CN102003044B - 一种压型钢板屋面维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压型钢板屋面维修方法，包括如下步骤：1)渗漏部位封闭修复处理；2)专用支架支座固定，在既有压型钢板波谷檩条上方部位设置一个支座；3)保温材料粘贴处理，将保温材料依据既有压型钢板的波形粘合在其上表面，形成保温层；4)专用支架及板间支架固定；5)同板型的新压型钢板叠合固定，将与既有压型钢板板型一致的新压型钢板覆盖在专用支架和板间支架上方并固定；固定完成后，以密封材料封闭所有固定节点。本发明提高既有压型钢板热阻，改善其底部冷凝现象，减少既有压型钢板的继续锈蚀，同时通过新旧两层板叠合构造受力，提高修补区域屋面强度，从而达到不停产状态下对屋面进行维修补强的目的。

Description

一种压型钢板屋面维修方法

技术领域

本发明涉及一种屋面维修方法，特别适用于出现冷凝现象的大型重工业厂房的压型钢板屋面维修方法。 

背景技术

目前，压型钢板屋面因其建造便捷、造价低等优点而得到广泛使用，尤其多用于工业厂房屋面。压型钢板本身的正常使用寿命在10～15年左右，但未采用保温措施的单层屋面在蒸汽或湿度大的条件下使用时会产生冷凝现象，根据工程实践，这种单层压型钢板屋面使用8年左右即会出现大面积区域性锈蚀及局部穿孔现象，屋面因穿孔而防护功能失效，钢板因大面积锈蚀、强度削弱而影响屋面维护及操作安全。 

针对上述状态下的压型钢板屋面，目前公开的专业论著及相关工程施工规范中常采用的修补方法主要有三种：1)将同规格的压型钢板直接覆盖原屋面；2)在原屋面上覆盖防水材料；3)拆除旧板更换新屋面。这些方法在实际使用中存在的问题主要有：第一种方法会造成两层板间水蒸气或雨水的吸附，导致腐蚀加速，实际效果不好；第二种方法的缺点在于防水材料易因老化、屋面清灰维护或工程缺陷而破损，造成雨水吸附和渗漏。上述第一、二种方法均没有解决屋面冷凝问题，也没有解决屋面锈蚀后的安全性问题。第三种方法能很好解决锈蚀问题，在更新屋面时若采用目前公开标准图集中的复合保温屋面构造方法，则能够解决冷凝问题，但施工时需更换新板或设置钢丝网从而停产，其实质是新建屋面，不属于对既有屋面的维修范畴。 

2001年和2006年颁布的国家建筑标准设计图集《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1》及《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)06J925-2》中，公开了多种压型钢板复合保温屋面。主要分为二大类：单层板复合保温构造、双层板复合保温构造。这些构造适用于新建屋面或停产翻建屋面。 

对目前涉及压型钢板屋面的专利技术，如中国专利申请号CN200720069038.X公开了一种钢结构屋架的防水保温防噪音装饰屋面。中国专利申请号CN200510200691.0公开了一种多功能双层压型钢板屋面的构造及其铺设方法。中国专利申请号CN03215242.6设计了一种可防滴露的复合彩钢板。中国专利申请号CN01265488.4涉及一种多功能平台夹芯板。这些专利均只适用于新建工程或大范围的屋面更换、更新改造工程，并不能解决现有屋面冷凝吸附、锈蚀穿孔及强度削弱问题，无法基于资源节约的原则对现有结构及材料进行利用，也难以在不停产条件下对现有建筑进行施工，而这些是本发明需解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种压型钢板屋面维修方法，针对因冷凝而区域性锈蚀损伤的压型钢板屋面，在不停产情况下改善冷凝状况并补强屋面的构造及渗漏。 

本发明的技术方案是， 

本发明针对因冷凝而区域性锈蚀损伤的压型钢板屋面，将与既有压型钢板板型一致的压型钢板通过专用支架固定在檩条上，并通过板间支架将新旧屋面板连接，在新板固定前将保温材料粘贴在既有压型钢板上表面。通过这种维修方法，提高既有压型钢板热阻，改善其底部冷凝现象，减少屋面板的继续锈蚀，同时通过新旧两层板叠合构造受力，提高修补区域屋面强度，从而达到不停产状态下对屋面进行维修补强的目的。 

具体地，本发明的压型钢板屋面维修方法，包括， 

1)渗漏部位封闭修复处理， 

清理既有压型钢板屋面，对局部穿孔部位周边进行锈蚀剔除，以同规格压型钢板对上述孔洞进行覆盖、粘合，并采用不锈钢抽芯拉铆钉四周固定，修补钢板尺寸大于穿孔部位的孔洞； 

2)专用支架支座固定， 

在既有压型钢板波谷檩条上方部位设置专用支架支座，通过自攻螺钉将专用支架支座两翼分别固定在檩条上，并以密封材料封闭固定节点及周围缝隙；专用支架支座每波谷一个，沿檩条连续布置；专 用支架支座呈 

形； 

3)保温材料粘贴处理， 

完成上述处理后，清理维修区域屋面，将保温材料依据既有压型钢板的波形粘合在其上表面，形成保温层； 

4)专用支架及板间支架固定， 

完成保温材料粘贴处理后，专用支架与专用支架支座之间以自攻螺钉固定，专用支架沿檩条连续铺设，纵向间距符合原设计檩条间距，专用支架呈“M”形；既有压型钢板波峰上设置板间支架，板间支架两翼与既有压型钢板波峰的固定方式选用自攻螺钉、抽芯拉铆钉或粘钢环氧结构胶，以密封材料封闭固定节点，板间支架设置于两行专用支架之间，纵向间距考虑原设计檩条间距均匀布置，横向隔波设置，板间支架呈 

形； 

5)同板型压型钢板叠合固定， 

完成上述工序后，将与既有压型钢板型一致的新压型钢板覆盖在专用支架和板间支架上方，新压型钢板波峰与专用支架之间以自攻螺钉固定，新压型钢板波峰与板间支架之间以自攻螺钉固定；固定完成后，以密封材料封闭所有固定节点。 

又，修补钢板采用硅酮密封胶与既有压型钢板粘合。 

修补钢板尺寸大于既有压型钢板穿孔部位孔洞50mm。 

所述的保温材料采用高分子发泡板材、保温涂层材料，其中高分子片材选择聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或聚氨脂发泡材料，保温涂层采用含有玻璃漂珠、玻化微珠或聚苯微珠等轻质保温介质的高分子涂料。 

保温层厚度选择在5mm～20mm之间。 

压型钢板长度方向相互之间的搭接长度不小于250mm。 

在上述所有支架、支座、板之间的固定节点、压型钢板之间的侧向交接部位节点均采用密封材料封闭，密封材料采用硅酮密封胶、聚合物水泥胶、聚氯乙烯防水胶或硅酮结构胶。 

步骤2)中，在既有压型钢板波谷檩条上方部位切割形成长方形孔洞，对孔洞部位檩条进行清理，然后将一个专用支架支座平放安置在孔洞中，用自攻螺钉将该支座两翼分别固定在檩条上。 

与目前锈蚀损伤状态下压型钢板屋面进行不停产维修的技术相比较： 

2001年和2006年颁布的国家建筑标准设计图集《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1》及《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)06J925-2》中，公开了多种压型钢板复合保温屋面。主要分为二大类：单层板复合保温构造、双层板复合保温构造。由于单层板复合保温构造与本发明区别较大，不进行分析。双层板复合保温构造又分为两类：檩条露明型、檩条暗藏型。本发明由于是在既有压型钢板屋面上表面进行不停产施工，不涉及对原檩条的封闭，因此与上述檩条露明型屋面构造相近，故就此进行具体分析比较。在技术上的主要区别点有： 

1)板的区别。标准图构造所涉及的上下板不一致，并要求下层板(底层板)为低波压型钢板、上层板为咬边连接型压型钢板；本发明要求新压型钢板(上层板)与既有压型钢板(底层板)板型一致，且均为紧固件连接型板。 

2)支架形式的区别。标准图构造所涉及的支架分别为“附加Z型或槽型檩条/龙骨”和“固定支架(加高型)”，为配合咬边连接型上层压型钢板，其“固定支架(加高型)”与板的咬边形式一致；本发明中支承新压型钢板(上层板)的专用支架为“M”形，与板型一致，与板贴合较好，板间支架及专用支架支座为 

形，有利于新旧板连接固定的整体性。 

3)板与支架之间固定的区别。标准图构造所涉及的“固定支架(加高型)”先固定在“附加Z型或槽型檩条/龙骨”上，其上再固定上层压型钢板；而本发明中，板间支架直接固定在既有压型钢板的波峰上，新压型钢板(上层板)同时固定在板间支架和专用支架上。 

4)构造先后次序的区别。标准图主要构造层次依次为：屋面檩条、底层压型钢板、附加Z型或槽型檩条/龙骨、保温层、固定支架、上层板压型钢板，其保温层在附加Z型或槽型檩条/龙骨的上方；本发明主要构造层次依次为：屋面檩条、专用支架支座、既有压型钢板、保温层、专用支架/板间支架、新压型钢板，保温层在专用支架的下方。 

5)适用范围的区别。标准图构造所涉技术主要适用于新建工程，上下板型不一致，在既有压型钢板屋面中使用时由于增加的支架(附加Z型或槽型檩条/龙骨)直接搁置在底层板上方，并且与上下板的波形曲线均不 吻合，会造成屋面构造高度过高的问题；本发明由于新压型钢板与既有压型钢板型一致，并且支架形式与上下板波形曲线均吻合，不大幅改变屋面高度，因此，本方法特别适用于难以停产的既有屋面维修，能够最大限度地利用原屋面。 

另外，中国专利申请号CN200720069038.X公开了一种钢结构屋架的防水保温防噪音装饰屋面，其主要构造为：防水层、细石砼整浇层、保温层、防水卷材层、镀锌钢板、压型钢板。该专利结构复杂、自重大，与本发明不同； 

中国专利申请号CN200510200691.0公开了一种多功能双层压型钢板屋面的构造及其铺设方法。其构造为：压型钢板、玻璃棉毡、钢丝网、压型钢板。在钢檩条上下分别安装钢板，并在中间设置钢丝网和玻璃棉毡，其在具体构造、实施方法、适用条件上与本发明存在明显区别； 

中国专利申请号CN03215242.6设计了一种可防滴露的复合彩钢板，其特点是在金属板朝向屋内的一面复合上一层吸水材料，能吸收潮气和露滴，当温度适宜、通风条件好时，水分就会被慢慢的挥发，不至于形成水滴滴下来。该专利在板内复合吸水材料将冷凝水吸附后再挥发，以防止滴露，解决冷凝吸附的思路与本发明不同； 

中国专利申请号CN01265488.4涉及一种多功能平台夹芯板，为一种工厂生产建筑材料商品； 

上述专利技术解决屋面问题的主要技术方法与本发明相区别，均只适用于新建工程或大范围的屋面更换、更新改造工程，并不能解决现有屋面冷凝吸附、锈蚀穿孔及强度削弱问题，无法基于资源节约的原则对现有结构及材料进行利用，也难以在不停产条件下对现有建筑进行施工，而这些正是本发明解决的关键问题。 

本发明的有益效果 

本发明与现有治理方法相比较有以下优点：1)不停产施工；2)改善压型钢板工作环境；3)既有压型钢板利用；4)降低工程直接投资和停产损失。 

本发明方法能够在不停产(建筑不因维修而影响使用)情况下对因冷凝而区域性锈蚀损伤的压型钢板屋面进行维修，通过改善既有压型钢板板 底的冷凝状况，减少板的继续锈蚀，同时通过新旧两层板叠合构造受力，提高修补区域屋面板强度，从而达到不停产状态下对屋面进行维修补强的目的，延长了苛刻环境下屋面的使用寿命。 

本发明能广泛应用于工业与民用建筑的压型钢板屋面的维修，特别适用于出现冷凝锈蚀现象而建筑物无法停止使用情况下的修理，对于连续性生产较强或停产损失较大的冶金、机械、汽车制造等行业的工业厂房的维修具有很好的技术、经济价值。 

附图说明

图1为本发明既有压型钢板屋面维修构造示意图； 

图2为本发明专用支架、专用支架支座与檩条固定示意图； 

图3为本发明板间支架与既有压型钢板固定示意图。 

图中标号说明： 

1-檩条，2-既有压型钢板，3-保温层，4-新压型钢板，5-专用支架支座，6-专用支架，7-板间支架，8-自攻螺钉(专用支架支座与檩条固定)，9-自攻螺钉(专用支架与支座固定)，10-自攻螺钉(专用支架与新压型钢板固定)，11-自攻螺钉(板间支架与新压型钢板固定)，12-抽芯拉铆钉(板间支架与既有压型钢板固定)。 

具体实施方式

参见图1～图3，根据附图对本发明作出进一步描述： 

针对既有的YX130-300-600(W600)型压型钢板屋面进行维修，板厚0.6mm，檩条1间距4000mm。清理既有压型钢板2的板面，对局部穿孔部位进行剔除锈蚀并切割周边，以大于孔洞50mm的同规格修补钢板覆盖于孔洞上方，用硅酮密封胶将修补板与既有压型钢板2粘合，并采用不锈钢抽芯拉铆钉四周固定，然后在既有压型钢板2波谷檩条上方部位切割形成长方形孔洞，孔洞大小为118mm×67mm，对孔洞部位檩条1表面进行清理，然后将尺寸为116mm×65mm×22mm的专用支架支座5平放安置在孔洞中，以两个ST5.5×18钻尾自攻螺钉8将专用支架支座5两翼分别固定在檩条1上，最后用硅酮密封胶封闭专用支架支座5周围的缝隙。专 用支架支座5每波谷设一个，沿檩条1连续布置。 

然后清理维修区域屋面板面，采用2000mm×1000mm×5mm的聚氯乙烯发泡板材料作为保温层3，用聚丙烯胶将保温层3依据压型钢板的波形粘合在既有压型钢板2的上表面。 

完成保温层3粘贴处理后，先将专用支架6与专用支架支座5固定，并将板间支架7与既有压型钢板2波峰固定。专用支架6尺寸为600mm×50mm×140mm，板间支架7尺寸为110mm×40mm×19mm。专用支架6与专用支架支座5之间以ST5.5×18钻尾自攻螺钉9固定，专用支架6沿檩条1连续铺设，纵向间距4000mm。板间支架7设置于两行专用支架6之间，以φ4×10不锈钢抽芯拉铆钉12(也可以采用自攻螺钉或粘钢结构胶)将板间支架7的两翼固定在既有压型钢板2波峰上，纵向间距1000mm，均匀布置，横向隔波设置。以硅酮密封胶封闭所有固定节点。 

完成上述工序后，将与既有压型钢板2板型一致的新压型钢板4覆盖在专用支架6和板间支架7上方，新压型钢板4波峰与专用支架6之间以ST5.5×18自攻螺钉10固定，新压型钢板4波峰与板间支架7之间以ST4.8×18自攻螺钉11固定。固定完成后，以硅酮密封胶封闭所有固定节点。 

压型钢板在长度方向的搭接长度为350mm，在上述所有支架、支座、板之间的固定节点、压型钢板之间的侧向交接部位节点均采用硅酮密封胶封闭处理。 

通过上述维修处理的工程实际使用结果证明，维修后的压型钢板屋面渗漏治理效果良好，板底不再出现冷凝现象，屋面日常维护作业的安全性良好。 

Claims (7)

1.一种压型钢板屋面维修方法，包括，

1)渗漏部位封闭修复处理，

清理既有压型钢板屋面，对局部穿孔部位周边进行锈蚀剔除，以同规格压型钢板对上述孔洞进行覆盖、粘合，并采用不锈钢抽芯拉铆钉四周固定，修补钢板尺寸大于穿孔部位的孔洞；

2)专用支架支座固定，

在既有压型钢板波谷檩条上方部位设置专用支架支座，通过自攻螺钉将专用支架支座两翼分别固定在檩条上，并以密封材料封闭固定节点及周围缝隙；专用支架支座每波谷一个，沿檩条连续布置；专用支架支座呈 

形；

3)保温材料粘贴处理，

完成上述处理后，清理维修区域屋面，将保温材料依据既有压型钢板的波形粘合在其上表面，形成保温层；

4)专用支架及板间支架固定，

完成保温材料粘贴处理后，专用支架与专用支架支座之间以自攻螺钉固定，专用支架沿檩条连续铺设，纵向间距符合原设计檩条间距，专用支架呈“M”形；既有压型钢板波峰上设置板间支架，板间支架两翼与既有压型钢板波峰的固定方式选用自攻螺钉、抽芯拉铆钉或粘钢环氧结构胶，以密封材料封闭固定节点，板间支架设置于两行专用支架之间，纵向间距考虑原设计檩条间距均匀布置，横向隔波设置，板间支架呈 形；

5)同板型压型钢板叠合固定，

完成上述工序后，将与既有压型钢板型一致的新压型钢板覆盖在专用支架和板间支架上方，新压型钢板波峰与专用支架之间以自攻螺钉固定，新压型钢板波峰与板间支架之间以自攻螺钉固定；固定完成后，以密封材料封闭所有固定节点。

2.如权利要求1所述的压型钢板屋面维修方法，其特征是，修补钢板采用硅酮密封胶与既有压型钢板粘合。

3.如权利要求1所述的压型钢板屋面维修方法，其特征是，所述的保温 材料采用高分子发泡板材、保温涂层材料；其中，高分子片材选择聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或聚氨脂发泡材料，保温涂层采用含有玻璃漂珠、玻化微珠或聚苯微珠的高分子涂料。

4.如权利要求1所述的压型钢板屋面维修方法，其特征是，所述的保温层厚度选择在5mm～20mm之间。

5.如权利要求1所述的压型钢板屋面维修方法，其特征是，所述的压型钢板长度方向相互之间的搭接长度不小于250mm。

6.如权利要求1所述的压型钢板屋面维修方法，其特征是，在上述所有支架、支座、板之间的固定节点、压型钢板之间的侧向交接部位节点均采用密封材料封闭，密封材料采用硅酮密封胶、聚合物水泥胶、聚氯乙烯防水胶或硅酮结构胶。

7.如权利要求1所述的压型钢板屋面维修方法，其特征是，步骤2)中，在既有压型钢板波谷檩条上方部位切割形成长方形孔洞，对孔洞部位檩条进行清理，然后将一个专用支架支座平放安置在孔洞中，用自攻螺钉将该支座两翼分别固定在檩条上。 

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