分体落地式空调器室内机的侧出风结构
技术领域
本发明涉及一种空调器,特别是一种分体落地式空调器室内机的侧出风结构。
背景技术
目前,分体落地式空调器室内机在闲置不用时,空气中的灰尘很容易通过该空调器室内机的进风口或出风口或其他的缺口进入到空调器的内部,从而使位于空调器室内机内部的换热器、过滤网、电机、进风口或出风口等处沾满灰尘,造成空调器污染,从而导致空调器使用上的不适。
目前的分体落地式空调器室内机,有一种转动式的结构,其在进风口或出风口的位置设置有门体,在门体的上下分别设置有转轴,通过转轴与室内机的本体连接。当开启空调器后,门体转动一定的角度,使得在进风口或出风口的方向上形成风道。当关闭空调器时,门体反向转动一定的角度,使得门体封闭进风口或出风口。这种结构虽然能够实现进风口或出风口的开闭,但是,由于整个门体在进风口或出风口内转动,因此减小了进风口或出风口的流通面积,且由于门体需要转动,必须使侧门和空调器本体的边框之间保持一定的间隙,因此,一方面影响了空调器外型的美观,另一方面在送风时也会影响风道内的气体流动,产生漏风等情况。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、占地面积少、操作灵活、适用范围广的分体落地式空调器室内机的侧出风结构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种分体落地式空调器室内机的侧出风结构,包括设置在室内机本体上的出风口和进风口以及遮盖在出风口和/或进风口上的侧门,其结构特征是还包括驱动电机、电机支架、齿轮、齿条、导轨以及推杆,驱动电机固定在电机支架上,电机支架设置在室内机本体上,齿轮设置在驱动电机的电机轴上,齿轮与齿条啮合,齿条滑设在导轨中,导轨设置在室内机本体上,齿条上设置有转动轴,推杆的一端与转动轴铰接,推杆的另一端与侧门铰接,室内机本体上设置有滑槽,侧门上设置有一个以上突出的滑块,该滑块滑设在滑槽中;
或者,还包括驱动电机、电机支架、齿轮、齿条、导轨以及推杆,驱动电机固定在电机支架上,电机支架滑设在导轨中,导轨设置在室内机本体上,齿轮设置在驱动电机的电机轴上,齿轮与齿条啮合,齿条固定在室内机本体上,电机支架上设置有转动轴,推杆的一端与转动轴铰接,推杆的另一端与侧门铰接,室内机本体上设置有滑槽,侧门上设置有一个以上突出的滑块,该滑块滑设在滑槽中。
所述滑槽的轨迹呈直线、n次平滑曲线或n次平滑曲线与直线相切,
其中,直线满足:Y=a1X+b,公式一,
n次平滑曲线满足:Y=an*Xn+an-1*Xn-1+…+a1*x+B,公式二,
Y代表沿齿轮的径向方向的轨迹坐标,X代表齿轮的横向往复移动方向的轨迹坐标,n为≥2的自然数,an代表非零常数,B和b为常数。
所述侧门上设置有连接板,连接板通过销轴与推杆的另一端铰接,滑块设置在连接板上;室内机本体上设置有第一固定板,该第一固定板位于连接板的一侧,滑槽设置在第一固定板上。
所述滑块为二个以上,该滑块包括间隔布置的第一滑块和第二滑块,滑槽为第一滑槽,第一滑块和第二滑块同时设置在第一滑槽中。
所述滑块为二个以上,该滑块包括间隔布置的第一滑块和第二滑块,滑槽为第二滑槽和第三滑槽,第一滑块设置在第二滑槽中,第二滑块设置在第三滑槽中。
所述侧门上设置有连接板,连接板通过销轴与推杆的另一端铰接,滑块设置在连接板上;室内机本体上设置有第二固定板,该第二固定板位于连接板的另一侧,滑槽设置在第二固定板上。
所述滑槽为辅助滑槽,连接板上设置有第三滑块和/或第四滑块,该第三滑块和/或第四滑块滑设在辅助滑槽中。
还包括加速齿轮,齿轮与加速齿轮啮合,加速齿轮与齿条啮合。
所述销轴与滑块共轴设置。
本发明在侧门上设置滑块,通过滑块在室内机本体上的滑槽内运动,从而控制侧门的运行轨迹,侧门可以运动到室内机的侧壁上,能够完全离开出风口和/或进风口,且不会影响出风口和/或进风口的流通面积,并使得该流通面积最大化,彻底改变了以往的空调器室内机由于侧门移动的距离很近,无法有效的使侧门远离风口的尴尬状况。当侧门关闭后,侧门的外形与室内机本体在配合上没有任何缝隙,使得产品美观大方。
本发明中的滑槽的轨迹呈直线、n次平滑曲线或n次平滑曲线与直线相切,特别是采用n次平滑曲线或n次平滑曲线与直线相切时,使得侧门能沿着空调器室内机的侧壁滑动,给人以动态的美感;并且,沿着空调器室内机的侧壁滑动也尽量减少了对于安装空调器室内机的周围空间的影响。
本发明具有结构简单合理、占地面积少、操作灵活和适用范围广的特点。
附图说明
图1为本发明中的侧门关闭时的主视结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为侧门打开时的主视结构示意图。
图5为图4的左视结构示意图。
图6为图4的俯视结构示意图。
图7为本发明第一实施例的局部立体结构示意图。
图8为第一实施例中的侧门处于打开过程中的局部剖视结构示意图。
图9为第一实施例中的侧门处于完全打开时的局部剖视结构示意图。
图10为第四实施例的局部立体结构示意图。
图11为第四实施例中的第二固定板的立体结构示意图。
图12为第四实施例的局部放大结构示意图。
图13为第五实施例中的侧门关闭时的局部剖视结构示意图。
图14为第五实施例中的侧门处于打开过程中的局部剖视结构示意图。
图15为第五实施例中的侧门处于完全打开时的局部剖视结构示意图。
图16为本发明中的滑槽轨迹的第一实施例示意图。
图17为滑槽轨迹的第二实施例示意图。
图18为滑槽轨迹的第三实施例示意图。
图19为滑槽轨迹的第四实施例示意图。
图20为滑槽轨迹的第五实施例示意图。
图21为滑槽轨迹的第六实施例示意图。
图中:1为空调器室内机,2为侧门,4为出风口,5为进风口,6为驱动电机,7为电机支架,8为齿轮,9为加速齿轮,10为齿条,11为导轨,12为推板,13为第一固定板,14为第二固定板,15为第一滑槽,16为连接板,17为销轴,18为转动轴,19为螺钉固定孔,20为第一滑块,21为第二滑块,22为辅助滑槽,23为第三滑块,24为第四滑块,25为第二滑槽,26为第三滑槽,P为曲线段,Q为直线段。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
参见图1-图3,可以看到当侧门2关闭时,侧门2与空调器本体结合的很好没有缝隙,特别是从图3中,可以看出侧门2与空调器本体相邻处密切配合。
参见图4-图6,可以看到当侧门2开启时,侧门2依旧紧贴空调器本体,侧门2完全离开进风口4和出风口5,进风口4和出风口5完全打开,侧门2不会影响进风口4和出风口5的流通面积,使得进风口4和出风口5能充分的通风。
参见图7-图9,分体落地式空调器室内机的侧出风结构,包括设置在室内机本体上的出风口4和进风口5以及遮盖在出风口4和/或进风口5上的侧门2,以及还包括驱动电机6、电机支架7、齿轮8、齿条10、导轨11以及推杆12,驱动电机6固定在电机支架7上,电机支架7设置在室内机本体上,齿轮8设置在驱动电机6的电机轴上,齿轮8与齿条10啮合,齿条10滑设在导轨11中,导轨11设置在室内机本体上,齿条10上设置有转动轴18,推杆12的一端与转动轴18铰接,推杆12的另一端与侧门2铰接,室内机本体上设置有滑槽,侧门2上设置有一个以上突出的滑块,该滑块滑设在滑槽中。
滑槽的轨迹呈直线、n次平滑曲线或n次平滑曲线与直线相切,见图16-图21,
其中,直线满足:Y=a1X+b,公式一,
n次平滑曲线满足:Y=an*Xn+an-1*Xn-1+…+a1*x+B,公式二,
Y代表沿齿轮8的径向方向的轨迹坐标,X代表齿轮8的横向往复移动方向的轨迹坐标,n为≥2的自然数,an代表非零常数,B和b为常数。
图16中的滑槽为单滑槽,该滑槽的轨迹呈n次平滑曲线状;图17中的滑槽为单滑槽,该滑槽的轨迹呈直线状;图18中的滑槽为单滑槽,该滑槽的轨迹呈n次平滑曲线与直线相切;图19中的滑槽为双滑槽,该滑槽的轨迹分别呈n次平滑曲线状;图20中的滑槽为双滑槽,该滑槽的轨迹分别呈直线状,且平行设置;图21中的滑槽为双滑槽,该滑槽的轨迹分别呈n次平滑曲线与直线相切。
侧门2上设置有连接板16,连接板16通过销轴17与推杆12的另一端铰接,滑块设置在连接板16上;室内机本体上设置有第一固定板13,该第一固定板13位于连接板16的一侧,滑槽设置在第一固定板13上。
本实施例中的滑块为二个以上,该滑块包括间隔布置的第一滑块20和第二滑块21,滑槽为第一滑槽15,第一滑块20和第二滑块21同时设置在第一滑槽15中。侧门2与连接板16连为一体。驱动电机6把电能转化成机械能推动整个侧门2运动,使得侧门2可以开启和闭合。
在本实施例中,第一滑槽15采用的是2次曲线,见图16,即n=2;a2=0.2;a1=0;B=10。由该2次曲线控制的侧门2滑动,使得侧门2贴紧空调器室内机本体的外壁滑动。当然,第一滑槽15的轨迹还可以采用如图17-图21中的方案。
本实施例中的销轴17可以与第一滑块20共轴设置。
第二实施例
与本发明的第一实施例不同之处在于,本实施例中的齿条10为固定在空调器本体上。驱动电机6固定在驱动电机支架7上,电机支架7滑设在导轨11中,导轨11设置在室内机本体上,齿轮8设置在驱动电机6的电机轴上,齿轮8与齿条10啮合,电机支架7上设置有转动轴18,推杆12的一端与转动轴18铰接,推杆12的另一端与侧门2铰接,室内机本体上设置有滑槽,侧门2上设置有一个以上突出的滑块,该滑块滑设在滑槽中。
驱动电机6通过齿轮8与齿条10啮合,从而产生水平推力。电机支架7在导轨11中滑动,并通过转动轴与推杆12铰接,推动推杆12从而推动或拉动侧门2开启或关闭。
其余未述部分见第一实施例,不再重复。
第三实施例
与本发明的第一实施例不同之处在于,本实施例中的侧门用于遮蔽或开启侧面的出风口,由于侧门面积小,故驱动电机的负荷也较小,可以平滑的完成。
本实施例中的第一滑槽15的轨迹呈直线,
该直线满足:Y=a1X+b,公式一。
采用这种轨迹呈直线的第一滑槽15,使得侧门2滑动时的阻力更小且更加快速,但是结构上需要注意不要产生干涉。
另外一点不同在于,除了采用齿轮8外,还采用了加速齿轮9,齿轮8与加速齿轮9啮合,加速齿轮9与齿条10啮合。由于加速齿轮9的齿数小于主齿轮,进一步提高了开启或关闭的速度。
其余未述部分见第二实施例,不再重复。
第四实施例
参见图10,本实施例采用双固定板的结构,即同时包括第一固定板好第二固定板,在把侧门拆掉后,从图10中可以看出连接板16上有两个螺钉固定孔19,在本实施例中,侧门2与连接板16不是一体的,是通过螺钉紧固到一起的,这样侧门2可以独立加工,减小加工难度。
侧门2上设置有连接板16,连接板16通过销轴17与推杆12的另一端铰接,滑块设置在连接板16上;室内机本体上设置有第二固定板14,该第二固定板14位于连接板16的另一侧,滑槽设置在第二固定板14上。连接板16位于第一固定板13和第二固定板14之间的空腔中,并且可以沿着第一滑槽15滑动。
从图11中可以看到,在第二固定板14的下面还有辅助滑槽22,该辅助滑槽22的结构与第一实施例中的第一固定板13上的第一滑槽15的结构完全对应,连接板16上设置有滑块在该辅助滑槽22中滑动。
参见图12,为除去第二固定板14后的立体图,可以看到连接板16的上侧面有设置有第三滑块23和第四滑块24,装配第二固定板14后,第三滑块23和第四滑块24在辅助滑槽22中滑动。
这种采用上下都设置有滑槽和滑块的结构,使得侧门的上下受力均匀,不会在沿着推板12的方向上产生扭力,侧门的运行会更加平稳。
在本实施例中,第三滑块23和第四滑块24既可以单独设置,也可以同时设置。图中给出了同时设置的具体结构。
其余未述部分见第三实施例,不再重复。
第五实施例
参见图13-图15,本实施例采用双滑槽的结构,即第二滑槽25和第三滑槽26。滑块为二个以上,该滑块包括间隔布置的第一滑块20和第二滑块21,滑槽为第二滑槽25和第三滑槽26,第一滑块20设置在第二滑槽25中,第二滑块21设置在第三滑槽26中。
侧门2从关闭的位置移到完全开启的位置时,从图中可以看到第二滑槽25和第三滑槽26并列平行布置,且第二滑槽25和第三滑槽26都是包含曲线段P和直线段Q的组合,且曲线段P和直线段Q在结合处相切。
当推杆12施加推力给连接板16时,连接板16会沿着曲线段P滑动,随后沿着直线段Q继续滑动,直到图15中的侧门完全打开的位置。采用双滑轨的结构,使得连接板16的滑动更加平滑,协助克服沿着推杆方向可能产生的扭力;而采用n次平滑曲线与直线结合的方式,可以使侧门2在开始时向外远离原位置,减小可能在结构上产生的干涉,后段采用的直线则可以快速的达到完全打开的位置,充分结合两者的优点,实现平稳且快速的开启。
其余未述部分见第四实施例,不再重复。