3相接,内导轨9.2与顶盖7相接。
在本实施中,导轨组件9为四个,顶出风单元3的左右两侧各设置一个,顶出风单元3的后侧设置有两个,见图4-图7。
为了提高运动的平稳性和可靠性,上述的技术方案可以作如下改进:
连杆包括左连杆8.10和右连杆8.11,导轨包括左导轨8.5和右导轨8.4, 齿条包括左齿条8.7和右齿条8.6,左连杆8.10的一端和右连杆8.11的一端分别与转轴8.12铰接,左连杆8.10的另一端通过第一个连接轴8.8与左齿条8.7铰接,右连杆8.11的另一端通过第二个连接轴8.8与右齿条8.6铰接,左齿条8.7滑设在左导轨8.5中,右齿条8.6滑设在右导轨8.4中,左齿条8.7和右齿条8.6分别设置在齿轮8.3的左右两侧,齿轮8.3与左齿条8.7和右齿条8.6同时啮合。
转轴8.12上还套设有定位轴套8.13,左连杆8.10的一端和右连杆8.11的一端通过定位轴套8.13分隔开来。转轴8.12和连接轴8.8的端部分别设置有轴帽8.9。连接轴8.8的两端通过用轴帽8.9锁紧固定。
工作时,驱动电机8.2为动力源,驱动电机8.2通过螺钉固定在电机座8.1上,驱动电机8.2带动装配在电机轴上的齿轮8.3作逆时针转动时,将带动与它相啮合的左齿条8.6、右齿条8.7分别沿左导轨8.5、右导轨8.6做直线运动,其中,左齿条向右做直线运动,右齿条向左做直线运动时,将会带动固定在齿条上的左连杆8.10的下端点和右连杆8.11的下端点分别向中部运动,也就是向齿轮8.3所在位置处移动,于是,左连杆上端点和右连杆的上端点都将向上运动,从而通过转轴8.12推动顶出风单元3一起向上做直线运动,实现顶部出风单元开启出风口5的功能。
反之,电机8.2带动装配在驱动电机的电机轴上的齿轮8.3作顺时针转动时,将带动与它相啮合的左齿条8.6和右齿条8.7做直线运动,即左齿条向左做直线运动,右齿条向右做直线运动,将会带动固定在齿条上的左连杆8.10的下端点和右连杆8.11的下端点向左、右两侧做直线运动,于是,左连杆的上端点、右连杆的上端点将向下运动,从而通过转轴8.12带动顶出风单元一起竖直向下做直线运动,实现顶部出风单元关闭出风口5的功能。