CN101992359A - 一种矿岩破碎锤头的表面硬化方法 - Google Patents
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Abstract
一种矿岩破碎锤头的表面硬化方法,本发明属于矿山工具制造技术领域,尤其涉及矿岩破碎锤头的表面硬化方法,用以提高锤头的使用寿命。其实施方法为:在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径的2~10倍、深度与直径相近的孔→预热锤头至400℃左右→在孔内堆焊耐磨焊条直至充满填平→锤头保温缓冷至室温。本发明方法简单易掌握,硬化层深度大,且与锤体熔合面积大,不易崩裂剥落,合金元素利用率高,综合成本降低,耐磨寿命显著提高。
Description
技术领域
本发明属于矿山工具制造技术领域,尤其涉及矿岩破碎锤头的表面硬化方法。
背景技术
矿岩在选矿前都需要破碎,此外建筑用石沙和煤岩也都需要破碎。目前矿岩破碎大多数采用锤头破碎法,锤头是消耗量最大的配件。在破碎过程中,矿岩进入进料口后与高速旋转的锤头猛烈相撞发生一次破碎,接着锤头又以很高的线速度将矿岩抛至反击板上二次破碎,最后矿岩通过锤头与衬板之间的再次挤压达到所需粒度,完成整个破碎过程。锤头在工作过程中温度可高达500℃,在反复冲击挤压作用下,锤头中的硬质合金相崩裂剥落,塑性相反复变形疲劳破坏,因此需要高强度、高硬度和高的红硬性。目前所使用的锤头主要采用高铬高碳钢铸造或高锰钢锻造,当锤头磨损到一定程度后便报废,浪费了大量的合金元素,性价比不高。采用表面合金化的方法可将大量合金元素富集到工作表面上,既可提高使用寿命,又能降低制造成本,是锤头技术发展的主要方向。但表面合金化存在的主要问题是与基体的结合力,随着合金元素含量和合金层厚度的增加,结合力逐步下降,一旦合金层剥落,基体便会加速磨损。
为此,本发明提出一种既可增加合金元素含量,又能增加合金层厚度的矿岩破碎锤头表面硬化方法。
发明内容
本发明的目的在于克服以往合金锤头合金元素浪费大,表面硬化处理寿命不高的弊病,提出一种在锤头锤击面先钻孔再在孔内堆焊耐磨合金的生产方法。
本发明的生产工艺流程为:在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径2~10倍、深度与直径相近的孔→预热锤头至400℃左右→在孔内堆焊耐磨焊条直至充满填平→锤头保温缓冷至室温。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式和效果作进一步说明。
(1)、在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径2~10倍、深度与直径相近的孔。如果孔的直径太小,则焊条难以插到孔底实施自下而上堆焊,但若孔的直径太大,堆焊的合金在使用过程中容易崩裂剥落。
(2)、钻孔后预热前在孔内填充干燥碳粉,以防止在预热过程中孔壁氧化。在箱式电炉中预热锤头至400℃左右,预热时间根据锤头大小而定,以保证热透为准。
(3)、预热出炉后将孔内碳粉倒出,孔的位置向上摆放,立即在孔内自下而上堆焊耐磨焊条直至充满填平。
(4)、堆焊完成后立即将锤头埋入干燥的石灰粉中保温缓冷,直至冷却到接近或达到室温时再取出。
本发明的积极效果是:硬化方法简单易掌握,硬化层深度大,且与锤体熔合面积大,不易崩裂剥落,合金元素利用率高,综合成本降低,耐磨寿命显著提高。
Claims (1)
1.一种矿岩破碎锤头的表面硬化方法,其实施步骤是:在锤头锤击面均匀分布钻数个直径为耐磨焊条直径的2~10倍、深度与直径相近的孔→预热锤头至400℃左右→在孔内堆焊耐磨焊条直至充满填平→锤头保温缓冷至室温。
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---|---|---|---|---|
CN113000789A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种蜗壳状铸件铸造成型方法 |
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CN201214061Y (zh) * | 2008-05-29 | 2009-04-01 | 魏炜 | 镶焊式挤压破碎辊 |
CN201529547U (zh) * | 2009-11-10 | 2010-07-21 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 破碎机用u形槽堆焊耐磨锤头 |
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2010
- 2010-10-19 CN CN 201010517769 patent/CN101992359A/zh active Pending
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Legal Events
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20110330 |