CN102003891A - 抗高温高压换热器 - Google Patents

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张国义
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Abstract

本发明涉及换热装置，公开了一种换热器，包括壳体、换热芯子和封头腔体，封头腔体上有进口管和出口管，换热芯子包括侧板，侧板间有隔板、内侧翅片、外侧翅片、内侧封条、外侧封条，换热芯子内部有内通道和外通道，封头腔体与内通道相连通，侧板厚度为1-2cm,隔板厚度为1.3-1.4mm，内侧翅片厚度为0.2-0.3mm，外侧翅片厚度为0.3-0.4mm，内侧封条厚度为1.1-1.2mm，外侧封条厚度为1.2-1.3mm，侧板上开有若干个缝隙，缝隙距离设为1-2mm。解决了现有的换热器在高温高压下强度不够、承压能力不好导致换热器不密封的难题，增大换热效果。

Description

抗高温高压换热器
  
技术领域
本发明涉及换热领域的装置，尤其涉及一种有强度、经济、实用的换热器。
背景技术
目前，换热设备极其的多，生产换热设备的企业也遍布各地，很多企业多对自己的产品作出了一定的改进，在现有的技术上增加了很多的功能，但目前大多数的换热器有一个缺点，就是强度不够、承压能力不好，尤其在高温高压下工作，一方面会热涨导致换热器的侧板等部件拱起变形，另外一方面因为厚度不合理导致强度不够，会出现断裂、变形，导致换热器不密封，出现换热器的把内部结构不合理、不紧凑的现象。
发明内容
本发明针对现有的换热器的高温高压强度不够、承压能力不好，会出现断裂、变形，导致换热器不密封的问题，提供了一种结构简单、运用合理的换热器。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
一种换热器，包括壳体、换热芯子和设在换热芯子两端的封头腔体，封头腔体上焊接有进口管和出口管，换热芯子包括设在两边的侧板，侧板间设有隔板、内侧翅片、外侧翅片、内侧封条、外侧封条，换热芯子内部设有分层交叉放置的内通道和外通道，封头腔体与内通道相连通，所述侧板厚度为1-2cm ,隔板厚度为1.3-1.4mm，内侧翅片厚度为0.2-0.3mm，外侧翅片厚度为0.3-0.4mm，内侧封条厚度为1.1-1.2mm，外侧封条厚度为1.2-1.3mm，所述侧板上开有若干个缝隙，缝隙距离设为1-2 mm。
作为优选，侧板厚度为1.5cm ,隔板厚度为1.35mm，内侧翅片厚度为0.25mm，外侧翅片厚度为0.35mm，内侧封条厚度为1.15mm，外侧封条厚度为1.25mm，缝隙距离设为1.6mm。
作为优选，所述外侧翅片为波纹型翅片，内侧翅片为锯齿型翅片，所述波纹型翅片的波纹节距为2-2.5mm。有利于增大换热效果
作为优选，所述外侧翅片为波纹型翅片，内侧翅片为锯齿型翅片，所述波纹型翅片的波纹节距为2.3mm。最有利于增大换热效果
按照本发明的技术方案，换热芯子内部的各个部件设定了不同的厚度，有利于整个换热器的结构合理，达到强度的最大化，其中所述侧板上开有若干个缝隙，缝隙距离设为1-2 mm有利于在高温或低温下热胀冷缩导致的换热器变形拱起导致断裂，解决了现有的换热器在高温高压下强度不够、承压能力不好导致换热器不密封的难题，增大了换热效果，结构简单合理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明在实施例中的换热芯子的主视图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
Figure 350857DEST_PATH_IMAGE001
Figure 205680DEST_PATH_IMAGE001
如图1、图2及图3所示，
Figure 172368DEST_PATH_IMAGE001
一种换热器，包括壳体1、换热芯子2和设在换热芯子2两端的封头腔体3，封头腔体3上焊接有进口管31和出口管32，换热芯子2包括设在两边的侧板21，侧板21间设有隔板22、内侧翅片26、外侧翅片23、内侧封条25、外侧封条24，换热芯子2内部设有分层交叉放置的内通道和外通道，封头腔体3与内通道相连通，所述侧板21厚度为1.5cm , 侧板21上开有若干个缝隙211，所述缝隙211距离设为1.6mm，隔板22厚度为1.35mm，内侧翅片26厚度为0.25mm，外侧翅片23厚度为0.35mm，内侧封条25厚度为1.15mm，外侧封条24厚度为1.25mm。
上述结构中，经作出多次的实验，将换热芯子内部的各个部件设定了为上述的厚度，使整个换热器的内部结构达到强度的最大化，最有利于在高温高压下使用，其中所述侧板上开有若干个缝隙，缝隙距离设为1.6 mm，最有利于解决在高温或低温下热胀冷缩导致的换热器变形拱起导致断裂的难题。其中所述外侧翅片为波纹型翅片，内侧翅片为锯齿型翅片，所述波纹型翅片的波纹节距为2.3mm最有利于高温高压下换热效果的增强。 
实施例2
Figure 505261DEST_PATH_IMAGE001
Figure 506584DEST_PATH_IMAGE001
如图1、图2及图3所示，
Figure 266729DEST_PATH_IMAGE001
一种换热器，包括壳体1、换热芯子2和设在换热芯子2两端的封头腔体3，封头腔体3上焊接有进口管31和出口管32，换热芯子2包括设在两边的侧板21，侧板21间设有隔板22、内侧翅片26、外侧翅片23、内侧封条25、外侧封条24，换热芯子2内部设有分层交叉放置的内通道和外通道，封头腔体3与内通道相连通，所述侧板21厚度为1cm ,隔板22厚度为1.3mm，内侧翅片26厚度为0.2mm，外侧翅片23厚度为0.3mm，内侧封条25厚度为1.1mm，外侧封条24厚度为1.2mm，所述侧板21上开有若干个缝隙211，缝隙211距离设为1mm。上述结构中，经作出多次的实验，将换热芯子内部的各个部件设定了上述的厚度，使整个换热器的内部结构达到强度的最大化，有利于在高温高压下使用，所述侧板上开有若干个缝隙，缝隙距离设为1mm，有利于解决在高温或低温下热胀冷缩导致的换热器变形拱起导致断裂的难题。其中所述外侧翅片为波纹型翅片，内侧翅片为锯齿型翅片，所述波纹型翅片的波纹节距为2mm有利于高温高压下换热效果的增强。 
实施例3
Figure 880734DEST_PATH_IMAGE001
如图1、图2及图3所示，
Figure 736563DEST_PATH_IMAGE001
一种换热器，包括壳体1、换热芯子2和设在换热芯子2两端的封头腔体3，封头腔体3上焊接有进口管31和出口管32，换热芯子2包括设在两边的侧板21，侧板21间设有隔板22、内侧翅片26、外侧翅片23、内侧封条25、外侧封条24，换热芯子2内部设有分层交叉放置的内通道和外通道，封头腔体3与内通道相连通，所述侧板21厚度为2cm ,隔板22厚度为1.4mm，内侧翅26片厚度为0.3mm，外侧翅片23厚度为0.4mm，内侧封条25厚度为1.2mm，外侧封条24厚度为1.3mm，所述侧板21上开有若干个缝隙211，缝隙211距离设为2 mm。上述结构中，经作出多次的实验，将换热芯子内部的各个部件设定了上述的厚度，使整个换热器的内部结构达到强度的最大化，有利于在高温高压下使用，所述侧板上开有若干个缝隙，缝隙距离设为2mm，也有利于解决在高温或低温下热胀冷缩导致的换热器变形拱起导致断裂的难题。其中所述外侧翅片为波纹型翅片，内侧翅片为锯齿型翅片，所述波纹型翅片的波纹节距为2.5mm有利于高温高压下换热效果的增强。 
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.抗高温高压换热器，包括壳体、换热芯子和设在换热芯子两端的封头腔体，封头腔体上焊接有进口管和出口管，换热芯子包括设在两边的侧板，侧板间设有隔板、内侧翅片、外侧翅片、内侧封条、外侧封条，换热芯子内部设有分层交叉放置的内通道和外通道，所述封头腔体与内通道相连通，其特征在于：所述侧板厚度为1-2cm ,侧板上开有若干个缝隙，所述缝隙距离设为1-2mm，隔板厚度为1.3-1.4mm，内侧翅片厚度为0.2-0.3mm，外侧翅片厚度为0.3-0.4mm，内侧封条厚度为1.1-1.2mm，外侧封条厚度为1.2-1.3mm。
2.如权利要求1所述的抗高温高压换热器，其特征在于：所述侧板厚度为1.5cm , 缝隙距离设为1.6mm，隔板厚度为1.35mm，内侧翅片厚度为0.25mm，外侧翅片厚度为0.35mm，内侧封条厚度为1.15mm，外侧封条厚度为1.25mm。
3.如权利要求1或2所述的抗高温高压换热器，其特征在于：所述外侧翅片为波纹型翅片，内侧翅片为锯齿型翅片，所述波纹型翅片的波纹节距为2-2.5mm。
4.如权利要求3所述的抗高温高压换热器，其特征在于：所述外侧翅片为波纹型翅片，内侧翅片为锯齿型翅片，所述波纹型翅片的波纹节距为2.3mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103575139A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 无锡金玺换热器有限公司 高耐压换热器
CN110822938A (zh) * 2018-08-14 2020-02-21 马勒国际有限公司 用于机动车辆的热交换器以及用于制造热交换器的方法
CN110822956A (zh) * 2019-11-20 2020-02-21 北京丰凯换热器有限责任公司 有效减重的组合翅片换热器

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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