CN101992837A - 船舶推进轴系风险预警方法 - Google Patents
船舶推进轴系风险预警方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101992837A CN101992837A CN201010522424.6A CN201010522424A CN101992837A CN 101992837 A CN101992837 A CN 101992837A CN 201010522424 A CN201010522424 A CN 201010522424A CN 101992837 A CN101992837 A CN 101992837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- judged
- check
- warning
- risk
- mal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于故障设备诊断技术领域,涉及一种船舶推进轴系风险预警方法,用于主机与螺旋桨之间功率传递失效时的状态评估与诊断,该方法根据在船舶推进轴系各测点处安装的传感器实时采集到的设备参数信息和人工排查所获取的设备运行和故障信息,通过计算机程序实施风险预警,包括:依次检查船舶的正倒车功能及转速、齿轮箱滑油低压停车功能、齿轮箱润滑油温度和压力、螺旋桨转速、冷却水防漏功能和艉轴管轴承套温度,如果以上均正常,则判断推进轴系处于良好状态,结束本次风险预警,否则,分为几种情形进行风险预警。本发明的风险预警方法,既克服了完全依赖主观故障排查的缺陷,又能利用无法采用检测设备时而通过人工排查所获取的信息,使风险预警和状态评估更为快捷、高效、准确。
Description
技术领域
本发明属于故障设备诊断技术领域,涉及一种船舶的推进轴系风险预警方法。
背景技术
船舶推进轴系是船舶主机与推进器之间进行能量传递的系统,它将螺旋桨旋转产生的轴向推力通过轴系传给船体从而推动船舶前进,是船舶动力装置系统中必不可少的重要部件。船舶推进轴系在运转时,受到螺旋桨水动力、船体变形、润滑油膜等各种动态因素的影响,还可能遭受到水下爆炸等冲击载荷作用造成的振动效应。船舶推进轴系的安全可靠运转直接影响到船舶的正常航行。
为加强船舶管理,确保船舶航行安全,提高船舶推进轴系的安全性能,针对船舶推进轴系主要设备如主机轴、中间轴、螺旋桨轴、艉轴管、减速齿轮箱、联轴器等的实际运行状态进行评定,判断船舶推进轴系的完好率,并根据评定结果有针对性地安排重点设备检修与维护,解决其存在的问题,制定切实有效的船舶轴系状态改善计划,确保传播的安全运营,避免船舶的港口滞留、返坞维修等,从而节省成本,提高船舶管理公司的竞争力。由于船舶轴系状态评定涉及的指标较多,各影响因素间的关系复杂,目前,国内船舶管理公司还主要依靠在船人员的经验对船舶轴系实施状态评定,具有较大的主观性,而且检修效率低、成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提出一种船舶推进轴系风险预警方法,实现对船舶推进轴系快速有效的风险预警和状态评估,本发明的投入使用,能够使船舶推进轴系状态评估与诊断摆脱主要依靠检修人员技术经验的现状,通过分析由各种传感器的状态参数监测信息,加强对船舶推进轴系的控制和管理,使船舶检修省时省力,降低成本。为此,本发明采用如下的技术方案:
一种船舶推进轴系风险预警方法,用于主机与螺旋桨之间功率传递失效时的状态评估与诊断,该方法根据在船舶推进轴系各测点处安装的传感器实时采集到的设备参数信息和人工排查所获取的设备运行和故障信息,通过计算机程序实施风险预警,该方法为:依次检查船舶的正倒车功能及转速、齿轮箱滑油低压停车功能、齿轮箱润滑油温度和压力、螺旋桨转速、冷却水防漏功能和艉轴管轴承套温度,如果以上均正常,则判断推进轴系处于良好状态,结束本次风险预警,否则,分为以下几种情形进行本次的风险预警:
若检查发现正倒车功能及转速不正常,则分为两种情况:一种情况为正车及转速异常或倒车及转速异常,则判断为齿轮箱故障;另一种情况为正倒车及转速均不正常,则继续检查齿轮箱滑油温度和压力,若油温或油压不正常,则判断为齿轮箱故障,若油温油压均正常,则判断为挠性联轴器故障;
若检查发现齿轮箱滑油低压停车功能不正常,或者齿轮箱润滑油温度和压力不正常,则判断为齿轮箱故障;
若检查发现螺旋桨转速不正常,则判断为桨轴连接键损坏;
若检查发现冷却水渗漏,则判断为艉轴密封装置失效或压缩空气压力低;
若检查发现艉轴管轴承套温度过高,则检查轴承冷却水量是否充足,若否,则继续依次检查艉轴冷却水阀门、海底阀、机带泵,若检查结果都正常,则判断为供水管路堵塞,否则,按照以下几种情形继续本次的风险预警:
若检查发现艉轴冷却水阀门不正常,则判断为阀门启闭错误或阀门堵塞,结束本次的风险预警;
若检查发现海底阀不正常,则判断为海底阀堵塞或开启量不足,结束本次的风险预警;
若检查发现轴承冷却水充足,则继续依次检查艉轴中部挠度、轴系振动情况和轴承内表面磨损情况,若艉轴中部挠度过大,则判断为艉轴过长或支点过少;若轴系振动不大,则判断为螺旋桨被缠绕;若轴承内表面磨损严重,则判断为轴系校中不良;若轴承内表面磨损不严重,则判断为润滑不合格。
本发明应用于我国目前服役船舶的推进轴系风险预警,将对推进轴系的各个组成零部件,包括主机轴、挠性联轴器、中间轴、减速齿轮箱、颈轴、液压联轴器、螺旋桨轴、艉轴管、首轴承、尾轴承和密封装置等的实际运行状况进行实时监测所获取其状态信息与人工故障排查所得到的信息相结合,通过程序软件的执行进行风险预警。此种风险预警方法,既克服了完全依赖主观故障排查的缺陷,又能利用无法采用检测设备时而通过人工排查所获取的信息。使风险预警和状态评估更为快捷、高效、准确,同时为船舶的日常维修和保养提供参考依据,并避免了船舶因推进轴系故障而造成的港口国滞留或返坞检修,降低了船舶运营成本。
附图说明
图1船舶推进轴系风险预警流程图。
具体实施方式
本发明为船舶推进轴系风险预警方法,利用计算机程序,在发生故障时,以人机交互的方式,将人工排查结果输入计算机中,然后利用既定的程序,将排查结果和监测系统的实时监测结果相结合,进行风险预警。程序中所需数据来自两部分,一部分是实际监测数据,一部分是经过人工排查后取得的有关设备运行状态和故障现象的数据。
首先介绍船舶推进轴系的工作原理,参见图1。推进轴系是传递主机功率到螺旋桨的中间载体,由主机轴、挠性联轴器、中间轴、减速齿轮箱、颈轴、液压联轴器、螺旋桨轴、艉轴管、首轴承、尾轴承和密封装置等基本零部件组成。推进功率由主机发出,通过挠性联轴器传递到减速齿轮箱,经齿轮箱内离合器和齿轮的连接可实现正、倒车功能及其功率传递,齿轮箱输出法兰与液压联轴器一端连接,液压联轴器另一端直接连接螺旋桨轴(艉轴),功率则通过液压联轴器从齿轮箱输出法兰传递到艉轴,再通过艉轴上的平键传递到螺旋桨上,带动螺旋桨转动;而推力则反向经由螺旋桨、艉轴、液压联轴器传递到齿轮箱内的推力轴承上,从而传递到船体上,推动船舶前进或后退。艉轴及其支撑(轴承)都位于艉轴管内,并且在润滑油里旋转。艉轴管通过两个密封件来密封,外部密封件用来阻止海水流入和艉轴管内的油流入海中。内部密封件用来保证油不会流入机舱。两个密封件都是通过充满尾轴管油的重力供油箱的静压来维持的。
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细描述。
本发明为船舶推进轴系风险预警方法,利用计算机程序,以人机交互的方式,将人工排查结果输入计算机中,在发现船舶推进轴系异常时,根据在船舶推进轴系各测点处安装的传感器实时采集到的设备参数信息和人工排查所获取的设备运行和故障信息,通过计算机程序实施风险预警。参见图1,风险预警流程为:
依次检查船舶的正倒车功能及转速、齿轮箱滑油低压停车功能、齿轮箱润滑油温度和压力、螺旋桨转速、冷却水防漏功能和艉轴管轴承套温度,如果以上均正常,则推进轴系处于良好状态;
若正倒车功能及转速不正常,则又分为两种情况:一种情况为正车及转速异常或倒车及转速异常,则判断为齿轮箱故障;另一种情况为正倒车及转速均不正常,则继续检查齿轮箱滑油温度和压力,若油温或油压不正常,则判断为齿轮箱故障,若油温油压均正常,则判断为挠性联轴器故障;
当正倒车及转速正常时,检查发现齿轮箱滑油低压停车功能不正常,或者齿轮箱润滑油温度和压力不正常,则判断为齿轮箱故障;
若螺旋桨转速不正常,则判断为桨轴连接键损坏;
若冷却水渗漏,则判断为艉轴密封装置失效或压缩空气压力低;
若艉轴管轴承套温度过高,则检查轴承冷却水量是否充足,若否,则继续依次检查艉轴冷却水阀门、海底阀、机带泵,若检查结果都正常,则判断为供水管路堵塞;
若艉轴冷却水阀门不正常,则判断为阀门启闭错误或阀门堵塞;
若海底阀不正常,则判断为海底阀堵塞或开启量不足;
若轴承冷却水充足,则继续依次检查艉轴中部挠度、轴系振动情况和轴承内表面磨损情况:艉轴中部挠度过大,则判断为艉轴过长或支点过少;若轴系振动不大,则判断为螺旋桨被缠绕;若轴承内表面磨损严重,则判断为轴系校中不良;若轴承内表面磨损不严重,则判断为润滑不合格。
Claims (1)
1.一种船舶推进轴系风险预警方法,用于主机与螺旋桨之间功率传递失效时的状态评估与诊断,该方法根据在船舶推进轴系各测点处安装的传感器实时采集到的设备参数信息和人工排查所获取的设备运行和故障信息,通过计算机程序实施风险预警,该方法为:依次检查船舶的正倒车功能及转速、齿轮箱滑油低压停车功能、齿轮箱润滑油温度和压力、螺旋桨转速、冷却水防漏功能和艉轴管轴承套温度,如果以上均正常,则判断推进轴系处于良好状态,结束本次风险预警,否则,分为以下几种情形进行本次的风险预警:
若检查发现正倒车功能及转速不正常,则分为两种情况:一种情况为正车及转速异常或倒车及转速异常,则判断为齿轮箱故障;另一种情况为正倒车及转速均不正常,则继续检查齿轮箱滑油温度和压力,若油温或油压不正常,则判断为齿轮箱故障,若油温油压均正常,则判断为挠性联轴器故障;
若检查发现齿轮箱滑油低压停车功能不正常,或者齿轮箱润滑油温度和压力不正常,则判断为齿轮箱故障;
若检查发现螺旋桨转速不正常,则判断为桨轴连接键损坏;
若检查发现冷却水渗漏,则判断为艉轴密封装置失效或压缩空气压力低;
若检查发现艉轴管轴承套温度过高,则检查轴承冷却水量是否充足,若否,则继续依次检查艉轴冷却水阀门、海底阀、机带泵,若检查结果都正常,则判断为供水管路堵塞,否则,按照以下几种情形继续本次的风险预警:
若检查发现艉轴冷却水阀门不正常,则判断为阀门启闭错误或阀门堵塞,结束本次的风险预警;
若检查发现海底阀不正常,则判断为海底阀堵塞或开启量不足,结束本次的风险预警;
若检查发现轴承冷却水充足,则继续依次检查艉轴中部挠度、轴系振动情况和轴承内表面磨损情况,若艉轴中部挠度过大,则判断为艉轴过长或支点过少;若轴系振动不大,则判断为螺旋桨被缠绕;若轴承内表面磨损严重,则判断为轴系校中不良;若轴承内表面磨损不严重,则判断为润滑不合格。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010522424.6A CN101992837B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 船舶推进轴系风险预警方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010522424.6A CN101992837B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 船舶推进轴系风险预警方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101992837A true CN101992837A (zh) | 2011-03-30 |
CN101992837B CN101992837B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=43783723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010522424.6A Expired - Fee Related CN101992837B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 船舶推进轴系风险预警方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101992837B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106777490A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 北京航空航天大学 | 一种基于基底大质量法的艉轴密封装置抗冲击计算方法 |
CN109131729A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 北京新宇航测控科技股份有限公司 | 舰船推进器的预警系统 |
CN109163890A (zh) * | 2018-07-10 | 2019-01-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 调距桨工作状态的监测方法 |
CN109974805A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-05 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种液位监控装置及其安装方法 |
CN110132559A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-16 | 中国舰船研究设计中心 | 一种用于舰船轴系及艉部振动的实时监测系统和方法 |
CN110562431A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 广州船舶及海洋工程设计研究院(中国船舶工业集团公司第六0五研究院) | 船舶、推进系统及其制动装置和制动方法 |
CN110595637A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 广州中交通信有限公司 | 一种艉轴温度的监控系统及方法 |
CN116773168A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-19 | 南通思诺船舶科技有限公司 | 一种推进轴故障诊断方法及系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4768471A (en) * | 1987-10-15 | 1988-09-06 | Brunswick Corporation | Alarm system for marine drive |
US20030060946A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-03-27 | Takashi Okuyama | Inspection system for watercraft |
-
2010
- 2010-10-27 CN CN201010522424.6A patent/CN101992837B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4768471A (en) * | 1987-10-15 | 1988-09-06 | Brunswick Corporation | Alarm system for marine drive |
US20030060946A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-03-27 | Takashi Okuyama | Inspection system for watercraft |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《中国航海》 20030301 冯志敏 智能化故障诊断系统的研究与开发 第13-17页 1 , 第1期 * |
《中外船舶科技》 19960228 徐筱欣 舰船推进轴系可靠性研究的现状与发展 第7-11页 1 , 第2期 * |
《第四届海内外青年设计与制造科学会议》 20001231 冯志敏 船舶轴系扭振故障分析及预防 第782-786页 1 , * |
《船舶工程》 19970831 许运秀等 6艘成品油船轴系故障分析与对策 第28-31页 1 , 第4期 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106777490A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 北京航空航天大学 | 一种基于基底大质量法的艉轴密封装置抗冲击计算方法 |
CN106777490B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-12-06 | 北京航空航天大学 | 一种基于基底大质量法的艉轴密封装置抗冲击计算方法 |
CN109131729A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 北京新宇航测控科技股份有限公司 | 舰船推进器的预警系统 |
CN109163890A (zh) * | 2018-07-10 | 2019-01-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 调距桨工作状态的监测方法 |
CN109974805A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-05 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种液位监控装置及其安装方法 |
CN110132559A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-16 | 中国舰船研究设计中心 | 一种用于舰船轴系及艉部振动的实时监测系统和方法 |
CN110595637A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 广州中交通信有限公司 | 一种艉轴温度的监控系统及方法 |
CN110595637B (zh) * | 2019-09-12 | 2024-03-08 | 广州中交通信有限公司 | 一种艉轴温度的监控系统及方法 |
CN110562431A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 广州船舶及海洋工程设计研究院(中国船舶工业集团公司第六0五研究院) | 船舶、推进系统及其制动装置和制动方法 |
CN116773168A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-19 | 南通思诺船舶科技有限公司 | 一种推进轴故障诊断方法及系统 |
CN116773168B (zh) * | 2023-06-20 | 2024-03-12 | 南通思诺船舶科技有限公司 | 一种推进轴故障诊断方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101992837B (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101992837B (zh) | 船舶推进轴系风险预警方法 | |
CN202046432U (zh) | 推拉杆式可调螺旋桨 | |
CN104002954A (zh) | 船舶艉轴装置 | |
CN101386344B (zh) | 舰船液压舵机系统风险预警方法 | |
CN105545567A (zh) | 一种无油润滑转桨式水轮机转轮 | |
CN102828540B (zh) | 一种诊断挖掘机行走跑偏故障的装置 | |
EP4316974A1 (en) | Thrust clearance measuring device, thrust clearance measuring method, and marine vessel | |
CN113739979B (zh) | 一种涡轮增压器轴锁紧螺母动态力矩检测装置及方法 | |
CN202429339U (zh) | 吊舱推进器密封装置 | |
CN202090988U (zh) | 一种船外挂机 | |
CN101565089A (zh) | 一种船舶可调桨系统的调试装置及调试方法 | |
CN202130563U (zh) | 气动微型观光潜艇推进装置 | |
CN207972780U (zh) | 船用滑差双速离合传动装置 | |
CN108240909A (zh) | 一种动力总成模拟加载装置 | |
CN209956200U (zh) | 用于可调螺旋桨的强制润滑型配油器 | |
CN216717782U (zh) | 一种高效船用齿轮箱轴端密封结构耐久性评估试验装置 | |
CN102063814A (zh) | 一种舰船损管堵漏训练模拟装置 | |
CN213875002U (zh) | 特种推进器全负荷动态加载装置 | |
CN203876976U (zh) | 一种气动操纵台和船舶主机电-气集成复合控制系统 | |
Genadievna | THE PROPULSION SYSTEM WORK PROBLEMS ON OFFSHORE VESSELS | |
Gong et al. | Research on the Maintenance and Common Failures of the Marine Machinery and Equipment of the Scientific Investigation Ship | |
CN103921916B (zh) | 一种用于水下推进器的轴机械密封组件 | |
CN219857586U (zh) | 表面桨驱动装置及球体密封装置 | |
CN103114906A (zh) | 一种具有记忆自检功能的机车增压器保压滤清系统 | |
CN203130922U (zh) | 绞吸挖泥船绞刀用单输入单输出竖直减速机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20211027 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |