CN102002642A - 一种超高强度无磁不锈钢 - Google Patents
一种超高强度无磁不锈钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102002642A CN102002642A CN 201010615626 CN201010615626A CN102002642A CN 102002642 A CN102002642 A CN 102002642A CN 201010615626 CN201010615626 CN 201010615626 CN 201010615626 A CN201010615626 A CN 201010615626A CN 102002642 A CN102002642 A CN 102002642A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- percent
- magnetic stainless
- screw rod
- superhigh strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金类,奥氏体无磁不锈钢领域,具体涉及一种超高强度无磁不锈钢和一种涉及该材质的穿心螺杆,所述不锈钢各组分所占重量百分比分别为:C0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn17.5-20.0、N0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si为0.40-0.80,其余为Fe,本发明的优点是,以高Mn、高N代替Ni,制造成本低,耐高温、耐腐蚀,性能好,达到超高强度,本发明涉及的超高强度无磁不锈钢材料的穿心螺杆,可用于100万、150万千瓦大型汽轮发电机组定子固定矽钢片构架的拉紧螺杆(穿心螺杆)。
Description
技术领域
本发明涉及冶金类,奥氏体无磁不锈钢领域,具体涉及一种超高强度无磁不锈钢和一种涉及该材质的拉紧螺杆。
背景技术
随着科学技术的进步,汽轮发电机容量越造越大。19世纪初汽轮发电机容量只有10万、20万千瓦,到了20世纪六十年代汽轮发电组已发展到30万—60万千瓦,到了20世纪末已发展到60万—100万千瓦,20世纪末21世纪初国外已发展到了150万千瓦特大型发电机组,并诞生百万千瓦超临界发电机组。百万千瓦大型发电机组电机容量增加,温度也提高,使用寿命也要达到60年。这对发电机定子固定矽钢片构架的穿心螺杆提出了更高要求,要求耐高温、耐腐蚀、超高强度。因而需要一种超高强度,无磁的新材料。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种超高强度无磁不锈钢材料,该材料用于100万—150万千瓦大型汽轮发电机组定子固定矽钢片构架的拉紧螺杆(穿心螺杆),材料成分设计合理,使用该材料的无磁不锈钢穿心螺杆的强度Rm≥1000Mpa;无磁:导磁率μ≤1.005。
本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种超高强度无磁不锈钢,其特征在于所述不锈钢各组分所占重量百分比分别为: C 0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn 17.5-20.0、N 0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si为0.40-0.80,其余为Fe。
一种超高强度无磁不锈钢穿心螺杆的制造方法,包括无磁不锈钢棒钢锭的冶炼制造、钢锭经过锻造、热轧、固溶热处理、冷拔、冷作强化制成穿心螺杆,其特征在于钢棒钢锭的冶炼制造过程中,加入不低于占整个原料重量百分比60%的原生态废钢,该原生态废钢指的是矿石炼成钢材切下的料头、杂质很少的第一代废钢,所述钢锭中各组分所占重量百分比分别为: C 0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn 17.5-20.0、N 0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si为0.40-0.80,其余为Fe。
在锻造过程中,锻造比≥5。
在热轧过程中,轧制温度为1050-1100℃。
在固溶热处理过程中,固溶温度1040℃-1050℃。
在冷拔、冷作强化后,变形量控制在Pt8~14%。
本发明的优点是,以高Mn、高N代替Ni,制造成本低,耐高温、耐腐蚀,性能好,达到超高强度,本发明的超高强度无磁不锈钢材料的穿心螺杆,可用于100万、150万千瓦大型汽轮发电机组定子固定矽钢片构架的拉紧螺杆(穿心螺杆)。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
本实施例提供了一种超高强度无磁不锈钢新材料1Mn18Cr18N,放弃使用Ni,制造成本低,耐高温、耐腐蚀,性能好,所生产的穿心螺杆产品为超高强度:Rm≥1000Mpa,无磁,导磁率μ≤1.005的超高强度无磁不锈钢穿心螺杆。
本实施例涉及的材料组分中提高了Mn、N的含量,将一定量的原料中加入不低于占整个原料重量百分比60%的原生态废钢,经过精炼、VD真空脱气获得单相纯奥氏体组织的钢锭,其组分如下:。
C | Cr | Mn | N | P | S | Si | Fe |
0.08-0.12 | 17.50-20 | 17.50-20 | 0.47-0.61 | ≤0.030 | ≤0.015 | 0.40-0.8 | 其余 |
将1Mn18Cr18N钢锭经过精锻、热轧、固溶热处理、冷拔、冷作强化,变形量控制在Pt8~14%,然后进行旋风切削,无芯研磨和抛光。制成超高强度无磁不锈钢穿心螺杆。其中的原生态废钢指的是矿石炼成钢材切下的料头,且杂质很少的第一代废钢。
1, 锻造出坯,为了强化组织,加大锻造比,锻造比≥5。
2, 热轧成型,为了提高其强度,轧制温度1050-1100℃,并清除其缺陷。
3, 固溶热处理,固溶温度1040℃-1050℃,并经酸洗清除缺陷。
4, 冷拔,冷作强化;变形量控制在Pt8~14%,切除头尾。
5, 旋风切削剥皮。
6, 无芯研磨和抛光。
经过以上工艺流程制造出应用于100万、150万千瓦大型汽轮发电机组定子固定矽钢片构架的穿心螺杆——超高强度无磁不锈钢穿心螺杆。
以下是本实施例产品与现有技术产品的化学成分对比表:
材料 | C | Mn | Cr | Ni | Si | N | P | S |
1Cr18Mn12NiN | ≦0.15 | 11.0-14.0 | 16.5-19.0 | 0.5-2.5 | ≦1.0 | 0.20-0.45 | ≦0.035 | ≦0.030 |
3HCMnN | 0.4-0.6 | 17.5-20.0 | 4.0-6.0 | ≦0.5 | ≦1.0 | 0.05-0.12 | ≦0.025 | ≦0.015 |
1Mn18Cr18N | 0.08-0.12 | 17.5-20.0 | 17.5-20 | 0.4-0.8 | 0.47-0.61 | ≦0.030 | ≦0.015 |
以下是本实施例产品与现有技术产品的力学性能对比表:
材料 | 强度Rm MPa | 屈服强度Rp0.2 MPa | 延伸率A5% | 断面收缩率Z% | 导磁率μ |
3HCMnN | ≥850 | ≥685 | ≥35 | ≥55 | ≦1.02 |
1Cr18Mn12NiN | ≥760 | ≥485 | ≥35 | ≥55 | ≦1.05 |
1Mn18Cr18N | ≥1020 | ≥970 | ≥17 | ≥55 | ≦1.005 |
由上表可以看到本实施例产品的强度、屈服强度、延伸率以及导磁率均明显优于现有技术。
Claims (1)
1.一种超高强度无磁不锈钢,用于制造100万-150万千瓦大型发电机拉紧螺杆,其特征在于所述不锈钢各组分所占重量百分比分别为: C 0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn 17.5-20.0、N 0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si为0.40-0.80,其余为Fe。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010615626 CN102002642A (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种超高强度无磁不锈钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010615626 CN102002642A (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种超高强度无磁不锈钢 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102002642A true CN102002642A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43810345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010615626 Pending CN102002642A (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种超高强度无磁不锈钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102002642A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534424A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢、桥梁拉吊索用不锈钢钢丝以及制备方法和应用 |
CN105880941A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种耐疲劳桥梁拉吊索用不锈钢钢丝 |
CN106133177A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-11-16 | 奥托库姆普有限公司 | 奥氏体不锈钢 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01301839A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Koberuko Kaken:Kk | 耐食性に優れた刃物用鋼材 |
JPH05331615A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Ntn Corp | 非磁性鋼製転がり軸受部品 |
CN101250674A (zh) * | 2008-04-11 | 2008-08-27 | 江苏大学 | 一种中氮高锰奥氏体不锈钢 |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN 201010615626 patent/CN102002642A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01301839A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Koberuko Kaken:Kk | 耐食性に優れた刃物用鋼材 |
JPH05331615A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Ntn Corp | 非磁性鋼製転がり軸受部品 |
CN101250674A (zh) * | 2008-04-11 | 2008-08-27 | 江苏大学 | 一种中氮高锰奥氏体不锈钢 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《上海金属》 19960731 向大林等 Cr18Mn18N护环用钢电渣重熔技术的开发研究 1 第18卷, 第4期 2 * |
《钢结构》 20100228 赵根田等 钢结构的材料 机械工业出版社 第13页 1 , * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534424A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢、桥梁拉吊索用不锈钢钢丝以及制备方法和应用 |
CN102534424B (zh) * | 2012-01-05 | 2014-07-09 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢、桥梁拉吊索用不锈钢钢丝以及制备方法和应用 |
CN106133177A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-11-16 | 奥托库姆普有限公司 | 奥氏体不锈钢 |
CN106133177B (zh) * | 2014-03-28 | 2018-04-27 | 奥托库姆普有限公司 | 奥氏体不锈钢 |
CN105880941A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种耐疲劳桥梁拉吊索用不锈钢钢丝 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6574307B2 (ja) | 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法 | |
CN102409257B (zh) | 一种奥氏体系耐热钢及其制造方法 | |
CN103215516A (zh) | 一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法 | |
CN100507059C (zh) | 一种高强韧性连续抽油杆用钢及其制造方法 | |
CN110438414A (zh) | 一种消除超宽幅铁素体不锈钢中厚板表面裂纹的方法 | |
CN100999806A (zh) | 高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢及其冶炼工艺 | |
CN103233161A (zh) | 一种低屈强比高强度热轧q&p钢及其制造方法 | |
CN101886228B (zh) | 具有高强高韧和高耐腐蚀性能的低碳马氏体时效不锈钢 | |
CN113755753B (zh) | 一种基于异质结构多类型强化奥氏体不锈钢及制造方法 | |
CN112501496B (zh) | 一种在线淬火型双相低屈强比钢板及其生产方法 | |
CN102041446A (zh) | 一种q390e-z35低合金高强度厚板的制造方法 | |
CN110438395A (zh) | 一种50-80mm厚AS NZS 3678-350L15Z15-Z35控轧态结构用钢板及其制造方法 | |
CN114351051A (zh) | 奥氏体不锈钢及其制备方法和在储氢压力容器中的应用 | |
CN102251250A (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
CN102330033A (zh) | 一种耐腐蚀性能优良的低成本奥氏体不锈钢 | |
CN103045965A (zh) | 一种600MPa级水电压力钢管用钢板的生产工艺 | |
CN106591734A (zh) | 高强度马氏体不锈钢盘条及其生产方法 | |
CN102002642A (zh) | 一种超高强度无磁不锈钢 | |
CN103290328A (zh) | 一种高铌高耐磨高韧性冷作模具钢 | |
CN106957987A (zh) | 一种锅炉容器用q345r钢板及其正火热处理方法 | |
CN106086630B (zh) | 一种含有纳米析出相的低成本高强韧铁素体钢板及其制造方法 | |
CN103160749A (zh) | 一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法 | |
CN102433495A (zh) | 一种稀土处理的耐蚀风电用钢板 | |
CN102534419A (zh) | 一种超级马氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN102002647B (zh) | 一种高强度无磁不锈钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110406 |