CN101986089A - 螺旋式网纹面换热管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋式网纹面换热管，它由位于两端的管口和顺序同轴连接的锥接管、螺旋管而成。本发明的技术特征是在锥接管和螺旋管外表面上均布网纹。在锥接管和螺旋管外表面上增设网纹结构，比现有技术喷砂形成不规则的麻面显著增加换热面积，有利于进一步提高换热效率。锥接管和螺旋管外表面上的网纹结构具有规则间隔槽，换热时介质呈断续流动。本发明结构简单、制作容易，特别适合作为各种规格的换热管外表面。

Description

螺旋式网纹面换热管

技术领域

本发明涉及一种换热管，具体地讲，本发明涉及一种显著增加表面积的螺旋式网纹面换热管。

背景技术

在同等条件下，换热管的换热效率与其表面积大小成正比关系。为了增加换热管的表面积，通常采用的技术措施是将换热管制成具有螺旋外壁结构，此曲面体结构的换热管在不改变管径的情况下能显著增加换热面积，从而达到增加换热效率的目的。尽管如此，改进后的换热管换热效率仍未达到最大化，与实际需求存在一定的差距。现有技术在换热管螺旋外表面上实施喷砂处理，喷砂的结果使换热管螺旋外表面形成麻面。从常识中可知麻面比平面表面积大，麻面可切实增加换热效率。但是，喷砂形成麻面为不规则的凹凸面，此种不规则的麻面在热交换时介质呈连续流动，介质连续流动的换热效率比断续流动差。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种螺旋式网纹面换热管，该换热管螺旋外表面还设有规则的网纹结构，网纹既增加换热面积，换热时介质呈断续流动。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

螺旋式网纹面换热管，它由位于两端的管口和顺序同轴连接的锥接管、螺旋管而成一体。其改进之处在于：两端锥接管和位于中段的螺旋管外表面上均布网纹。

上述两端锥接管和螺旋管外表面上的网纹为0.3mm～1.5mm×0.3mm～1.5mm，深0.15mm～0.75mm。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在两端锥接管和螺旋管外表面上制作网纹容易，所增加的制作成本与喷砂处理相比可忽略不计；

2、换热管两端锥接管和中段外壁上压制的网纹比喷砂增加换热面积大，有利于提高换热效率；

3、介质流经换热管网纹面时，按所制网纹呈断续流动，介质断续流动显著增加换热效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的一截螺旋式网纹面换热管，它由位于两端的管口1和顺序同轴连接的锥管2、螺旋管3而成一体。本发明在两端锥接管2和螺旋管3的外表面上压制网纹面以增大换热管的外表面积，同时也由网纹结构形成介质断续流动，介质断续流动比连续流动换热效率高。本实施例是用于23KW的热水热机空调换热管，其两端管口1的口径为Φ19mm，管壁厚0.6mm，在两端锥接管2和中段螺旋管3外表面上制作0.6mm×0.6mm，深0.3mm的网纹。由于本发明在两端锥接管2和螺旋管3外壁上增设了网纹结构，其换热面积比现有技术用喷砂处理形成的麻面增加1.5倍以上，换热时介质呈断续流动，使得换热效率得到同步提升。

Claims (2)

1.一种螺旋式网纹面换热管，它由位于两端的管口(1)和顺序同轴连接的锥接管(2)、螺旋管(3)而成一体；其特征在于：两端锥接管(2)和位于中段的螺旋管(3)外表面上均布网纹。

2.根据权利要求1所述的螺旋式网纹面换热管，其特征在于：所述两端锥接管(2)和螺旋管(3)外表面上的网纹为0.3mm～1.5mm×0.3mm～1.5mm，深0.15mm～0.75mm。

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