CN101994759B - 线性滑轨的回流系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线性滑轨的回流系统，其是滑块设于滑轨上，而滑块的两端还各设置一盖板与一端盖，二端的盖板与端盖间延伸有内、外回流块，且内、外回流块间各设有半回流路径并组成完整的回流路径，该回流路径与一负荷路径两端分别连结到二曲面回流路径的二端，以形成一完整的循环路径，该盖板、端盖及延伸的内、外回流块，为一般塑胶射出，所形成的回流路径为塑胶材质，因此具有制造方便、成本低与使用更安静的优点。

Description

线性滑轨的回流系统

技术领域

本发明涉及一种线性滑轨的回流系统。

背景技术

供滑块移动的线性滑轨，其为了降低滑块移动的磨擦系数与减少滑块移动时的噪音产生，通常都会在滑块与滑轨间设置回流系统提供滚珠循环滚动，该回流系统包含二回流端盖设置于该滑块两端，多个负荷路径位于该滑块与该滑轨间，多个无负荷回流路径通过该滑块，而在该回流端盖上还设有曲面回流路径，以该曲面回流路径连接各负荷回流路径与各无负荷路径，从而形成一完整的循环路径，而滑块与滑轨因必须荷重故均为金属设计。

目前循环路径上的曲面回流路径与连接各回流路径的设计，主要有下述三种设计：

美国专利号第US5911509号，如图15所示，循环路径的曲面回流路径与回流路径的成形为利用埋入射出方式，是在滑块61底部的外侧边以射出成型机，直接在射出成型模具中于滑块61上一体成形出曲面回流路径与回流路径62，再于滑块61两端结合具曲面回流路径的端盖而成，该种结构的设计具有下述缺点：由于每个金属滑块61均需埋入模具以进行射出成型加工，因此滑块61的加工精度必须提升与模具相匹配，否则容易因为模具盖合不精确发生塑胶或橡胶溢料的情形，又或发生模具与滑块61碰撞现象，进而造成模具的损伤，而滑块61的加工精度也关联该滑块61的加工成本，精度越高的滑块61加工成本越高。

美国专利号第US5102235号，如图16所示，回流路径的成形为在二端盖71上分别延伸出一回流部711以相连接该二端盖71，该端盖71再结合于滑块72二端，该回流部71上并设有半回流路径712，而滑块72底部的外侧并直接加工出有另一半回流路径721，以该二半回流路径712，721的配合而形成一完整的回流路径，再配合端盖71上的曲面回流路径与滑轨73及端盖71间的负荷路径即形成一完整的循环路径，该种结构的设计具有下述缺点：由于回流路径的其中一半回流路径721为在金属的滑块72底部外侧直接加工出，使该回流路径的一半为金属制品，而循环路径中移动的滚动元件于不作负荷滚动时，与金属制的半回流路径721间容易因此发出噪音，再者回流路径的其中一半回流路径721为在金属的滑块72上直接加工出，故该金属滑块72的半回流路径721部分需加工至一定精度，以使滚动元件能够顺畅的滚动，因此还具有加工成本高的缺陷。

美国专利号第US4869600号，如图17所示，该滑块81于下方二侧各依序迭设一第一回流件82及一第二回流件83，并配合滑块81两端的端盖84结合，在金属的滑块81底部二外侧直接加工出有一半第一回流路径811，及在第一回流件82上方成形出另一半第一回流路径821，及下方成形一半第二回流路径822，另在第二回流件83上方成形出另一半第二回流路径831，藉由迭设结合成二完整的第一、二回流路径，以提供二组滚动元件的回流滚动，该种结构的设计具有下述缺点：由于回流路径的其中半第一回流路径811为在金属的滑块81底部外侧直接加工出，该与同为金属的滚动元件与金属制的半第一回流路径811间容易因此发出噪音，且该第一循环路径及一第二循环路径的构成结构多且设计复杂，除必须增加设置二第一回流件82及二第二回流件83外，该第一回流件82及该第二回流件83还必须以至少四锁固螺丝85进行固定。

可见目前常见的线性滑轨的回流系统，其无负荷回流路径多半是金属与塑胶的结合，该种设计使用会产生较大的噪音，而以埋入射出方式虽能解决噪音问题，但是产品精度设计必须高，具有成本高的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种线性滑轨的回流系统，使用时噪音小且成本低。

为解决上述技术问题，本发明的线性滑轨的回流系统，包含：一滑轨，二侧各设有至少一滑轨沟槽；一滑块，以下方一配合槽与该滑轨配合设置，该滑块下方二外侧分别设有一组设部，该滑块套设于滑轨上，相邻该滑轨二侧分别设有至少一滑块沟槽与该滑轨沟槽形成多个完整的负荷路径；二盖板，分别设于该滑块二端，该盖板外端面的二侧分别设有至少一第一曲面回流路径，该二盖板间沿第一曲面回流路径设有一内回流块在该组设部内，该内回流块上设有至少一延续接该第一曲面回流路径的半回流路径；二端盖，以相对方式分别设置于该二盖板外端面，该端盖内端面的二侧分别设有至少一第二曲面回流路径，该第二曲面回流路径与该盖板的第一曲面回流路径配合形成多个完整的曲面回流路径，该二端盖间沿第二曲面回流路径设有一外回流块设在该组设部内，该外回流块上设有一延续接该第二曲面回流路径的半回流路径，使位于该滑块二外侧的二半回流路径于该组设部内形成多个完整的回流路径，该回流路径与该负荷路径两端分别连结到该二曲面回流路径的二端，以该一回流路径、该一负荷路径及该二曲面回流路径形成一循环路径；多个回流元件，设置于该各循环路径内循环滚动，以此组成回流系统。

本发明的线性滑轨的回流系统，盖板与端盖为一般塑胶射出，该种加工方式能降低加工成本与方便快速大量生产；回流元件滚动的循环路径中无负荷回流路径，是利用该盖板与该端盖的相互结合，使该盖板与该端盖间的内回流块与外回流块以半回流路径组成完整回流路径，所形成的无负荷回流路径为塑胶材质，当提供回流元件的滚动时，能避免产生金属与金属间的碰触噪音，使用上更为安静；滑块是利用该盖板与该端盖的结合，并在盖板与端盖间设有同为塑胶射出的内回流块与外回流块，使回流路径为塑胶材质，因此滑块以一般的精密度制造即可，不需提高到与模具相匹配的精度，该能减少滑块的加工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体组合图；

图2是本发明实施例一的立体分解图；

图3是本发明实施例一的A-A前视侧面图；

图4是本发明实施例一的俯视侧面图；

图5是本发明一实施例的立体分解图；

图6是本发明实施例二的立体组合图；

图7是本发明实施例二的立体分解图；

图8是本发明实施例二的B-B前视侧面图；

图9是本发明实施例三的立体分解图；

图10是本发明实施例三的立体组合图；

图11是本发明实施例三的C-C前视侧面图；

图12是本发明实施例四的立体组合图；

图13是本发明实施例四的立体分解图；

图14是本发明实施例四的D-D前视侧面图；

图15是一种常见线性滑轨回流系统结构的组合侧面图；

图16是另一种常见线性滑轨回流系统结构的组合侧面图；

图17是又一种常见线性滑轨回流系统结构的立体分解图。

具体实施方式

本发明的线性滑轨的回流系统，实施例一如图1、图2、图3、图4所示，包括：

一滑轨10，为金属材质，该滑轨10二侧各设有一滑轨沟槽11。

一滑块20，为金属材质，以下方一配合槽与该滑轨10配合设置供产生线性移动，该滑块20下方二外侧分别设有一组设部21，该滑块20套设于该滑轨10上，相邻该滑轨10二侧分别设有一滑块沟槽22与该滑轨10的二滑轨沟槽11分别形成一完整的负荷路径，而该滑块20二端并分别设有限位孔23与锁结孔24。

二盖板30，为软质塑胶材质，以相对方式分别设置于该滑块20二端，该盖板30内端面与该滑块20移动方向两端贴合，该盖板30外端面的二侧分别设有一第一曲面回流路径31，该盖板一侧沿第一曲面回流路径31延伸设一内回流块32，该内回流块32组设后为置于该组设部21内，该内回流块32上设有一延续接该第一曲面回流路径31的半回流路径33，该一盖板30的内回流块32与该另一盖板30的第一曲面回流路径31位置结合，该结合为凸块34与凹槽35的配合，且该盖板30内端面另设有限位柱36与定位孔37，该限位柱36对应该滑块20的限位孔23，该定位孔37对应该滑块20的锁结孔24。

二端盖40，为硬质塑胶材质，以相对方式及以内端面分别设置于该二盖板30外端面贴合，该端盖40内端面的二侧分别设有一第二曲面回流路径41，该第二曲面回流路径41与该盖板30的第一曲面回流路径31配合形成二完整的曲面回流路径，该端盖一侧沿第二曲面回流路径41延伸设有一外回流块42，该外回流块42组设后为置于该组设部21内，该外回流块42上设有一延续接该第二曲面回流路径41的半回流路径43，该一端盖40的外回流块42与该另一端盖40的第二曲面回流路径41位置结合，该结合为凸块44与凹槽45的配合，同时该内回流块32与该外回流块42结合，使该盖板30的各半回流路径33与该端盖40的各半回流路径43于组设部21内形成多个完整的回流路径，该回流路径与该负荷路径两端分别连结到该二曲面回流路径的二端，以该一回流路径、该一负荷路径及该二曲面回流路径形成一循环路径，且该端盖40端面设有定位孔柱46对应该盖板30的定位孔37，该定位孔37供锁结件47穿越，使该锁结件47穿越该盖板30及该端盖40锁结于该滑块20二端。

多个回流元件50，设置于该各循环路径内循环滚动。

该滑块20同一端设置的盖板30与端盖40，所延伸出的该内回流块32与该外回流块42，能位于该滑块20的同一侧(如图5所示)；该滑块20同一端设置的盖板30与端盖40，所延伸出的该内回流块32与该外回流块42，亦能分别位于该滑块20二侧(如图1、图2、图3、图4所示)。

实施例二如图6、图7、图8所示，包括：

一滑轨10A，为金属材质，该滑轨10A二侧各设有一滑轨沟槽11A。

一滑块20A，为金属材质，以下方一配合槽与该滑轨10A配合设置供产生线性移动，该滑块20A下方二外侧分别设有一组设部21A，该滑块20A套设于该滑轨10A上，相邻该滑轨10二侧分别设有一滑块沟槽22A，该滑块沟槽22A与该滑轨10A的二滑轨沟槽11A分别形成一完整的负荷路径，而该滑块20A二端并分别设有限位孔23A与锁结孔24A。

二盖板30A，为软质塑胶材质，以相对方式分别设置于该滑块20A二端，该盖板30A内端面与该滑块20A移动方向两端贴合，该盖板30A外端面的二侧分别设有一第一曲面回流路径31A，该二第一曲面回流路径31A沿该第一曲面回流路径31A延伸设有一短于该组设部21A的内回流块32A，内回流块32A组设后为置于该组设部21A内，该二盖板30A相对以该内回流块32A结合，且该二相对的内回流块32A结合长度等于该组设部21A长度，该内回流块32A上设有一延续接该第一曲面回流路径31A的半回流路径33A，该一盖板30A的内回流块32A与该另一盖板30A的内回流块32A相对结合为凸块34A与凹槽35A的配合，且该盖板30A内端面另设有限位柱36A与定位孔37A，该限位柱36A对应该滑块20A的限位孔23A，该定位孔37A对应该滑块20A的锁结孔24A。

二端盖40A，为硬质塑胶材质，端盖的硬度较盖板高，以相对方式及以内端面分别设置于该二盖板30A外端面贴合，该端盖40A内端面的二侧分别设有一第二曲面回流路径41A，该第二曲面回流路径41A与该盖板30A的第一曲面回流路径31A配合形成二完整的曲面回流路径，沿该二第二曲面回流路径41A延伸设有一短于该组设部21A的外回流块42A，外回流块42A组设后为置于该组设部21A内，该二端盖40A相对以该外回流块42A结合，且该二相对的外回流块42A结合长度等于该组设部21A长度，该外回流块42A上设有一延续接该第二曲面回流路径41A的半回流路径43A，该一端盖40A与该另一端盖40A的外回流块42A相对结合为凸块44A与凹槽45A的配合，同时该内回流块32A与该外回流块42A结合，使位于该滑块20A二外侧的二半回流路径33A，43A于该组设部21A内分别形成一完整的回流路径，该回流路径与该负荷路径两端分别连结到该二曲面回流路径的二端，以该一回流路径、该一负荷路径及该二曲面回流路径形成一循环路径，且该端盖40A端面设有定位孔柱46A对应该盖板30A的定位孔37A，该定位孔37A供该锁结件47A穿越，使该锁结件47A穿越该盖板30A及该端盖40A锁结于该滑块20A二端。

多个回流元件50A，设置于该各循环路径内循环滚动。

而通常该内回流块32A及该外回流块42A的长度为该组设部21A长度的一半。

实施例三如图9、图10、图11所示，包括：

一滑轨10B，为金属材质，该滑轨10B二侧各设有一滑轨沟槽11B。

一滑块20B，为金属材质，以下方一配合槽与该滑轨10B配合设置供产生线性移动，该滑块20B下方二外侧分别设有一组设部21B，该滑块20B套设于该滑轨10B上，相邻该滑轨10二侧分别设有一滑块沟槽22B与该滑轨10B的二滑轨沟槽11B分别形成一完整的负荷路径，而该滑块20B二端并分别设有限位孔23B与锁结孔24B。

二盖板30B，为软质塑胶材质，以相对方式分别设置于该滑块20B二端，该盖板30B内端面与该滑块20B移动方向两端贴合，该盖板30B外端面的二侧分别设有一第一曲面回流路径31B，且该盖板30B内端面另设有限位柱36B与定位孔37B，该限位柱36B对应该滑块20B的限位孔23B，该定位孔37B对应该滑块20B的锁结孔24B。

二内回流块32B，为硬质塑胶材质，为单一元件方式以扣合结合在该二盖板30B的第一曲面回流路径31B外侧间，该内回流块32B组设后为置于该组设部21B内，该二内回流块32B上设有一延续接该第一曲面回流路径31B的半回流路径33B，该二内回流块32B与该二盖板30B的结合为凸块34B与凹槽35B的配合。

二端盖40B，为塑胶材质，以相对方式及以内端面分别设置于该二盖板30B外端面贴合，该端盖40B内端面的二侧分别设有一第二曲面回流路径41B，该第二曲面回流路径41B与该盖板30B的第一曲面回流路径31B配合形成二完整的曲面回流路径，沿该二第二曲面回流路径41B延伸设有一短于该组设部21B的外回流块42B，该外回流块42B组设后为置于该组设部21B内，且该二相对的外回流块42B结合长度等于该组设部21B长度，该外回流块42B上设有一延续接该第二曲面回流路径41B的半回流路径43B，该一端盖40B与该另一端盖40B的外回流块42B相对结合为凸块44B与凹槽45B的配合，同时该内回流块32B与该外回流块42B结合，使位于该滑块20B二外侧的二半回流路径33B，43B于该组设部21B内分别形成一完整的回流路径，该回流路径与该负荷路径两端分别连结到该二曲面回流路径的二端，以该一回流路径、该一负荷路径及该二曲面回流路径形成一循环路径，且该端盖40B端面设有定位孔柱46B对应该盖板30B的定位孔37B，该定位孔37B供该锁结件47B穿越，使该锁结件47B穿越该盖板30B及该端盖40B锁结于该滑块20B二端。

多个回流元件50B，设置于该各循环路径内循环滚动。

而通常该外回流块42B的长度为该组设部21B长度的一半。

实施例4如图12、图13、图14所示，包括：

一滑轨10C，为金属材质，该滑轨10C二侧各设有二滑轨沟槽11C。

一滑块20C，为金属材质，以下方一配合槽与该滑轨10C配合设置供产生线性移动，该滑块20C下方二外侧分别设有一组设部21C，该滑块20C套设于该滑轨10C，相邻该滑轨10C二侧分别设有二滑块沟槽22C与该滑轨10C的各滑轨沟槽11C分别形成一完整的负荷路径，而该滑块20C二端并分别设有限位孔23C与锁结孔24C。

二盖板30C，为软质塑胶材质，以相对方式分别设置于该滑块20C二端，该盖板30C内端面与该滑块20C移动方向两端贴合，该盖板30C外端面的二侧分别设有二第一曲面回流路径31C，该盖板一侧沿第一曲面回流路径31C延伸设有一内回流块32C，该内回流块32C组设后为置于该组设部21C内，该内回流块32C上设有一延续接该第一曲面回流路径31C的半回流路径33C，该一盖板30C的内回流块32C与该另一盖板30C的第一曲面回流路径31C结合，该结合为凸块34C与凹槽35C的配合，且该盖板30C内端面另设有限位柱36C与定位孔37C，该限位柱36C对应该滑块20C的限位孔23C，该定位孔37C对应该滑块20C的锁结孔24C。

二端盖40C，为硬质塑胶材质，以相对方式及以内端面分别设置于该二盖板30C外端面贴合，该端盖40C内端面的二侧分别设有二第二曲面回流路径41C，该些第二曲面回流路径41C与该盖板30C的各第一曲面回流路径31C配合形成四完整的曲面回流路径，该端盖一侧沿第二曲面回流路径41C延伸设有一外回流块42C，该外回流块42C组设后为置于该组设部21C内，该外回流块42C上设有一延续接该第二曲面回流路径41C的半回流路径43C，该一端盖40C的外回流块42C与该另一端盖40C的另一第二曲面回流路径41C结合，该结合为凸块44C与凹槽45C的配合，同时该内回流块32C与该外回流块42C结合，使位于该滑块20C二外侧的二半回流路径33C，43C于该组设部21C内分别形成一完整的回流路径，该回流路径与该负荷路径两端分别连结到该二曲面回流路径的二端，以该一回流路径、该一负荷路径及该二曲面回流路径形成一循环路径，且该端盖40C端面设有定位孔柱46C对应该盖板30C的定位孔37C，该定位孔37C供该锁结件47C穿越，使该锁结件47C穿越该盖板30C及该端盖40C锁结于该滑块20C二端。

多个回流元件50C，设置于该各循环路径内循环滚动。

上述各实施例的该端盖40，40A，40B，40C外部设有一注油孔48，以该注油孔48可结合油壶或油管提供润滑油的注入，且该端盖40，40A，40B，40C内侧连接该注油孔48设有油路49通往各曲面回流路径，以将油壶或油管经由该注油孔48注入的润滑油供给曲面回流路径的该各回流元件50，50A，50B，50C，以增加该回流元件50，50A，50B，50C与该循环路径间的润滑，及减少磨擦系数，增加各元件的使用寿命。

本发明的线性滑轨的回流系统，

(一)该盖板30与该端盖40为一般塑胶射出，该种加工方式能降低加工成本与方便快速大量生产。

(二)供回流元件50滚动的循环路径中无负荷回流路径，是利用该盖板30与该端盖40的结合，使该盖板30与该端盖40间的内回流块32与外回流块42以半回流路径33，43组成回流路径，所形成的回流路径为塑胶材质，当提供回流元件50的滚动时，能避免产生金属与金属间的碰触噪音，使用上更为安静。

(三)滑块是利用该盖板30与该端盖40的结合，并在盖板30与端盖40设有该内回流块32与该外回流块42，非使用埋入射出方式成形，即具为塑胶材质的回流路径，因此滑块以一般的精密度制造即可，不需提高到与模具相匹配的精度，该能减少滑块的加工成本。

Claims (10)

1.一种线性滑轨的回流系统，其特征在于，包括：

一滑轨，二侧各设有至少一滑轨沟槽；

一滑块，该滑块下方二外侧分别设有一组设部，该滑块套设于该滑轨上，相邻该滑轨二侧分别设有至少一滑块沟槽，该滑块沟槽与该滑轨的滑轨沟槽形成多个完整的负荷路径；

二盖板，以相对方式分别设置于该滑块二端，该盖板内端面与该滑块移动方向两端贴合，该盖板外端面的二侧分别设有至少一第一曲面回流路径，该盖板一侧沿该第一曲面回流路径延伸设有一内回流块，该内回流块组设后是置于该组设部内，该内回流块上设有至少一延续接该第一曲面回流路径的半回流路径；

二端盖，以相对方式及以其内端面分别设置于该二盖板外端面的方式贴合，该端盖内端面的二侧分别设有至少一第二曲面回流路径，该第二曲面回流路径与该盖板的第一曲面回流路径配合形成多个完整的曲面回流路径，该二端盖间设有沿第二曲面回流路径延伸的外回流块，该外回流块组装后是置于该组设部内，该外回流块上设有一延续接该第二曲面回流路径的半回流路径，使该盖板的各半回流路径与该端盖的各半回流路径于组设部内形成多个完整的回流路径，该回流路径与该负荷路径两端分别连结到该二曲面回流路径的二端，以该一回流路径、该一负荷路径及该二曲面回流路径形成一循环路径；

多个回流元件，设置于该各循环路径内循环滚动。

2.如权利要求1所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该二盖板一侧沿第一曲面回流路径延伸设该一内回流块，该一盖板的内回流块与该另一盖板的第一曲面回流路径位置结合，该二端盖一侧沿第二曲面回流路径延伸设该一外回流块，该一端盖的外回流块与该另一端盖的第二曲面回流路径位置结合。

3.如权利要求1所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该二盖板的内回流块设于各第一曲面回流路径外端延伸，该内回流块短于该组设部，该二盖板相对以该内回流块结合，且二相对的内回流块结合长度等于该组设部长度，该二端盖的外回流块沿各第二曲面回流路径延伸，该外回流块短于该组设部，该二端盖相对以该外回流块结合，且二相对的外回流块结合长度等于该组设部长度。

4.如权利要求1所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该内回流块为单一元件，该些内回流块扣合在该二盖板的第一曲面回流路径外侧间，该二端盖的外回流块沿各第二曲面回流路径延伸，该外回流块短于该组设部，该二端盖相对以该外回流块结合，且二相对的外回流块结合长度等于该组设部长度。

5.如权利要求1、2、3或4所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该滑块二端分别设有限位孔与锁结孔，该盖板内端面设有限位柱与定位孔，该限位柱对应该滑块的限位孔，该定位孔对应该滑块的锁结孔，该端盖端面设有定位孔柱对应该盖板的定位孔，该定位孔供一锁结件穿越，使该锁结件穿越该盖板及该端盖锁结于该滑块二端。

6.如权利要求1、2、3或4所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该滑轨为金属材质，该滑块为金属材质，该盖板与端盖均为塑胶材质，且端盖的硬度较盖板高。

7.如权利要求1或2所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该滑块同一端设置的盖板与端盖所延伸出的该内回流块与该外回流块，是位于该滑块的同一侧。

8.如权利要求1或2所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该滑块同一端设置的盖板与端盖所延伸出的该内回流块与该外回流块，分别位于该滑块二侧。

9.如权利要求1所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该一盖板与该另一盖板的结合为凸块与凹槽的配合，该一端盖与该另一端盖的结合为凸块与凹槽的配合。

10.如权利要求2或3所述的线性滑轨的回流系统，其特征在于，该内回流块的长度为该组设部长度的一半。

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