CN101999773A - 一种拖鞋及其加工方法 - Google Patents
一种拖鞋及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101999773A CN101999773A CN 201010567366 CN201010567366A CN101999773A CN 101999773 A CN101999773 A CN 101999773A CN 201010567366 CN201010567366 CN 201010567366 CN 201010567366 A CN201010567366 A CN 201010567366A CN 101999773 A CN101999773 A CN 101999773A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sole
- slippers
- band
- groove
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种拖鞋及其加工方法。该拖鞋包括鞋底与鞋面，所述鞋底的大脚趾与第二脚趾间部位开有凹槽，在凹槽的根部设置有前束带，前束带的另一端设有凸帽，在鞋底的后部两侧连接有后束带，后束带的中部设有一卡槽与前束带的凸帽相卡接，后束带的形状与鞋底后部分的外部轮廓相匹配。其加工方法为采用垫型一体成型模具进行对物料进行热压成型，对成型后的物料进行修剪后即形成可使用的产品，其产品可将其展开，节约空间，因而携带方便，且其无须额外的粘贴固定鞋底与鞋面，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种拖鞋及其加工方法。
背景技术
现在市面上的夹脚拖鞋，如图1所示，其包括鞋底（鞋底、中底）和鞋面，在底鞋设置相应的孔位或者留置相应的粘贴位置，将鞋面与鞋底安装或粘贴在一起。加工时，需要先设定好鞋面与鞋底的模具，根据不同的鞋面，需要更置不同的模具，另一种方法是通过繁多的工序缝制鞋面，这两种方法加工成本较大。加工出鞋面与鞋底后，将鞋面安装或者粘贴于鞋底（中底）上，其固定工序一般也需要人工来完成，不利于提高加工效率。另外，这种结构的拖鞋，其占用的体积较大，不便于携带，并且如果是缝制的鞋面需要刷胶会有胶水残留物在鞋面中损害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工简单、携带方便的拖鞋。
本发明的另一目的在于提供一种加工成本低、效率高的拖鞋加工方法。
一种拖鞋，包括鞋底与鞋面，所述鞋底的大脚趾与第二脚趾间部位开有凹槽，在凹槽的根部设置有前束带，前束带的另一端设有凸帽，在鞋底的后部两侧连接有后束带，后束带的中部设有一卡槽与前束带的凸帽相卡接，后束带的形状与鞋底后部分的外部轮廓相匹配。
一种拖鞋加工方法，包括如下步骤：
1）、选料：根据制作鞋型的一体成型模具所需要材料的多少确定原料的用料量； 2）、热压成型：将原料放入热压成型机的一体成型模具中，由热压成型机加温加压； 3）、拆模：将一体成型模具分离，取出热压成型物料； 4）、修剪：冷却成型物料后，对其多出的沿边物料按照模具线进行修剪，完成整只拖鞋的加工。
本发明所述拖鞋，鞋底的大脚趾与第二脚趾间部位开有凹槽，在凹槽的根部设置有前束带，鞋底的后部两侧连接有后束带，后束带的形状与鞋底后部分的外部轮廓相匹配，当拖鞋用于携带时，可将前束带放置于鞋底凹槽间，后束带放置于鞋底后部分，前束带与后带即可处于与鞋底的同一平位置，大大节省了其所占用的空间，有利于方便携带。前束带的另一端设有凸帽，后束带的中部设有一卡槽与前束带的凸帽相卡接，当该拖鞋使用时，将前束带与后束带相卡接，即可当正常拖鞋使用，使用完后，将前束带与后束带解开，前束带与后束带展开后即可铺成一张薄板，可用热压机一次成型，加工简单。
本发明所述拖鞋加工方法，由热压成型机热压后，拆模冷却，取出热压成型物料，按照模具线对物料进行修剪后，一体成型，即可得出无需另外再加工的成品，只需要一套模具即可完成对同码产品的加工，节省了加工成本，而且其加工过程不需要额外的对鞋底与鞋面进行分开加工与粘合或安装，可以节约生产劳动力成本，提高生产效率，从而提高市场竞争力。
附图说明
图1为本发明拖鞋展开示意图。
图2为本发明拖鞋俯视图。
图3为本发明拖鞋立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
如图1,本发明所示拖鞋，包括鞋底1与鞋面，根据人们的习惯，在所述鞋底的大脚趾与第二脚趾间部位开有凹槽3，在凹槽3的根部设置有前束带4，前束带4与凹槽3的根部连接可采用韧性较好的材料加工，以提高产品的耐用性；在前束带4的另一端设有凸帽5，在鞋底１的后部两侧连接有后束带2，后束带2的中部设有一卡槽6与前束带的凸帽相卡接，后束带的形状与鞋底后部分的外部轮廓相匹配。
通过上述结构，在拖鞋正常使用时，前束带与后束带通过卡接在一起，使用者可以正常穿着行走，在不使用时，可将前束带与后束带解开展平，前束带与后束带即可与鞋底在同一平面位置，可以大大节省其存放空间。并且前束带与后束带和鞋底一体成型，其加工简单。
为了更为方便灵活的操作，所述卡槽为一“Ω”形状，其开口方向朝向后束带与鞋底连接部。这样将前束带的凸帽从卡槽开口方便卡接，便能可靠的实现其卡接，并且操作简单方便。
为了提高拖鞋的使用性能，所述鞋底的的正面部位设有多个凸起，在鞋底的底部设有多个横向凸条。从而能够起到更好的防滑与美观效果。
为了提高拖鞋的使用寿命与加工的方便性，所述拖鞋材质为聚氯羽乙烯或橡胶。这样可以使拖鞋反复卡接而能保证其正常的使用寿命。
本发明所述的拖鞋加工方法，包括如下步骤：
1）、选料：根据制作鞋型的模具所需要材料的多少确定原料的用料量；
2）、热压成型：将原料放入热压成型机的模具中，由热压成型机加温加压；
3）、拆模：将模具分离，取出热压成型物料；
4）、修剪：冷却成型物料后，对其多出的沿边物料按照模具线进行修剪，完成整只拖鞋的加工。
该方法由热压成型机热压后，拆模冷却，取出热压成型物料，按照模具线对物料进行修剪后，一体成型，即可得出无需另外再加工的成品，只需要一套模具即可完成对产品的加工，节省了加工成本，而且其加工过程不需要额外的对鞋底与鞋面进行分开加工与粘合或安装，可以节约生产劳动力成本，提高生产效率，从而提高市场竞争力。
为提高产品质量，加快加工效率，上述热压成型的蒸汽温度为200-250度，最好为250度，时间为100-120秒，最好为120秒，压力为1200-1500KN，最好为1500KN。
Claims (7)
1.一种拖鞋，包括鞋底与鞋面，其特征在于，所述鞋底的大脚趾与第二脚趾间部位开有凹槽，在凹槽的根部设置有前束带，前束带的另一端设有凸帽，在鞋底的后部两侧连接有后束带，后束带的中部设有一卡槽与前束带的凸帽相卡接，后束带的形状与鞋底后部分的外部轮廓相匹配。
2.根据权利要求１所述的拖鞋，其特征在于，所述卡槽为一“Ω”形状，其开口方向朝向后束带与鞋底连接部。
3.根据权利要求1所述拖鞋，其特征在于，所述鞋底的的正面部位设有多个凸起，在鞋底的底部设有多个横向凸条。
4.根据权利要求1所述拖鞋，其特征在于，所述拖鞋材质为聚氯羽乙烯或橡胶。
5.根据权利要求1-4中任何一项权利要求所述拖鞋的加工方法，其特征在于包括如下步骤： 1）、选料：根据制作鞋型的一体成型模具所需要材料的多少确定原料的用料量； 2）、热压成型：将原料放入热压成型机的一体成型模具中，由热压成型机加温加压； 3）、拆模：将一体成型模具分离，取出热压成型物料； 4）、修剪：冷却成型物料后，对其多出的沿边物料按照一体成型模具线进行修剪，完成整只拖鞋的加工。
6.根据权利要求５所述的拖鞋加工方法，其特征在于，所述热压成型的蒸汽温度为200-250度，时间为110-120秒，压力为100KN-150KN。
7.根据权利要求5所述的拖鞋加工方法，其特征在于，所述热压成型的蒸汽温度为250度，时间为120秒，压力为150KN。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010567366 CN101999773A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种拖鞋及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010567366 CN101999773A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种拖鞋及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101999773A true CN101999773A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43807662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010567366 Pending CN101999773A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种拖鞋及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101999773A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398360A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-04-04 | 晋江中天模具有限公司 | 拖鞋人字带的制备方法和制备模具 |
| CN104366876A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种一次性拖鞋 |
| CN106858888A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 宁德职业技术学院 | 一种便携式可拆装拖鞋 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2504924Y (zh) * | 2001-08-03 | 2002-08-14 | 金新富 | 可收折便携式拖鞋 |
-
2010
- 2010-12-01 CN CN 201010567366 patent/CN101999773A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2504924Y (zh) * | 2001-08-03 | 2002-08-14 | 金新富 | 可收折便携式拖鞋 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398360A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-04-04 | 晋江中天模具有限公司 | 拖鞋人字带的制备方法和制备模具 |
| CN102398360B (zh) * | 2011-10-26 | 2014-01-01 | 晋江中天模具有限公司 | 拖鞋人字带的制备方法和制备模具 |
| CN104366876A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种一次性拖鞋 |
| CN106858888A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 宁德职业技术学院 | 一种便携式可拆装拖鞋 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104400946B (zh) | 一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具及工艺 | |
| CN101999773A (zh) | 一种拖鞋及其加工方法 | |
| CN101396186B (zh) | 一种入楦式皮沿条外翻鞋及其制造方法 | |
| CN105747377A (zh) | 一种鞋子制作工艺 | |
| CN104552758A (zh) | 一种多层鞋底免粘结一体成型的方法及制品 | |
| CN201079045Y (zh) | 复合式多用鞋 | |
| CN103434062B (zh) | 制鞋靴的模具及鞋靴制备方法 | |
| CN103538272B (zh) | 女鞋塑胶中底及制造方法 | |
| CN206186173U (zh) | 一种制鞋模具 | |
| CN204367266U (zh) | 一种鞋面与鞋底浇灌式一次成型模具 | |
| CN202112415U (zh) | 一种新型鞋底 | |
| CN106426659A (zh) | 一种制鞋模具 | |
| CN202800339U (zh) | 一种真皮复合材料的插跟或卷跟鞋底片 | |
| CN204048296U (zh) | 一种组合鞋楦 | |
| CN203510557U (zh) | 一种制鞋靴的模具 | |
| CN211932864U (zh) | 一种女式高跟鞋的压底模 | |
| CN102085029A (zh) | 利用水基胶组装鞋子侧帮的机器 | |
| CN100556326C (zh) | 一体式鞋子的制造方法 | |
| CN2501342Y (zh) | 卡扣式组合鞋 | |
| CN201683153U (zh) | 鞋形一次挤压熨烫整形机 | |
| CN102871292A (zh) | 一种真皮复合材料的插跟或卷跟鞋底片及其制备方法 | |
| KR20160055295A (ko) | 백스테이 절개부위가 변경된 여성용 구두의 제조방법 | |
| CN203735580U (zh) | 鞋底沿条贴合模具 | |
| CN101336759B (zh) | 坡跟橡胶鞋的制造方法 | |
| CN209224441U (zh) | 一种新型rb倒包一体成型鞋模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Dongguan Huabao Shoes Co., Ltd. Assignor: Zhang Huarong Contract record no.: 2011440000663 Denomination of invention: Slipper and machining method thereof License type: Exclusive License Open date: 20110406 Record date: 20110712 |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110406 |