CN101993500A - 阳离子淀粉助剂的生产方法 - Google Patents
阳离子淀粉助剂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101993500A CN101993500A CN2010105373113A CN201010537311A CN101993500A CN 101993500 A CN101993500 A CN 101993500A CN 2010105373113 A CN2010105373113 A CN 2010105373113A CN 201010537311 A CN201010537311 A CN 201010537311A CN 101993500 A CN101993500 A CN 101993500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- auxiliary agent
- percent
- cationic starch
- cationic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明涉及有机高分子领域，具体地说是一种阳离子淀粉助剂的生产方法。采用水、氯化钠、淀粉、3-氯-2-羟丙基三甲氯化铵、碱为原料，它可以用下述方法得到，其中原料组成以重量百分比计：在高速搅拌容器中加水35~60，在搅拌过程中加入氯化钠0.5~4，几分钟后加入淀粉30~55，搅拌制得淀粉液，然后把氢氧化钠1~5和3-氯-2-羟丙基三甲氯化铵1~5及上述淀粉液，同时连续加入带双螺杆的高温反应器中，瞬间自动连续成胶。本发明采用在高温下、利用双螺杆挤出的方法，瞬间自动连续成胶，技术的显著特点是从糊化到阳离子化的速度快，阳离子取代度高，产量大，成本低，因此在较短时间内可将淀粉快速制成高取代度、高浓度的阳离子淀粉助剂。
Description
技术领域
本发明涉及有机高分子材料领域，具体地说是一种阳离子淀粉助剂的生产方法。
背景技术
我们知道，由于长原料纤维短缺,人们正从各个方面努力地去发展新的纤维资源,使用废纸、枝桠材、阔叶木、机木及其它廉价的草类纤维制成纸浆替代针叶木浆生产高级纸，使用非木材纤维原料会给抄纸带来如下的问题: (1)湿纸页易被压溃,易粘辊易断头。(2)纤维短、杂细胞多、滤水困难。(3)抄造纸张撕裂度低。这些均不利于造纸, 阳离子淀粉与造纸浆料中的带负电性纤维、填料的静电结合、导致阳离子淀粉紧紧地连接在纤维表面上，吸附造成的附加氢键力的形成又强化了纤维之间的结合强度，并把细小纤维、填料和长纤维连接在一起，形成一个有结合力的网状结构、这就是阳离子淀粉的补强和助留的基本原理，留着率可达90％：在新闻纸上添加低取代度(DS<0．045)、质量分数小于1．O％的阳离子淀粉，纸张耐断裂强度提高10％左右、牛皮纸箱施加质量分数小于2．O％的阳离子淀粉、纸板耐破度提高25％左右，其它纸种也是如此。因此阳离子变性淀粉作为造纸湿部添加剂,在造纸工业上已经获得了广泛的应用,它们不仅弥补了纤维本身强度的不足以及高填料带来的强度损失,还具有增强、助留、助滤功能,在有效改善纸张质量的同时,还能提高车速,降低白水浓度,减少环境污染,降低成本,提高产品的市场竞争力。阳离子淀粉自从1995年开始工业规模生产以来，已发展了许多制备方法，但都存在反应时间长，取代度低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种一步法新型阳离子淀粉助剂生产工艺。在高速搅拌容器加水搅拌，加入催化剂，几分钟后加入淀粉搅拌，然后把碱，醚化剂，和淀粉液同时连续加入带双螺杆的高温反应器，瞬间自动连续成胶。技术的显著特点是从糊化到阳离子化的速度快，阳离子取代度高，产量大，成本低。因此在较短时间内可将淀粉快速制成高取代度、高浓度的阳离子淀粉助剂。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种阳离子淀粉助剂的生产方法，采用水、氯化钠、淀粉、3-氯-2-羟丙基三甲氯化铵、碱为原料，它可以用下述方法得到，其中原料组成以重量百分比计：在高速搅拌容器中加水35~60，在搅拌过程中加入氯化钠0.5~4，几分钟后加入淀粉30~55，搅拌制得淀粉液，然后把氢氧化钠1~5和3-氯-2-羟丙基三甲氯化铵1~5及上述淀粉液，同时连续加入带双螺杆的高温反应器中，瞬间自动连续成胶。
本发明的有益效果是，采用在高温下、利用双螺杆挤出的方法，瞬间自动连续成胶，技术的显著特点是从糊化到阳离子化的速度快，阳离子取代度高，产量大，成本低，因此在较短时间内可将淀粉快速制成高取代度、高浓度的阳离子淀粉助剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：
本实施例以1000千克为单位，在高速搅拌容器中加水600千克，在搅拌过程中加入氯化钠5千克，几分钟后加入368千克的木薯淀粉，搅拌制得木薯淀粉液，然后把12千克的氢氧化钠和15千克阳离子醚化剂及以上木薯淀粉液，采用自动计量的方式，同时连续加入带双螺杆的高温（150℃）反应器，瞬间自动连续成胶。
实施例2：
本实施例以1000千克为单位，在高速搅拌容器中加水500千克，在搅拌过程中加入氯化钠30千克，几分钟后加入425千克的玉米淀粉，搅拌制得玉米淀粉，然后把20千克的氢氧化钠和25千克阳离子醚化剂及以上玉米淀粉液，采用自动计量的方式，同时连续加入带双螺杆的高温（140℃）反应器，瞬间自动连续成胶。
实施例3：
本实施例以1000千克为单位，在高速搅拌容器中加水500千克，在搅拌过程中加入氯化钠10千克，几分钟后加入430千克的小麦面粉，搅拌制得小麦面粉液，然后把30千克的氢氧化钠和30千克阳离子醚化剂及以上小麦面粉液，采用自动计量的方式，同时连续加入带双螺杆的高温（140℃）反应器，瞬间自动连续成胶。
本发明还可通过下表所列比例（百重百分比）来实现，其加工方法与实施1相同。
| 实施例 | 水 | 氯化钠 | 淀粉 | 3-氯-2-羟丙基三甲氯化铵1~4 | 氢氧化钠 |
| 四 | 35 | 4 | 55 | 4 | 2 |
| 五 | 60 | 0.5 | 33.5 | 1 | 5 |
| 六 | 50 | 3 | 43 | 3 | 1 |
Claims (1)
1.一种阳离子淀粉助剂的生产方法，采用水、氯化钠、淀粉、3-氯-2-羟丙基三甲氯化铵、碱为原料，它可以用下述方法得到，其中原料组成以重量百分比计：在高速搅拌容器中加水35~60，在搅拌过程中加入氯化钠0.5~4，几分钟后加入淀粉30~55，搅拌制得淀粉液，然后把氢氧化钠1~5和3-氯-2-羟丙基三甲氯化铵1~5及上述淀粉液，同时连续加入带双螺杆的高温反应器中，瞬间自动连续成胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105373113A CN101993500A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 阳离子淀粉助剂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105373113A CN101993500A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 阳离子淀粉助剂的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101993500A true CN101993500A (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43784307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105373113A Pending CN101993500A (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 阳离子淀粉助剂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101993500A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504033A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 泉州华祥纸业有限公司 | 造纸用改性阳离子淀粉的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033260A (zh) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | 四平帝达变性淀粉有限公司 | 季铵型阳离子淀粉的制备方法 |
| CN101177458A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-05-14 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种阳离子淀粉合成方法 |
-
2010
- 2010-11-10 CN CN2010105373113A patent/CN101993500A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033260A (zh) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | 四平帝达变性淀粉有限公司 | 季铵型阳离子淀粉的制备方法 |
| CN101177458A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-05-14 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种阳离子淀粉合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| FENGWEI XIE ET AL: "Starch Modification Using Reactive Extrusion", 《STARCH》, vol. 58, no. 34, 22 March 2006 (2006-03-22) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504033A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 泉州华祥纸业有限公司 | 造纸用改性阳离子淀粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2910576C (en) | Method for making nanofibrillar cellulose and for making a paper product | |
| CN103266536B (zh) | 一种纸张表面施胶剂的制备方法及应用 | |
| CN107141603A (zh) | 一种可降解环保材料及其制备方法 | |
| CN102061642B (zh) | 高得率浆制浆废液用于提高瓦楞原纸和纸板的强度的方法 | |
| TW201940780A (zh) | 乾強組成物、其用途及製造紙張、紙板或其類似物之方法 | |
| SE1850499A1 (en) | A method to produce an adhesive comprising starch and microfibrillated cellulose, a corrugated board and an adhesive | |
| CN102704338A (zh) | 一种施胶增强剂及其制备方法与应用 | |
| US8821689B1 (en) | Starch-biogum compositions | |
| CN115787356A (zh) | 一种轻量化高强度瓦楞纸板及其制备工艺 | |
| US20210261831A1 (en) | Microfibrillated cellulose for controlling viscosity and gel temperature in starch-based adhesives | |
| CN101993500A (zh) | 阳离子淀粉助剂的生产方法 | |
| CN105086322A (zh) | 一种乙二醛交联聚合物改性纳米结晶纤维素及其制备方法和应用 | |
| CN102433794A (zh) | 氧化降解淀粉基固着剂的制备 | |
| CN111472198B (zh) | 吸管底纸的制作方法、吸管底纸以及纸吸管 | |
| WO2011071668A1 (en) | Method of production of fiber additive made from non - woody material and use | |
| CN103422381B (zh) | 苹果汁废弃物制备瓦楞原纸的方法 | |
| CN103109014B (zh) | 处理纤维素浆料的方法、由此得到的纤维素浆料及其用途 | |
| CN104861213A (zh) | 一种复合型淀粉的制备方法 | |
| CN114561833A (zh) | 一种单层白浆挂面白面牛卡纸的生产方法 | |
| CN115012248A (zh) | 一种新型造纸用增强剂及其制备方法及其应用 | |
| CN107687112A (zh) | 利用秸秆制造箱板纸的方法 | |
| CN103437246A (zh) | 一种造纸增强剂及其制备方法与应用 | |
| CA2568665A1 (en) | Papermaking additive | |
| CN106638141A (zh) | 一种复合改性造纸用干强剂的制备方法 | |
| CN102731842B (zh) | 包装用纸专用变性淀粉及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110330 |