CN101988804B - 环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置和方法，装置包括烧结区域和高炉区域，通过风机将两者连通；方法为通过技术手段将控制在一定温度的热废气通入焦槽，块矿槽并通过吸风循环来实现最优的烘干效果。本发明投资少，与余热发电投资相比，此项投资仅为其四分之一；操作方便，各种阀门在调试完成后基本上不用再做调整，只是对一些仪表如热风温度等进行监视即可，正常只对设备进行开停操作，维护简单，炭烘干效果好。

Description

环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置和方法。 

背景技术

目前国内对烧结环冷余热回收利用主要有几种途径：1、热风烧结；2、直接预热混合料；3、回收余热蒸汽；4、作为助燃空气；5、回收高温蒸汽用于发电；6、利用余热回收热水，这几种途径的优缺点分析如下： 

1）热风烧结 

热风烧结的最突出的优点就是能够充分利用环冷机废气的全部物理显热，但是热风烧结也有缺点，主要是烧结料层抽入的热风温度比常温空气一般高150℃～300℃，相应体积要增加50％～100％，等于进入烧结料层风量减少，随着风量的减少，烧结矿产量也会降低。 

2）直接预热混合料 

热风直接预热混合料，提高混合料温度，有部分小企业曾经采用，但热风直接通入混合料容易造成混合料中水分大量蒸发，水分蒸发会导致温度降低，抵消了大部分加热效果，加之容易造成混合料水分不均匀，故目前很少见到采用。 

3）回收余热蒸汽 

环冷机热废气可利用热管技术回收热量产生蒸汽，主要用于混合料预热、取暖、洗浴等。但由于烧结回收余热蒸汽压力和温度一般较低，很少能够进入蒸汽管网；有的企业蒸汽用于预热混合料，但也因混合机内加蒸汽能量利用率太低、在矿槽中加蒸汽，虽可充分利用蒸汽气化热，但因蒸汽大量冷凝易造成混合料水分波动而利用效果不太理想。 

4）环冷热风作为助燃空气 

利用环冷热风替代点火器的助燃空气可充分利用废气中的热能，可节约煤气但其使用量远远低于环冷机热风的产生量； 

5）回收高温蒸汽用于发电 

近几年来将烧结环冷余热用于发电已成为大势所趋，中、低温参数汽轮机成本的降低，也使烧结余热电站的建设变得安全、经济、可靠。目前大多数企业都采用此项余热回收技 术，但投资相对较高。如武钢投资2.14亿元建成3×435m2烧结余热发电系统。 

6）利用余热回收热水 

烧结环冷机余热也可以使用简单换热器生产热水，热水可用于混合机加水、生石灰消化、取暖、洗浴等。 

7）利用热风炉废气预热矿焦槽，此项技术与环冷余热利用技术类似，但因热风炉废气中含有煤气而缺乏安全性。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置和方法，以提高生产效率，降低生产成本。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置，包括烧结区域和高炉区域，其特征是： 

所述的烧结区域包括烧结环冷机，多管旋风除尘器，温度检测点，第一混风阀门，第一风机和压力检测点；烧结环冷机连通旋风除尘器，旋风除尘器的出口与第一风机的吸风口连通，且第一风机的吸风口处还安装有第一混风阀门和温度检测点，第一风机的出风口通过阀门分别与1号高炉、旁通管、2号高炉以及第一烟囱的进口相连，且1号高炉、旁通管、2号高炉以及第一烟囱的进口并联； 

高炉区域包括1号高炉，2号高炉，旁通管，焦槽，块矿槽和除尘器；1号高炉、2号高炉和旁通管均通过第二混风阀门与除尘器相连；1号高炉出口与除尘器进口之间依次并联焦槽，块矿槽；2号高炉出口与除尘器进口之间依次并联焦槽，块矿槽；除尘器出口依次连接第二风机和第二烟囱。 

所述的第一风机的出风口与1号高炉、旁通管和2号高炉之间皆安装有压力检测点。 

将环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的方法，包括以下步骤： 

1）将温度为200℃-300℃的烧结环冷机的热废气经旋风除尘器除尘， 

2）第一风机送风量控制为30万m³/h，然后见除尘后的热废气通过第一风机送入1号高炉、旁通管和2号高炉，且1号高炉、旁通管和2号高炉的送风量分别控制在15万m³/h、20万m³/h和15万m³/h； 

3）1号高炉和2号高炉的热废气分别从焦槽和块矿槽底部锥段引入槽内，每个槽烘干用烟气流量控制在7000Nm³/h； 

4）入槽热废气，经过8米的槽内料层间隙，与焦碳、矿石进行一系列的热交换，从 而将槽内焦碳、矿石所带的部分物理水带出。 

所述的步骤3）和步骤4）每个焦槽和块矿槽顶部都设置两点测温，对槽内温度实施检测，当槽内温度高于设定值170℃时，在高炉主控室显示报警信号。 

有益效果 

本发明优点如下： 

一、投资省：与余热发电投资相比，此项投资仅为其四分之一。 

二、操作方便：各种阀门在调试完成后基本上不用再做调整，只是对一些仪表如热风温度等进行监视即可，正常只对设备进行开停操作。 

三、维护简单：没有特殊维护要求，按正常风机、除尘器进行维护即可。 

四、炭烘干效果好，高炉入炉焦炭水分稳定，有利于高炉热量稳定。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

如图1所示，一种环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置，包括烧结区域和高炉区域，其特征是： 

所述的烧结区域包括烧结环冷机，多管旋风除尘器，温度检测点，第一混风阀门，第一风机和压力检测点；烧结环冷机连通旋风除尘器，旋风除尘器的出口与第一风机的吸风口连通，且第一风机的吸风口处还安装有第一混风阀门和温度检测点，第一风机的出风口通过阀门分别与1号高炉、旁通管、2号高炉以及第一烟囱的进口相连，且1号高炉、旁通管、2号高炉以及第一烟囱的进口并联； 

高炉区域包括1号高炉，2号高炉，旁通管，焦槽，块矿槽和除尘器；1号高炉、2号高炉和旁通管均通过第二混风阀门与除尘器相连；1号高炉出口与除尘器进口之间依次并联焦槽，块矿槽；2号高炉出口与除尘器进口之间依次并联焦槽，块矿槽；除尘器出口依次连接第二风机和第二烟囱。 

所述的第一风机的出风口与1号高炉、旁通管和2号高炉之间皆安装有压力检测点。 

将环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的方法，包括以下步骤： 

1）将温度为200℃-300℃的烧结环冷机的热废气经旋风除尘器除尘， 

2）第一风机送风量控制为30万m³/h，然后见除尘后的热废气通过第一风机送入1号高炉、旁通管和2号高炉，且1号高炉、旁通管和2号高炉的送风量分别控制在15万m³/h、20万m³/h和15万m³/h； 

3）1号高炉和2号高炉的热废气分别从焦槽和块矿槽底部锥段引入槽内，每个槽烘干用烟气流量控制在7000Nm³/h； 

4）入槽热废气，经过8米的槽内料层间隙，与焦碳、矿石进行一系列的热交换，从而将槽内焦碳、矿石所带的部分物理水带出。 

所述的步骤3）和步骤4）每个焦槽和矿槽顶部都设置两点测温，对槽内温度实施检测，当槽内温度高于设定值170℃时，在高炉主控室显示报警信号。 

Claims (4)

1.一种环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置，包括烧结区域和高炉区域，其特征是：

所述的烧结区域包括烧结环冷机，多管旋风除尘器，温度检测点，第一混风阀门，第一风机和压力检测点；烧结环冷机连通多管旋风除尘器，多管旋风除尘器的出口与第一风机的吸风口连通，且第一风机的吸风口处还安装有第一混风阀门和温度检测点，第一风机的出风口通过阀门分别与1号高炉、旁通管、2号高炉以及第一烟囱的进口相连，且1号高炉、旁通管、2号高炉以及第一烟囱的进口并联；

高炉区域包括1号高炉，2号高炉，旁通管，焦槽，块矿槽和除尘器；1号高炉、2号高炉和旁通管均通过第二混风阀门与除尘器相连；1号高炉出口与除尘器进口之间依次并联焦槽，块矿槽；2号高炉出口与除尘器进口之间依次并联焦槽，块矿槽；除尘器出口依次连接第二风机和第二烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的装置，其特征是：所述的第一风机的出风口与1号高炉、旁通管和2号高炉之间皆安装有压力检测点。

3.利用权利要求1所述的装置将环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的方法，包括以下步骤：

1）将温度为200℃-300℃的烧结环冷机的热废气经多管旋风除尘器除尘，

2）第一风机送风量控制为30万m³/h，然后除尘后的热废气通过第一风机送入1号高炉、旁通管和2号高炉，且1号高炉、旁通管和2号高炉的送风量分别控制在15万m³/h、20万m³/h和15万m³/h；

3）1号高炉和2号高炉的热废气分别从焦槽和块矿槽底部锥段引入槽内，每个槽烘干用烟气流量控制在7000Nm³/h；

4）入槽热废气，经过8米的槽内料层间隙，与焦碳、矿石进行一系列的热交换，从而将槽内焦碳、矿石所带的部分物理水带出。

4.根据权利要求3所述的将环冷机余热回收用于高炉矿、焦槽烘干的方法，其特征是：所述的步骤3）和步骤4）每个焦槽和块矿槽顶部都设置两点测温，对槽内温度实施检测，当槽内温度高于设定值170℃时，在高炉主控室显示报警信号。

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