CN102004009B - 动簧片弹力检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
动簧片弹力检测装置，它包括测力计和底板以及安装在底板上的导电回路，底板的一端固定支撑柱，支撑柱上端设一接触棒，底板上固定与支撑柱相对应夹紧座，夹紧座内设夹紧块，夹紧块一侧面与夹紧座内腔的一端面平行夹紧，夹紧块另一侧面由夹紧弹簧与夹紧座内腔另一端面弹性压紧。计算接触棒与夹紧座表面之间的垂直间距H和接触棒一端与动簧片顶端的水平间距L，调节接触棒在支撑柱上端的上下和前后位置确定H和L的数值，用测力计的压紧棒将动簧片的顶端压向接触棒的一端，测力器指示的压力即为动簧片的弹力或回弹力。使弹力检测快速可靠、直观，实现对动簧片逐个挑选，把弹力不合格的簧片挑选出来，既保证继电器产品质量，又提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹力检测装置，特别是用于检验继电器动簧片弹力检测装置。
背景技术
电磁继电器中动簧片的回弹力大小影响继电器吸合或释放的能力和速度。目前在电磁继电器动簧片生产过程中，按设计要求选择好材料后，按设计尺寸，如长度、厚度和宽度以及弯折的角度等对动簧片的回弹力进行定性的控制，冲压成型后，没有检测其弹力大小的检测仪器，对每片动簧片产品进行弹力检测，只能在继电器组装完成后，对继电器性能测试中，用一个带压力表的压棒检验动簧片被压向静簧片时所需的压力值，因而在控制继电器的性能指标中，不能实时控制动簧片的回弹力大小，往往在继电器组装完成后才能发现，由于动簧片的弹力不符合要求，而影响继电器的技术性能，造成原材料和劳动力的浪费，影响生产周期和生产效率。因此，必须对继电器的动簧片进行质量控制，在进入生产线之前，先对动簧片弹力进行检测。CN200820212564.1提出一种弹力测量装置，它只对弹簧、波性垫片或碗形垫片的弹力进行检测，而没涉及对继电器的动簧片的弹力检测问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于设计一种专门用于继电器的动簧片弹力的检测装置，用于挑选弹力合格的动簧片，以达到提高电磁继电器的合格率和生产效力。
本发明采用的技术方案是：动簧片弹力检测装置，它包括测力计和底板以及安装在底板上的导电回路，其特征是底板的一端固定与底板相垂直的支撑柱，支撑柱上端设一与底板平行的接触棒，底板上固定一与支撑柱相对应的夹紧座，夹紧座内设一与支撑柱平行的夹紧块，夹紧块的一侧面与夹紧座内腔的一端面平行夹紧，夹紧块的另一侧面由夹紧弹簧与夹紧座内腔的另一端面弹性压紧。
所述的支撑柱上端设一轴向槽，接触棒横穿过支撑柱上端轴向槽，并由轴向槽两侧的紧固件可调节固定。
所述的夹紧座、支撑柱和接触棒为导电体，夹紧座分别与电池、指示灯、支撑柱和接触棒串联成通电电路。
动簧片弹力检测装置的检测方法，其特征包括以下步骤：
a、根据动簧片形状或动簧片和静簧片的形状计算出并调节好所述接触棒与夹紧座表面之间的垂直间距H，和接触棒一端与动簧片顶端的水平间距L；
b、将被测的动簧片固定端置于夹紧座与夹紧块之间夹紧，调节所述接触棒在支撑柱上端的上下和前后位置，以确定所述H和L的数值；
c、用测力计伸出表头的压紧棒将动簧片的顶端压向接触棒的一端，指示灯点亮时读记测力计显示的数值。
本发明按动簧片的设计要求，通过调节支撑柱上端的接触棒的上下和前后位置，并在夹紧座与夹紧块之间的端面内放入动簧片的固定端，由夹紧块和夹紧座夹紧，动簧片的活动端与接触棒一端相对应，用一测力器的压紧棒将动簧片的活动端压向接触棒的一端，当动簧片的活动端与接触棒的一端触点相碰时，测力器指示的压力即为动簧片的弹力或回弹力，若动簧片与接触棒连接通电电路，指示灯点亮，也就是完成一次弹力检测，使弹力检测快速可靠、直观，实现对动簧片逐个挑选，把弹力不合格的簧片挑选出来，既保证继电器产品质量，又提高生产效率。
附图说明
图1为本发明基本结构示意图。
图2为图1的俯视图和指示灯电路图。
图3为继电器内一种动簧片测试原理图。
图4为继电器内另一种动簧片测试原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例作进一步说明。
参看图1所示，动簧片弹力检测装置包括固定在底板7上的支撑柱8和固定在底板7上的夹紧座4，夹紧座4与支撑柱保持平行相对应。支撑柱8的上端设一轴向槽10，轴向槽内横穿一接触棒9，接触棒9可在轴向槽10内上、下、左、右移动，接触棒中间带外螺纹，根据需要调节接触棒9的合适位置并由螺母紧固。夹紧座4内设矩形内腔6，内腔6中设一夹紧块2和夹紧弹簧3，夹紧弹簧3置于夹紧块2和矩形内腔6纵向壁之间，将夹紧块2压向矩形内腔6的另一纵向壁，当动簧片1的下端插入夹紧块2与夹紧块之间壁面内时由夹紧弹簧3弹性夹紧。夹紧块2与夹紧弹簧3接触的端面上连接一拉杆5拉紧或放松夹紧弹簧3，便于迅速放入或取出被测的动簧片1。
参看图2所示，测力计11带伸出表头的压紧棒对夹紧的动簧片1上端推压至与接触棒9的端头相接触，夹紧座4、支撑柱8和接触棒9为金属导体，将夹紧座4、电池12、指示灯13和支撑柱8用导线14串联成电回路，当压力棒压紧接触棒9时触点接通导电回路指示灯13亮，此时压力表指针的读数表示动簧片的弹力或回弹力，这种机电一体化的测试数据稳定、准确快捷，有利于对动簧片动力的快速检测。
参看图1和图3所示，动簧片1的弹力或回弹力大小除了设计的外形尺寸和选材质影响外，还与动簧片中部的折弯角有关，图1和图3表示对一种带上、下二个折弯角α的动簧片1检测时，依据动簧片形状调节接触棒9与夹紧座5表面的垂直高度H，确定动簧片1顶端的触点与接触棒9的触点之间的水平距离L，图3表示组装在继电器内动簧片1与静簧片16的动触点15与静触点17之间的水平距L＝D-L1-L2，其中D表示底座18中动簧片底端与静触片16底端之间的水平距离，确定D时，图3的底座18表面应与图1的夹紧座4表面在同一水平高度，L1表示动触点的厚度，L2表示静触点的厚度，得到L数量后确定调节图1中接触棒9与动簧片顶端的水平距离L，由压力表11测定动簧片的弹力。
图4所示，为另一种动簧片1与一种折弯静簧片16之间在继电器内的位置关系，动簧片1触点与静簧片16之间触点间距L＝D-L1-L2-L3。其中L3为静簧片16折弯角上的厚度。
继电器的动静簧片形状结构不同，L值应依据不同形状结构进行调整，测得动簧片的弹力大于或小于正常值都应剔除。
Claims (6)
1.动簧片弹力检测装置，它包括测力计和底板以及安装在底板上的通电回路，其特征是底板的一端固定与底板相垂直的支撑柱，支撑柱上端设一与底板平行的接触棒，底板上固定一与支撑柱相对应的夹紧座，夹紧座内设一与支撑柱平行的夹紧块，夹紧块的一侧面与夹紧座内腔的一端面平行夹紧，夹紧块的另一侧面由夹紧弹簧与夹紧座内腔的另一端面弹性压紧；所述的夹紧座、支撑柱和接触棒为金属导体，夹紧座、电池、指示灯和支撑柱由导线串联成通电回路。
2.根据权利要求1所述的动簧片弹力检测装置，其特征是所述的支撑柱(8)上端设一供接触棒(9)横穿的轴向槽(10)，接触棒(9)由轴向槽(10)两侧的紧固件可调节固定。
3.根据权利要求1所述的动簧片弹力检测装置，其特征是所述夹紧块(2)与夹紧弹簧(3)接触的端面上连接一拉紧或放松夹紧弹簧的拉杆(5)。
4.根据权利要求1所述的动簧片弹力检测装置的检测方法，其特征包括以下步骤：
a、根据动簧片形状或动簧片和静簧片的形状计算出所述接触棒(9)与夹紧座(4)表面间的垂直间距H，和接触棒(9)一端与动簧片(1)顶端的水平间距L；
b、将被测的动簧片(1)固定端置于夹紧座(4)与夹紧块(2)之间夹紧，调节所述接触棒(9)在支撑柱上端的上下和前后位置，以确定所述H和L的数值；
c、用测力计伸出表头的压紧棒(11)将动簧片(1)的顶端压向接触棒(9)的一端，指示灯(13)点亮时读记测力计显示的数值。
5.根据权利要求4所述的动簧片弹力检测装置的检测方法，其特征是依据动簧片的形状确定接触棒(9)一端与动簧片(1)顶端的水平间距L＝D-L1-L2，其中D为动簧片底端与静触片底端之间水平距离，L1为动触点的厚度，L2为静触点的厚度。
6.根据权利要求4所述的动簧片弹力检测装置的检测方法，其特征是依据动簧片和静簧片的形状确定动簧片(1)触点与静簧片(16)之间触点间距L＝D-L1-L2-L3，其中D为动簧片底端与静触片底端之间水平距离，L1为动触点的厚度，L2为静触点的厚度，L3为静簧片折点上端厚度。
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