CN101985815A - 吊篮用钢丝绳及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

吊篮用钢丝绳及其制作方法，其是西鲁式结构，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纤维芯，4根上捻股对称地包捻合成纤维芯，其扇形面向外。其述制备方法是：先由细钢丝包捻1根合成纤维芯而形成初始下捻股，将所述初始下捻股外层依次对称地、呈西鲁式地绕上细钢丝和粗钢丝而形成上捻股；再将4根上捻股包捻1根合成纤维芯捻制合绳而形成产品；在合绳时用两组相互垂直的定径器把吊篮用钢丝绳挤压成扇形状。本发明吊篮用钢丝绳及其制作方法提供的4股异形钢丝绳阻旋转性能好，基本实现钢丝绳不旋转，扇形股和滑轮接触面大，耐磨性好，经过变形的钢丝绳紧密，破断拉力也在同等级的圆股钢丝绳上提高了一个档次。

Description

吊篮用钢丝绳及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳及其制作方法，具体是指吊篮用钢丝绳及其制作方法。
背景技术
吊篮用普通钢丝绳6×37系列，存在如下缺陷：1、国家标准规定其破断拉力系数0.319，破断拉力较低，2、钢丝绳自身旋转，不适用于高度太高，3、圆股钢丝绳耐磨性不好。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗旋转性、抗疲劳性好，不打滑，耐磨，破断拉力较高的吊篮用钢丝绳。
解决上述技术问题的技术方案是：
吊篮用钢丝绳，是西鲁式结构，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纤维芯，4根上捻股对称地包捻合成纤维芯，其扇形面向外。
因为钢丝绳表面呈扇形，又是西鲁式(外粗式)结构，在使用时，其和卷扬、滑轮的接触面大，耐磨性提高。
进一步改进为，每一根所述上捻股包括1根下捻股、粗钢丝和细钢丝；下捻股是西鲁式结构，外表面呈扇形，其外层依次扇形分布状设有细钢丝和粗钢丝。
再者，下捻股包括细钢丝和1根合成纤维芯，细钢丝扇形分布且包捻所述合成纤维芯。
再者，下捻股外层分布的细钢丝为15根，粗钢丝为15根。
再者，包捻下捻股的细钢丝为9根。
同时，本发明还提供了一种工艺简洁、操作方便的上述吊篮用钢丝绳的制作方法。
解决上述技术问题的技术方案是：
先由细钢丝包捻1根合成纤维芯而形成初始下捻股，将所述初始下捻股外层依次对称地、呈西鲁式地绕上细钢丝和粗钢丝而形成上捻股；再将4根上捻股包捻1根合成纤维芯捻制合绳而形成产品；在合绳时用两组相互垂直的定径器把吊篮用钢丝绳挤压成扇形状。
由于在合绳时用定径器把圆股钢丝绳压成扇形状，提高了钢丝绳金属有效面积，对比相同规格、强度的圆股钢丝绳破断拉力提高了近10％。
本发明吊篮用钢丝绳及其制作方法提供的4股异形钢丝绳阻旋转性能好，基本实现钢丝绳不旋转，扇形股和滑轮接触面大，耐磨性好，经过变形的钢丝绳紧密，破断拉力也在同等级的圆股钢丝绳上提高了一个档次。同时，钢丝绳成品生产时添加增磨剂，提高了钢丝绳摩擦系数，降低了打滑性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明吊篮用钢丝绳的截面结构示意图；
图2是本发明吊篮用钢丝绳的上捻股截面结构示意图；
图3是本发明吊篮用钢丝绳的下捻股截面结构示意图；
图4是本发明吊篮用钢丝绳的细钢丝截面结构示意图；
图5是本发明吊篮用钢丝绳的粗钢丝截面结构示意图；
图6是本发明吊篮用钢丝绳的初始下捻股截面结构示意图；
图1-6中标记示意为，1上捻股，2下捻股，3合成纤维芯(SF)，4细钢丝，5粗钢丝，6初始下捻股。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-6所示，一种吊篮用钢丝绳，是西鲁式结构，外表面呈扇形，其包括4根上捻股1和1根合成纤维芯3，4根上捻股1对称地包捻合成纤维芯3，其扇形面向外；每一根上捻股1包括1根下捻股2、15根粗钢丝5和15根细钢丝4；下捻股2是西鲁式结构，外表面呈扇形，其外层依次扇形分布状设有15根细钢丝4和15根粗钢丝5；下捻股2包括9根细钢丝4和1根合成纤维芯3，细钢丝4扇形分布且包捻合成纤维芯3。
上述吊篮用钢丝绳的制作方法是，在捻股车上通过分线盘排列好9根细钢丝4，用钢丝包捻一根合成纤维芯3，然后收在工字轮上而形成初始下捻股6。在捻股车上通过分线盘排列好15根细钢丝4和15根粗钢丝5，呈西鲁式包捻初始下捻股6捻制，然后收在工字轮上而形成上捻股1。
合绳时，将4根上捻股4在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口包捻1根合成纤维芯3并压紧，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后通过用两组定径器把绳压成扇形面，再收在工字轮上。
4股异形钢丝绳阻旋转性能好，基本实现钢丝绳不旋转，扇形股和滑轮接触面大，耐磨性好，经过变形的钢丝绳紧密，破断拉力也在同等级的圆股钢丝绳上提高了一个档次。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.吊篮用钢丝绳，其特征为：所述吊篮用钢丝绳是西鲁式结构，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纤维芯，4根上捻股对称地包捻合成纤维芯，其扇形面向外。
2.根据权利要求1所述的吊篮用钢丝绳，其特征在于：每一根所述上捻股包括1根下捻股、粗钢丝和细钢丝；所述下捻股是西鲁式结构，外表面呈扇形，其外层依次扇形分布状设有细钢丝和粗钢丝。
3.根据权利要求2所述的吊篮用钢丝绳，其特征在于：所述下捻股包括细钢丝和1根合成纤维芯，所述细钢丝扇形分布且包捻所述合成纤维芯。
4.根据权利要求2所述的吊篮用钢丝绳，其特征在于：所述细钢丝为15根，所述粗钢丝为15根。
5.根据权利要求3所述的吊篮用钢丝绳，其特征在于：所述细钢丝为9根。
6.权利要求1所述的吊篮用钢丝绳的制作方法，其特征在于：
所述制备方法是：先由细钢丝包捻1根合成纤维芯而形成初始下捻股，将所述初始下捻股外层依次对称地、呈西鲁式地绕上细钢丝和粗钢丝而形成上捻股；再将4根上捻股包捻1根合成纤维芯捻制合绳而形成产品；在合绳时用两组相互垂直的定径器把吊篮用钢丝绳挤压成扇形状。
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