CN102003120B - 自碰门锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自碰门锁，包含锁壳、设置在锁壳内的锁舌拨块、碰舌组件和锁舌组件，以及：碰舌联动机构，由所述碰舌组件带动移动，控制锁舌组件在所述锁壳内的伸缩；拨动机构，由所述锁舌拨块带动，拉动所述锁舌组件缩回；止退机构，枢接在所述锁壳内，由所述拨动机构推动转动，阻止所述锁舌组件缩回；所述锁舌组件与碰舌联动机构上分别设有相互配合的斜向齿条和定位卡齿，所述定位卡齿与斜向齿条配合或脱离，控制所述锁舌组件的伸缩。在碰舌伸出的状态下，当向内按锁舌时，斜向齿条与定位卡齿相向滑动并脱离，当锁舌按动至需要的位置时撤除外力，定位卡齿复位与斜向齿条的另一个齿缝配合固定锁舌的位置。调整用力的大小就可以实现锁舌的多级缩回。

Description

自碰门锁

【技术领域】

本发明涉及一种锁具，尤其是涉及一种含有碰舌的自碰门锁。

【背景技术】

传统的自碰门锁，锁舌一般为一级缩回。在特定场合下，在碰舌仍处于伸出状态时，需要锁舌能够实现多级缩回，现有技术无法解决。

【发明内容】

鉴于此，有必要提供一种碰舌处于伸出状态下，锁舌可以多级缩回的自碰门锁。

采用以下技术方案：

一种自碰门锁，包含锁壳、设置在锁壳内的锁舌拨块、碰舌组件和锁舌组件，所述锁壳内还包含：

碰舌联动机构，由所述碰舌组件带动移动，并与所述锁舌组件连接，控制锁舌组件在所述锁壳内的伸缩；

拨动机构，由所述锁舌拨块带动，拉动所述锁舌组件缩回；

止退机构，枢接在所述锁壳内，由所述拨动机构推动转动，所述止退机构的顶端与所述锁舌组件抵接，阻止所述锁舌组件缩回；

所述锁舌组件与所述碰舌联动机构上分别设有相互配合的斜向齿条和定位卡齿，所述碰舌联动机构的移动带动所述定位卡齿与斜向齿条配合或脱离，控制所述锁舌组件的伸缩。

优选地：所述碰舌组件包含可伸缩的碰舌和枢接在所述锁壳上、带动所述碰舌复位的碰舌扭簧。

优选地：所述锁舌组件包含在所述锁壳内伸缩的锁舌和枢接在所述锁壳上，带动所述锁舌复位的锁舌扭簧，所述锁舌与碰舌平行设置，所述碰舌扭簧和锁舌扭簧分别设置在所述锁舌和碰舌两侧。

优选地：所述锁壳上扣合有锁盖，所述锁舌包含：

锁头；

中间部，由所述锁头两侧收窄延长形成，所述斜向齿条设置在所述中间部的一侧；该中间部在靠近所述锁头处设有复位台阶；所述锁头在与中间部连接处设有垂直于所述中间部的止退槽；

尾端，与所述中间部连接，该尾端设有锁舌台阶，所述锁舌台阶与复位台阶分别设置在所述锁舌的正面和反面，所述锁舌台阶中部凸起，形成导向支，为所述锁舌的移动导向；所述尾端在面向所述锁舌拨块的一侧设有拨动分支。

优选地：所述碰舌联动机构包含：

推板，位于所述锁壳与锁舌组件之间，垂直于所述碰舌的伸缩方向移动设置在所述锁壳内，所述推板的两端分别为推动端和复位端，所述推板还包含沿所述锁舌拨块方向凸出的定位端，所述推动端与所述碰舌抵接，所述定位卡齿设置在所述定位端；

推板扭簧，一端固定在所述锁壳上，另一端与所述推板的复位端抵接。

优选地：所述推板的复位端凸设有复位挡板，所述推板扭簧与所述复位挡板抵接。

优选地：所述推动端沿斜线向所述锁盖方向弯折，形成斜面，所述斜面与所述碰舌抵接并面向所述碰舌。

优选地：所述定位端垂直于所述推板所在平面向所述锁舌方向弯折，形成定位卡齿。

优选地：所述止退机构包含：

止退块，顶端抵接在所述止退槽，尾端远离所述锁舌通过转轴枢接在所述锁壳上，所述止退块的背面设有止退凸起与所述拨动机构抵接，由所述拨动机构推动转动；

止退扭簧，设置在所述止退块内，一端绕过所述转轴后与所述锁壳内壁抵接，另一端与所述止退块的内壁抵接。

优选地：所述拨动机构包含：

拨动臂，与所述锁舌拨块固接并跟随转动；

拨动杆，两端分别位于所述锁舌的两侧，一端与所述拨动臂枢接，另一端枢接在所述止退机构附近的锁壳上，所述拨动杆上还设有一与所述止退机构抵接的拨动支。

锁舌与碰舌联动机构采用斜向齿条与定位卡齿的配合，在碰舌伸出的状态下，当向内按锁舌时，斜向齿条与定位卡齿相向滑动并脱离，当锁舌按动至需要的位置时撤除外力，定位卡齿复位与斜向齿条的另一个齿缝配合，固定锁舌的位置。调整用力的大小就可以实现锁舌的多级缩回。

【附图说明】

图1为自碰门锁爆炸图

图2为自碰门锁拆除锁盖后的平面图

图3为图2的后视图(不含锁壳底板)

图4为锁壳示意图

图5为锁舌的主视图

图6为锁舌示意图

图7为止退块的示意图

图8为拨动机构的示意图

图9为推板示意图

图10为碰舌示意图

【具体实施方式】

现结合附图进行进一步说明。

如图1、图2和图3所示，自碰门锁包含锁壳700，设置在锁壳700内的锁舌拨块300以及可在锁壳700内伸缩的锁舌组件100和碰舌组件200。自碰门锁还包含由碰舌组件200带动的碰舌联动机构400、由锁舌拨块300带动的拨动机构500、以及与锁舌组件100和拨动机构500抵接的止退机构600。

如图4所示，锁壳700包含底板710、侧壁730以及侧板750。锁盖800(如图1所示)扣合在锁壳700上。侧板750上开设有锁舌孔720和碰舌孔770，容许锁舌组件100和碰舌组件200在锁壳700内伸缩。

如图2、图5和图6所示，锁舌组件100包含锁舌和帮助复位的锁舌扭簧180(见图2)。锁舌包含锁头120、中间部140以及尾端160。锁头120一般为方体(也可以为其他形状)，中间部140由锁头120两侧收窄延长形成，锁头120在与中间部140连接的一端形成台阶面122。台阶面122的中部设有垂直于中间部140止退槽124。中间部140垂直于底板710的一侧面为斜向齿条142，该侧面也可以设置为台阶状，斜向齿条142靠近碰舌联动机构400设置。中间部140面向底板710的一面，在靠近锁头120处设有复位台阶144。

尾端160与中间部140连接。若复位台阶144设置在锁舌的正面，则尾端160在锁舌的反面，即面向锁盖800的一面凸设有锁舌台阶162。锁舌台阶162的中部凸起形成导向支164，用于与锁盖800上的第一锁体导向槽820配合，为锁舌的移动导向和限位。同样在锁舌的另一面，即正面，也可以设置导向支，与锁壳底板710上的第二锁体导向槽712配合。尾端160在与斜向齿条142相对的侧面或面向锁舌拨块300的一侧设有拨动分支166。

如图4所示，锁壳700的底板710在靠近锁舌孔720处的角落设有第一扭簧柱740，与碰舌组件200分别位于锁舌孔720的两侧。锁舌扭簧180缠绕设置在第一扭簧柱740上，一端抵接锁壳700的侧壁730，一端置于锁盖800与锁舌组件100之间，抵接复位台阶144。

如图1-图3以及图10所示，碰舌组件200包含碰舌220和碰舌扭簧240。碰舌220可伸出锁壳700的一端为顶端，其两侧为斜面，底端中部内凹，形成推板槽222。尾端的两侧设有导向凸块224，分别与锁盖800和底板710上的导向槽配合，为碰舌220的伸缩导向和限位。碰舌扭簧240与锁舌扭簧180分别位于碰舌220和锁舌的两侧。碰舌扭簧240设置在碰舌220与临近的锁壳侧壁730之间。锁壳底板710在碰舌220和与其同侧的侧壁730之间设有第二扭簧柱790，碰舌扭簧240缠绕设置其上，一端抵接侧壁730，一端与碰舌220的尾端抵接，帮助碰舌220复位。

如1和图2所示，碰舌联动机构400包含推板420，以及带动推板420复位的推板扭簧440。

如图9所示，推板420主体为长条状，垂直于碰舌组件200的伸缩方向移动设置在锁壳700内。推板420在靠近两端处分别设有导向槽422，底板710上靠近锁舌孔720和碰舌孔790处对应设有导向柱760(见图4，另一导向柱图未示)，为推板420移动导向和限位。推板420与碰舌组件200抵接的一端为推动端424，另一端为复位端428，推板420向锁舌拨块300的方向凸设有定位端426。

推动端424沿斜线向上(即锁盖800方向)弯折形成斜面，斜面面向碰舌220并与碰舌220尾端的推板槽222抵接。当碰舌220缩回时，能推动推板420向图1所示的左边移动。

推板420设置在底板710与锁舌组件100之间，定位端426沿斜线向锁舌组件100方向弯折，形成定位卡齿427。定位卡齿427远离碰舌组件200的一端与锁头120的距离小于其靠近碰舌组件200的一端与锁头120的距离。其倾斜方向与斜向齿条142适配，能卡入斜向齿条142之间的齿缝并与斜向齿条142发生相对移动。

复位端428在定位端426的同侧凸设有一复位挡板425。推板扭簧440设置在靠近复位端428的底板710上，其一端抵接侧壁730，一端抵接复位挡板425，推动推板420复位。

如图2和图8所示，拨动机构500包含设置在锁舌拨块300上的拨动臂520，与拨动臂520枢接的拨动杆540，以及与止退机构600抵接的拨动支540。拨动臂520设置在锁舌拨块300靠近锁舌组件100的一侧，锁舌拨块300转动时可带动拨动臂520拉动拨动分支166。拨动杆540的一端与拨动臂520枢接，另一端枢接在锁舌组件100另一侧的锁壳底板710上。拨动杆540上在靠近锁头120的一侧分支形成拨动支560，拨动支560的自由端抵接止退机构600，可推动止退机构600转动。

如图2和图7所示，止退机构600与锁舌拨块300分别位于锁舌组件100的两侧。止退机构600包含止退块620、设置在止退块620内的止退扭簧640。止退块620在锁壳100内向锁舌倾斜布置，包含止退板621和设置在止退板621正面两侧的侧板628，止退扭簧640设置在两侧板628与止退板621构成的安置槽624中。

止退块620的尾端相对远离锁头120，枢接在底板710上，顶端可与锁头的止退槽124抵接。止退板621无侧板628的一面为背面。止退板621背面设有止退凸起622，与拨动支560抵接。

两侧边628在止退块620的尾端设有贯通的过孔626，锁壳底板710在第一扭簧柱740的下方设有止退扭簧柱780(如图4所示)，止退块620通过尾端的过孔626套设在止退扭簧柱780上。止退块扭簧640绕止退扭簧柱780设置在安置槽624中，一端抵接侧壁730，一端抵接止退块620侧边的内壁，帮助止退块620复位。

为节省材料和避免发生干涉，侧板628由止退块620的顶端向尾端逐渐加宽，在尾端达到最宽。

自碰门锁锁门的工作过程如下：

为锁门时，锁头120缩回，锁舌扭簧180处于变形状态，止退块620抵接锁头120的侧面。由于碰舌220的顶端为斜面，在关门的过程中遇到门框后会被推回锁壳内，即碰舌220内缩(碰舌扭簧240变形)，通过推板推动端424的斜面推动推板420向锁舌方向移动(图2所示为向左边移动)，推板扭簧440被压缩，定位端426的定位卡齿427左移脱离斜向齿条142的齿缝，对锁舌100的限制解除，锁舌扭簧180复位将锁舌100推出，门被锁上，碰舌220在锁壳700内，止退块620抵接锁舌的止退槽124，防止锁舌缩回。

开锁过程：

如图2所示的逆时针方向转动锁舌拨块300，拨动臂520带动拨动杆540顺时针转动，拨动支560随之顺时针转动并通过止退凸起622推动止退块620逆时针转动，止退块620离开锁舌的止退槽124，解除对锁舌缩回的限制；与此同时，拨动臂520通过拨动分支166拉动锁舌克服锁舌扭簧180的弹力缩回，门被打开，碰舌220在碰舌扭簧240作用下弹出，推板扭簧440复位推动推板420向碰舌220的方向移动(如2所示的右移)，定位卡齿427卡入斜向齿条142之的齿缝，锁舌被定位。门锁打开后，撤除外力，锁舌拨块300在拨块复位簧的作用下复位(此结构为现有技术，不再赘述)，拨动支560逆时针方向转动复位，止退块扭簧640推动止退块620复位抵接锁头120的侧面。

锁舌的多级缩回：

开门后碰舌220处于伸出状态，若不小心碰到碰舌220，依据上述描述，锁舌极有可能全部弹出，此时可通过按压锁头120实现锁舌的多级缩回，即可以调节锁头120的伸出长度。

向锁壳内按压锁头120，如图3所示，由于定位卡齿427与斜向齿条142之间的齿缝是斜向配合的，在垂直力分力的作用下，会相互移动。推板420在垂直力的作用下会向图3所示的右向移动，定位卡齿427脱离斜向齿条142之间的齿缝，解除对锁舌的限制。当锁头120缩回至需要的位置时，解除外力，锁舌在锁舌扭簧180的作用下会向外弹。但是锁舌弹出的同时，推板扭簧440也在推动推板420复位。因此在解除外力的同时，定位卡齿427会复位与斜向齿条142之间的另一齿缝配合，即锁舌被定为在需要的位置。如此往复，可以实现锁舌的多级缩回。

前述结构中，斜向齿条142和定位卡齿427不限制设定的位置(如斜向齿条142不设置在锁舌的侧面而是设置在正面等)，只要两者配合能实现对锁舌100位置的限制以及在按压锁舌时能相互移动脱开即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自碰门锁，包含锁壳、设置在锁壳内的锁舌拨块、碰舌组件和锁舌组件，其特征在于：所述锁壳内还包含：

碰舌联动机构，由所述碰舌组件带动移动，并与所述锁舌组件连接，控制锁舌组件在所述锁壳内的伸缩；

拨动机构，由所述锁舌拨块带动，拉动所述锁舌组件缩回；

止退机构，枢接在所述锁壳内，由所述拨动机构推动转动，所述止退机构的顶端与所述锁舌组件抵接，阻止所述锁舌组件缩回；

所述锁舌组件与所述碰舌联动机构上分别设有相互配合的斜向齿条和定位卡齿，所述碰舌联动机构的移动带动所述定位卡齿与斜向齿条配合或脱离，控制所述锁舌组件的伸缩。

2.如权利要求1所述的自碰门锁，其特征在于：所述碰舌组件包含可伸缩的碰舌和枢接在所述锁壳上、带动所述碰舌复位的碰舌扭簧。

3.如权利要求2所述的自碰门锁，其特征在于：所述锁舌组件包含在所述锁壳内伸缩的锁舌和枢接在所述锁壳上，带动所述锁舌复位的锁舌扭簧，所述锁舌与碰舌平行设置，所述碰舌扭簧和锁舌扭簧分别设置在所述锁舌和碰舌两侧。

4.如权利要求3所述的自碰门锁，其特征在于：所述锁壳上扣合有锁盖，所述锁舌包含：

锁头；

中间部，由所述锁头两侧收窄延长形成，所述斜向齿条设置在所述中间部的一侧；该中间部在靠近所述锁头处设有复位台阶；所述锁头在与中间部连接处设有垂直于所述中间部的止退槽；

尾端，与所述中间部连接，该尾端设有锁舌台阶，所述锁舌台阶与复位台阶分别设置在所述锁舌的正面和反面，所述锁舌台阶中部凸起，形成导向支，为所述锁舌的移动导向；所述尾端在面向所述锁舌拨块的一侧设有拨动分支。

5.如权利要求4所述的自碰门锁，其特征在于：所述碰舌联动机构包含：

推板，位于所述锁壳与锁舌组件之间，垂直于所述碰舌的伸缩方向移动设置在所述锁壳内，所述推板的两端分别为推动端和复位端，所述推板还包含沿所述锁舌拨块方向凸出的定位端，所述推动端与所述碰舌抵接，所述定位卡齿设置在所述定位端；

推板扭簧，一端固定在所述锁壳上，另一端与所述推板的复位端抵接。

6.如权利要求5所述的自碰门锁，其特征在于：所述推板的复位端凸设有复位挡板，所述推板扭簧与所述复位挡板抵接。

7.如权利要求5所述的自碰门锁，其特征在于：所述推动端沿斜线向所述锁盖方向弯折，形成斜面，所述斜面与所述碰舌抵接并面向所述碰舌。

8.如权利要求5所述的自碰门锁，其特征在于：所述定位端垂直于所述推板所在平面向所述锁舌方向弯折，形成定位卡齿。

9.如权利要求4所述的自碰门锁，其特征在于：所述止退机构包含：

止退块，顶端抵接在所述止退槽，尾端远离所述锁舌通过转轴枢接在所述锁壳上，所述止退块的背面设有止退凸起与所述拨动机构抵接，由所述拨动机构推动转动；

止退扭簧，设置在所述止退块内，一端绕过所述转轴后与所述锁壳内壁抵接，另一端与所述止退块的内壁抵接。

10.如权利要求3所述的自碰门锁，其特征在于：所述拨动机构包含：

拨动臂，与所述锁舌拨块固接并跟随转动；

拨动杆，两端分别位于所述锁舌的两侧，一端与所述拨动臂枢接，另一端枢接在所述止退机构附近的锁壳上，所述拨动杆上还设有一与所述止退机构抵接的拨动支。

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