CN101992860A - 一种用于灌装机的容器成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳和反向封钳上的容量托、设置在所述封钳或反向封钳上的用于拉动包装材料管的成对的可动件；其中，所述容量托呈平板型，所述可动件上固定有成型板；该成型板在所述可动件拉动所述包装材料管状态时与该容量托形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。这样，包装容器的四面分别被容量托和成型板从四侧合拢成型，容量托和成型板的四角合拢线与包装容器的四角对应，即四条折角线与成型板的合拢线对应，由于包装材料的折角线部位预压有折痕线，在包装材料管受挤压过程中，折角部位就会产生规则变形而不会被挤入合拢线。

Description

一种用于灌装机的容器成型装置

技术领域

本发明涉及一种用于灌装机，尤其涉及一种用于灌装机的容器成型装置，通过该成型装置，灌装机将包装带材形成的筒状物成型为单个的，截面近似为矩形的包装容器。

背景技术

目前，我们常喝的牛奶、饮料等，大都采用无菌包装容器。该包装容器能隔绝光线、空气中的氧气，以及外来细菌的进入，使得包装产品能在环境温度下储存较长时间而不坏。市场上常见的此类包装容器，有枕包、砖包、屋顶包、钻包等，其中呈六面体的砖包，因美观、易摆放、使用方便等特点更受消费者青睐。

砖包是在灌装机中制造的。在灌装机中，包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装置，通过施加一种化学灭菌剂，如双氧水，进行灭菌。灭菌后的包装带材通过管状成型和竖封形成一个在纵向上密封的筒(称筒状物)。往筒状物内灌注一种流体物质，如果汁、巴氏杀菌的或高温处理(UHT)的牛奶、葡萄酒等。同时，筒状物在成型装置和密封装置的作用下，沿着预设的折痕成型为两端横封、矩形截面的包装容器。继而，在横封位置，包装容器被切割，成独立分离的包装容器。最后，通过终端装置，包装容器沿着折痕进一步地折叠，而形成最终的形状，即砖形包装容器。

上述的成型装置通常为成对协同动作的容量托(容器成型装置)。中国发明专利申请说明书CN101037029A公开了一种用于砖包机的包装容器成型装置，如图1所示，成对的容量托251、252使围绕的包装材料的筒状物形成矩形截面的单个容器；在协同运动的两容量托同侧肋板上311、312，一容量托上设置有凸部322)另一容量托上设置有凹部321，凸部322上具有朝容量托251、252内侧倾斜的切入面332；凹部321上具有朝容量托251、252外侧倾斜的切入面331；凸部的切入面332和凹部的切入面331能够实现啮合。这种容器成型装置存在以下缺点：单个容量托横截面呈U型，成对容量托在相互啮合后的夹缝处于容器侧面的中间部位，在闭合容量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器在受到挤压时，容量托的夹缝不可避免夹轧筒状物的侧面。

中国发明专利说明书CN1134369C公开了一种用以由一热封包装材料制造的管，连续生产无菌密封包装的包装装置，其中包装包含一种可灌装的食品，热封材料则呈片材的形式并沿一垂直的供给路径进给；所述管被充填进所述食品；所述包装材料管包括一连串相同的并等距隔开的图案设计，位于最终形成包装的外表面的部分上；所述装置包括：一第一链式输送机，带有一组封钳，并限定了一循环的第一路径，所述封钳沿该路径运行；一第二链式输送机，带有一组反向封钳，并限定了一循环的第二路径，所述反向封钳沿该路径运行；所述第一和所述第二路径包括靠近包装材料管的所述供给路径的各自工作部分，并在所述供给路径的相对侧面上大致对称地延伸，这样，所述封钳与相应的反向封钳配合，以便在所述管等距隔开的横向带处夹住并密封所述管；其特征在于所述封钳包括拉动装置，所述拉动装置相对于封钳是可动的并与所述包装材料管相互作用以便沿所述供给路径正确地进给所述管；和控制装置，用以响应指示所述图案设计沿所述供给路径的位置的信号，控制所述拉动装置。所述控制装置包括一个具有可变轮廓的凸轮单元，该凸轮单元位于靠近所述第一输送机的大致固定的位置；并顺序地与所述封钳的所述机构相互作用。所述拉动装置包括用于每个所述封钳的并与所述包装材料管的相对侧面配合的一对可动件；和一个用以致动所述可动件的致动机构。用以致动所述可动件的所述致动机构包括单一一个与所述凸轮单元配合的凸轮从动件；和一个响应所述凸轮从动件的位移致动两个所述可动件的一个铰接系统。

上述包装装置对包装材料管的拉动作用是按以下方式进行的：在容器成型装置将包装材料管挤压塑造成矩形截面形状、且封钳和反向封钳配合对包装材料管完成横向密封后，所述拉动装置的致动机构在所述控制装置的凸轮单元引导下，致动机构驱动一对可动件分别抵压在所述包装材料管相对侧面的下角，随着第一链式输送机和第二链式输送机的向下运动，拉动所述包装材料管沿一垂直的供给路径进给。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于灌装机的容器成型装置，在闭合容量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器在受到挤压时，容量托的夹缝不会夹轧筒状物的侧面。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：提供一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳和反向封钳上的容量托、设置在所述封钳或反向封钳上的用于拉动包装材料管的成对的可动件；其中，所述容量托呈平板型，所述可动件上固定有成型板；该成型板在所述可动件拉动所述包装材料管状态时与该容量托形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板在所述可动件拉动所述包装材料管状态时位于该两容量托之间；该成型板的宽度等于所述容器的侧面宽度。

作为本发明的一种改进，其中：所述两容量托的两侧面分别形成有用于引导所述成型板合拢的引导斜面。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板在所述可动件拉动所述包装材料管状态时夹持该两容量托；该容量托的宽度等于所述容器的正面宽度。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板的两端在所述可动件拉动所述包装材料管状态时分别与所述两容量托的两端相对；该容量托的宽度等于所述容器的正面宽度，该成型板的宽度等于所述容器的侧面宽度。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板和所述两容量托的两端分别形成有斜面，在所述可动件拉动所述包装材料管状态时，所述成型板的两端斜面与所述两容量托的两端斜面相对；该容量托的内侧面宽度等于所述容器的正面宽度，该成型板的内侧面宽度等于所述容器的侧面宽度。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板和所述两容量托的内侧面分别形成有弧状凸出部；所述成型板的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的侧面宽度；所述容量托的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的正面宽度。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板的高度等于或略小于所述容器的侧面高度。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板的高度等于所述容器的侧面高度。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板可拆卸地固定在所述可动件上。

作为本发明的一种改进，其中：所述成型板与所述可动件一体成型。

本发明与现有技术相比，由于容量托呈平板型，可动件上固定有成型板；该成型板在可动件拉动包装材料管状态时与容量托形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔，这样包装容器的四面分别被容量托和成型板从四侧合拢成型，容量托和成型板的四角合拢线与包装容器的四角对应，即四条折角线与成型板的合拢线对应，由于包装材料的折角线部位预压有折痕线，在包装材料管受挤压过程中，折角部位就会产生规则变形而不会被挤入合拢线。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是已有技术中用于灌装机的容器成型装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的结构示意图；

图3是本发明一种用于灌装机的容器成型装置另一方向的结构示意图；

图4是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第一种配合方式的示意图

图5是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第二种配合方式的示意图

图6是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第三种配合方式的示意图

图7是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第四种配合方式的示意图

图8是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第五种配合方式的示意图

具体实施方式

请参阅图2至图4，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第一实施例，包括分别设置在成对的封钳1和反向封钳2上的容量托31、32、设置在所述封钳1上的用于拉动包装材料管的成对的可动件6。

容量托31、32呈平板型，可以从包装容器的正反两面夹持包装容器；可动件6上可拆卸地固定有成型板61、62；该成型板61、62在所述可动件6拉动所述包装材料管状态时，与该容量托31、32形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔60，成型板61、62位于两容量托31、32之间，在可动件6不拉动所述包装材料管状态时，成型板61、62向封钳1的两端方向打开；该成型板61、62的宽度等于所述容器的侧面宽度，这样，容量托31、32和成型板61、62的四角合拢线与包装容器的四角对应，即四条折角线与成型板61、62的合拢线对应，由于包装材料的折角线部位预压有折痕线，在包装材料管受挤压过程中，折角部位就会产生规则变形而不会被挤入合拢线。

成型板61、62的高度等于或者略小于容器的侧面高度，这样，成型板61、62与现有技术中的容量托侧板的作用相同，即成型板61、62的下端与其所在的封钳1配合，对包装容器的下角进行挤压成型，并随着封钳1的下移而拉动包装材料管；成型板61、62的上端与后一封钳1的底面配合，对包装容器的上角进行挤压成型。

为了方便成型板61、62与容量托31、32合拢，在容量托31、32的两侧面分别设有引导斜面，使成型板61、62合拢时在该引导斜面的引导下精确地夹嵌在容量托31、32之间。

当然，所述可动件6也可设置在所述反向封钳2上；成型板61、62可以通过螺栓、螺钉等可拆卸地固定在所述可动件6上，也可以与可动件6一体成型，或者以焊接等方式固定。

请参阅图5，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第二实施例，与第一实施例不同在于：成型板61、62在所述可动件6拉动所述包装材料管状态时夹持该两容量托31、32；该容量托31、32的宽度等于容器的正面宽度。相应地，为了方便成型板61、62与容量托31、32合拢，在成型板61、62的两侧面分别设有引导斜面，使容量托31、32合拢时在该引导斜面的引导下精确地夹嵌在成型板61、62之间。

请参阅图6，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第三实施例，与第一实施例不同在于：所述成型板61、62的两端在所述可动件6拉动所述包装材料管状态时分别与所述两容量托31、32的两端相对；该容量托31、32的宽度等于所述容器的正面宽度，该成型板61、62的宽度等于所述容器的侧面宽度。

请参阅图7，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第四实施例，与第一实施例不同在于：所述成型板61、62和所述两容量托31、32的两端分别形成有斜面，在所述可动件6拉动所述包装材料管状态时，所述成型板61、62的两端斜面与所述两容量托31、32的两端斜面相对；该容量托31、32的内侧面宽度等于所述容器的正面宽度，该成型板61、62的内侧面宽度等于所述容器的侧面宽度。

请参阅图8，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第五实施例，与第二实施例不同在于：所述成型板61、62和所述两容量托31、32的内侧面分别形成有弧状凸出部；所述成型板61、62的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的侧面宽度；所述容量托31、32的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的正面宽度。

Claims (10)

1.一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳(1)和反向封钳(2)上的容量托(31、32)、设置在所述封钳(1)或反向封钳(2)上的用于拉动包装材料管的成对的可动件(6)；其特征在于：所述容量托(31、32)呈平板型，所述可动件(6)上固定有成型板(61、62)；该成型板(61、62)在所述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时与该容量托(31、32)形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔(60)。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)在所述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时位于该两容量托(31、32)之间；该成型板(61、62)的宽度等于所述容器的侧面宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述两容量托(31、32)的两侧面分别形成有用于引导所述成型板(61、62)合拢的引导斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)在所述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时夹持该两容量托(31、32)；该容量托(31、32)的宽度等于所述容器的正面宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)的两端在所述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时分别与所述两容量托(31、32)的两端相对；该容量托(31、32)的宽度等于所述容器的正面宽度，该成型板(61、62)的宽度等于所述容器的侧面宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)和所述两容量托(31、32)的两端分别形成有斜面，在所述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时，所述成型板(61、62)的两端斜面与所述两容量托(31、32)的两端斜面相对；该容量托(31、32)的内侧面宽度等于所述容器的正面宽度，该成型板(61、62)的内侧面宽度等于所述容器的侧面宽度。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)和所述两容量托(31、32)的内侧面分别形成有弧状凸出部；所述成型板(61、62)的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的侧面宽度；所述容量托(31、32)的弧状凸出部的两侧边之间的距离等于或略小于所述容器的正面宽度。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)的高度等于或略小于所述容器的侧面高度。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)可拆卸地固定在所述可动件(6)上。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于：所述成型板(61、62)与所述可动件(6)一体成型。

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